一種鋼絲繩涂覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩輔料加工裝置領(lǐng)域，具體涉及的是一種鋼絲繩涂覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩在使用過(guò)程中，如果不涂機(jī)油，容易出現(xiàn)銹蝕、麻坑等現(xiàn)象，減少鋼絲繩的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的鋼絲繩涂油，大多采用的是布夾油脂，人手握布在鋼絲繩上相對(duì)移動(dòng)，或者采用毛刷或其他吸水工具沾上潤(rùn)滑脂后涂在鋼絲繩上，這種傳統(tǒng)的方法具有以下弊端:
[0004]1、操作過(guò)程中存在安全隱患，鋼絲繩在使用中因疲勞和磨損，易發(fā)生斷絲現(xiàn)象，特別是使用后期的鋼絲繩，斷絲幾率更大，當(dāng)操作工人用手在鋼絲繩上涂抹潤(rùn)滑油時(shí)，就極易發(fā)生斷絲刺傷手的事故；
[0005]2、涂油效果差，由于采用手工操作，涂油不均勻，厚薄不均，有的地方漏涂，效果不理想，并且油脂并沒(méi)有完全填滿(mǎn)鋼絲繩股間間隙，油脂與鋼絲繩的粘著力差，往往會(huì)在鋼絲繩提升顫動(dòng)中掉落，既浪費(fèi)油脂，又污染工作環(huán)境，不利于文明生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種鋼絲繩涂覆裝置，通過(guò)涂覆裝置自動(dòng)給鋼絲繩涂油，而且涂抹均勻。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]—種鋼絲繩涂覆裝置，包括箱體和頂板，所述箱體內(nèi)依次設(shè)有導(dǎo)入輪、涂油輥和導(dǎo)出輪，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱槽，所述加熱槽的邊沿通過(guò)加熱板加熱，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱器和溫控器，所述箱體的邊沿設(shè)有刮油裝置，所述箱體上連接液位管，所述箱體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器穿過(guò)所述頂板，所述攪拌器通過(guò)氣缸控制。
[0009]作為優(yōu)化的，所述刮油裝置為毛氈。
[0010]作為優(yōu)化的，所述導(dǎo)入輪、所述涂油輥和所述導(dǎo)出輪平行設(shè)置。
[0011]作為優(yōu)化的，所述箱體架在支架上，所述支架的四個(gè)角上設(shè)有車(chē)輪。
[0012]作為優(yōu)化的，所述車(chē)輪為帶剎車(chē)的車(chē)輪。
[0013]作為優(yōu)化的，所述箱體和所述頂板卡口連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼繩在涂覆時(shí)涂抹均勻，優(yōu)化產(chǎn)品的性能；
[0016]本裝置內(nèi)設(shè)置加熱器，節(jié)省了多余的煮油工序，節(jié)省勞動(dòng)力；
[0017]通過(guò)在裝置上設(shè)置刮油裝置，保證鋼繩油脂涂抹均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也避免了油脂的浪費(fèi)；
[0018]在裝置上設(shè)置液位管，能隨時(shí)觀(guān)察油脂的剩余量，以便隨時(shí)加油，方便使用。
【附圖說(shuō)明】
[0019]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、導(dǎo)入輪，2、涂油輥，3、導(dǎo)出輪，4、刮油裝置，5、加熱板，6、加熱器，
7、溫控器，8、箱體，9、車(chē)輪，10、加熱槽，11、頂板，12、鋼絲繩，13、液位管，14、攪拌器，15、氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0023]參照?qǐng)D1所示，一種鋼絲繩涂覆裝置，包括箱體8和頂板11，所述箱體8架在支架上，所述支架的四個(gè)角上設(shè)有帶剎車(chē)的車(chē)輪9，方便隨時(shí)移動(dòng)裝個(gè)裝置，所述箱體8和所述頂板11卡口連接，所述頂板11將所述箱體8密封住，鋼繩12通過(guò)導(dǎo)入輪I將所述鋼繩12帶入所述箱體8內(nèi)，然后通過(guò)涂油輥2對(duì)所述鋼繩12進(jìn)行涂覆，最后通過(guò)導(dǎo)出輪3將所述鋼繩12帶出所述箱體8，并且經(jīng)過(guò)所述箱體8箱壁上的刮油裝置4進(jìn)行刮油，達(dá)到涂抹均勻，并且將多余的防腐油留在所述箱體8內(nèi)，再次使用。
