一種玻璃鋼防爆凈化塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)過程中的酸霧凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種玻璃鋼防爆凈化塔。
【背景技術(shù)】
[0002]在釹鐵硼廢料回收過程中包括了酸溶除渣工藝以及后續(xù)各階段分別用到鹽酸進(jìn)行的物質(zhì)分組、提純工藝，在這些工藝過程中往往會(huì)產(chǎn)生大量的酸霧，這些酸霧對(duì)環(huán)境、對(duì)人體健康都會(huì)造成較大的損害，因此不能直接排放，需要進(jìn)行特殊的凈化處理。
[0003 ]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)酸霧進(jìn)行處理凈化的設(shè)備為酸霧凈化塔，傳統(tǒng)的酸霧凈化塔包括塔體，在塔體的底部設(shè)置有盛貯酸霧中和液的貯液槽，所述塔體的下部位于所述貯液槽的上部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述塔體的頂部設(shè)置有凈化氣體出口，所述塔體中位于貯液槽的上方設(shè)置有至少一段酸霧吸收填料層，每段酸霧吸收填料層上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一噴淋管，所述噴淋管通過栗液組件與所述貯液槽連通。這種方式只能通過填料層以及噴淋管對(duì)酸霧進(jìn)行吸收凈化，由于填料層的吸收能力以及噴淋管的噴淋壓力和中和液濃度固定，在凈化過程中存在凈化不充分的不足，而且這種傳統(tǒng)的酸霧凈化塔為直筒的結(jié)構(gòu)，酸霧氣體由下向上流通的過程中，酸霧的冷凝效果不好，往往酸霧還未完全便被排出，凈化效果不好。
[0004]或者在帶鋼的加工時(shí)需要進(jìn)行酸洗工序以去除帶鋼表面的氧化層和銹跡。酸洗工序中采用較多的是揮發(fā)性較大的鹽酸。因而，酸洗工作進(jìn)行后，酸洗設(shè)備中往往存在較多酸霧，這些酸霧對(duì)人體健康有較大損害，不能直接排放，需將其收集到特定設(shè)備中進(jìn)行處理。
[0005]現(xiàn)有的酸霧凈化塔是將酸霧通入筒狀容器中，使酸霧在容器中凝結(jié)成酸液回收處理?，F(xiàn)有的塔體為直筒式結(jié)構(gòu)，酸液冷凝效果不好，往往酸霧尚未充分冷凝便已被排出，酸霧的凈化效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃鋼防爆凈化塔，凈化效果好，操作方便。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0008]—種玻璃鋼防爆凈化塔，包括中空的塔體，塔體下部側(cè)壁與風(fēng)機(jī)連接，塔體頂部設(shè)有出風(fēng)口，塔體外設(shè)有供液管，塔體下部設(shè)有排水口，所述塔體內(nèi)設(shè)有環(huán)形噴淋管，該噴淋管與供液管連接，供液管底部裝接有臥式水栗，塔體外設(shè)有立式水箱，該立式水箱與供液管連通，該立式水箱與塔體間設(shè)有儲(chǔ)水箱，臥式水栗位于該儲(chǔ)水箱內(nèi)。
[0009]所述環(huán)形的噴淋管上陳列排布設(shè)置有若干根噴淋支管，該噴淋支管上設(shè)有噴頭。
[0010]所述儲(chǔ)水箱上與立式水箱接觸連通的側(cè)壁上設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0011 ] 所述儲(chǔ)水箱上設(shè)有進(jìn)水口和溢水口，該溢水口位于儲(chǔ)水箱的上部。
[0012]所述供液管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。
[0013]所述塔體上設(shè)有觀察窗。
[0014]所述塔體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形噴淋管。
[0015]本實(shí)用新型利用陳列排布的噴淋管進(jìn)行噴灑，噴灑更加均勻，能夠有鏟去除氣體中的酸性液體，對(duì)酸霧氣體進(jìn)行有效的凈化，減少對(duì)大氣所造成的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本實(shí)用新型塔體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0019]如附圖1和2所示，本實(shí)用新型揭示了一種玻璃鋼防爆凈化塔，包括中空的塔體，塔體下部側(cè)壁與風(fēng)機(jī)I連接，塔體頂部設(shè)有出風(fēng)口 2，塔體外設(shè)有供液管12，塔體下部設(shè)有排水口 9，所述塔體內(nèi)設(shè)有環(huán)形的噴淋管10，該噴淋管10與供液管12連接，供液管12底部裝接有臥式水栗8，塔體外設(shè)有立式水箱，該立式水箱與供液管12連通，該立式水箱與塔體間設(shè)有儲(chǔ)水箱，臥式水栗8位于該儲(chǔ)水箱內(nèi)。塔體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形噴淋管，并且不同的環(huán)形噴淋管呈上下間隔設(shè)置，而且每一個(gè)噴淋管都分別與供液管連接。環(huán)形的噴淋管10上陳列排布設(shè)置有若干根噴淋支管U，該噴淋支管上設(shè)有噴頭。噴淋管以其中心為中心點(diǎn)設(shè)置多個(gè)噴淋支管，噴淋支管將水向下噴灑。整個(gè)塔壁采用防爆、防腐耐溫加強(qiáng)網(wǎng)編織物制作而成。本實(shí)施例中較優(yōu)的彩三層噴淋結(jié)構(gòu)，立柱式裝接而成。