[0024]所述箱體8內(nèi)設(shè)有加熱槽10，所述加熱槽10的邊沿通過(guò)加熱板5加熱，所述箱體8內(nèi)設(shè)有加熱器6和溫控器7，所述加熱器6控制所述加熱板5加熱，并且當(dāng)達(dá)到所需要的溫度時(shí)，通過(guò)溫控器7停止所述加熱器6工作。
[0025]所述箱體8上連接液位管13，用于觀(guān)察所述箱體8內(nèi)的防腐油的液位，方便隨時(shí)加油，所述箱體8內(nèi)設(shè)有攪拌器14，所述攪拌器14穿過(guò)所述頂板11，所述攪拌器14通過(guò)氣缸15控制，所述攪拌器14對(duì)防腐油進(jìn)行攪拌，避免防腐油的凍結(jié)，使得鋼繩在涂覆時(shí)，防腐油涂抹得更均勻。
[0026]所述刮油裝置4為毛氈。
[0027]所述導(dǎo)入輪1、所述涂油輥2和所述導(dǎo)出輪3平行設(shè)置。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲繩涂覆裝置，其特征在于:包括箱體(8)和頂板(11)，所述箱體(8)內(nèi)依次設(shè)有導(dǎo)入輪(I)、涂油輥(2)和導(dǎo)出輪(3)，所述箱體(8)內(nèi)設(shè)有加熱槽(10)，所述加熱槽(10)的邊沿通過(guò)加熱板(5)加熱，所述箱體(8)內(nèi)設(shè)有加熱器(6)和溫控器(7)，所述箱體(8)的邊沿設(shè)有刮油裝置(4)，所述箱體(8)上連接液位管(13)，所述箱體(8)內(nèi)設(shè)有攪拌器(14)，所述攪拌器(14)穿過(guò)所述頂板(11)，所述攪拌器(14)通過(guò)氣缸(15)控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩涂覆裝置，其特征在于:所述刮油裝置(4)為毛氈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩涂覆裝置，其特征在于:所述導(dǎo)入輪(I)、所述涂油輥(2)和所述導(dǎo)出輪(3)平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩涂覆裝置，其特征在于:所述箱體(8)架在支架上，所述支架的四個(gè)角上設(shè)有車(chē)輪(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩涂覆裝置，其特征在于:所述車(chē)輪(9)為帶剎車(chē)的車(chē)輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩涂覆裝置，其特征在于:所述箱體(8)和所述頂板(11)卡口連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲繩涂覆裝置，包括箱體和頂板，所述箱體內(nèi)依次設(shè)有導(dǎo)入輪、涂油輥和導(dǎo)出輪，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱槽，所述加熱槽的邊沿通過(guò)加熱板加熱，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱器和溫控器，所述箱體的邊沿設(shè)有刮油裝置，所述箱體上連接液位管，所述箱體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器穿過(guò)所述頂板，所述攪拌器通過(guò)氣缸控制。本裝置將傳統(tǒng)的手工涂覆改為機(jī)械操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，而且在裝置上通過(guò)設(shè)置液位管、加熱器等功能部件，方便使用。
【IPC分類(lèi)】B05C3/04, B05C11/02, B05C9/14, B05C3/10, B05C1/08, B05C11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205361820
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620007664
【發(fā)明人】樊顧達(dá)
【申請(qǐng)人】江蘇良友鋼繩有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日