[0020]儲(chǔ)水箱上與立式水箱接觸連通的側(cè)壁上設(shè)有過濾網(wǎng)7。儲(chǔ)水箱上設(shè)有進(jìn)水口 6和溢水口 5，該溢水口 5位于儲(chǔ)水箱的上部，使得儲(chǔ)水箱內(nèi)的水過多時(shí)可以及時(shí)的從該溢水口 5排出。通過過濾網(wǎng)，可以有效避免顆粒雜質(zhì)進(jìn)入到供液管中。所述供液管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，通過操作該調(diào)節(jié)閥門，可以控制噴灑水的大小。此外，在塔體上設(shè)有觀察窗3，通過該觀察窗能夠隨時(shí)查看塔體內(nèi)的情況。
[0021]風(fēng)機(jī)將酸洗工作區(qū)產(chǎn)生的酸霧氣體吸入到塔體內(nèi)，啟動(dòng)噴淋管，使水從噴淋支管上的噴頭噴灑而出，對(duì)酸霧氣體進(jìn)行洗滌凈化。通過多層的洗滌凈化，保證氣體的達(dá)標(biāo)，然后將氣體從塔體頂部的出氣口排出。
[0022]需要說(shuō)明的是，以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定，在不脫離本實(shí)用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼防爆凈化塔，包括中空的塔體，塔體下部側(cè)壁與風(fēng)機(jī)連接，塔體頂部設(shè)有出風(fēng)口，塔體外設(shè)有供液管，塔體下部設(shè)有排水口，其特征在于，所述塔體內(nèi)設(shè)有環(huán)形的噴淋管，該噴淋管與供液管連接，供液管底部裝接有臥式水栗，塔體外設(shè)有立式水箱，該立式水箱與供液管連通，該立式水箱與塔體間設(shè)有儲(chǔ)水箱，臥式水栗位于該儲(chǔ)水箱內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼防爆凈化塔，其特征在于，所述環(huán)形的噴淋管上陳列排布設(shè)置有若干根噴淋支管，該噴淋支管上設(shè)有噴頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼防爆凈化塔，其特征在于，所述儲(chǔ)水箱上與立式水箱接觸連通的側(cè)壁上設(shè)有過濾網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼防爆凈化塔，其特征在于，所述儲(chǔ)水箱上設(shè)有進(jìn)水口和溢水口，該溢水口位于儲(chǔ)水箱的上部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼防爆凈化塔，其特征在于，所述供液管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼防爆凈化塔，其特征在于，所述塔體上設(shè)有觀察窗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼防爆凈化塔，其特征在于，所述塔體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形噴淋管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼防爆凈化塔，包括中空的塔體，塔體下部側(cè)壁與風(fēng)機(jī)連接，塔體頂部設(shè)有出風(fēng)口，塔體外設(shè)有供液管，塔體下部設(shè)有排水口，所述塔體內(nèi)設(shè)有環(huán)形噴淋管，該噴淋管與供液管連接，供液管底部裝接有臥式水泵，塔體外設(shè)有立式水箱，該立式水箱與供液管連通，該立式水箱與塔體間設(shè)有儲(chǔ)水箱，臥式水泵位于該儲(chǔ)水箱內(nèi)。本實(shí)用新型對(duì)酸霧的凈化效果好，操作方便。
【IPC分類】B01D53/00
【公開號(hào)】CN205360959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520818774
【發(fā)明人】唐秀泉
【申請(qǐng)人】廣東三合環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日