一種涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在輸送水或帶有氧氣的氣體的過程中，由于氧元素與鋼管之間可產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼管被氧化，而鋼管被氧化后所生成的氧化鐵皮層較為疏松，可以快速地吸收水或者氣體中的氧元素，加快鋼管的腐蝕，縮短了鋼管的使用壽命。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用在鋼管表面涂覆一層塑性材料來解決鋼管氧化腐蝕的問題，塑料粉覆蓋在鋼管表面，以使鋼管的表面形成塑料涂層，可保證鋼管不被氧化。想要使鋼管表面具有厚度均勻的塑料涂層，需要在涂塑性材料錢，將鋼管均勻加熱。目前使用的加熱爐可以將鋼管加熱到預(yù)定的溫度，但是燃料燃燒后對鋼管加熱的不均勻，鋼管受熱不均勻，會影響鋼管在噴涂塑性材料時的均勻度，并且鋼管的表面也會產(chǎn)生污物，涂塑不均勻，并且浪費加熱能源，提高了加工的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、節(jié)約加熱能源、使鋼管加熱均勻、生產(chǎn)效率高的涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐，包括加熱爐體、傳送軌道，所述傳送軌道可以出入加熱爐體內(nèi)部，所述加熱爐體上設(shè)有允許傳送軌道出入的密封門，所述傳送軌道上設(shè)有兩個傳動輥，所述傳動輥的底部與傳送軌道之間設(shè)有固定架，所述加熱爐體內(nèi)分為預(yù)熱腔和加熱腔，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部頂壁上設(shè)有兩個第一加熱槍，所述兩個第一加熱槍之間設(shè)有預(yù)熱管道，所述預(yù)熱腔的內(nèi)部底壁上設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有與滑軌相配合的第二加熱槍，所述加熱腔的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有高壓換熱管，所述高壓換熱管的一端與高壓管板連接，所述加熱腔的外側(cè)頂部安裝有真空閥。
[0005]進(jìn)一步，所述兩個傳動輥平行設(shè)置，兩個傳動輥之間設(shè)有間距。
[0006]進(jìn)一步，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有紅外加熱組件。
[0007]進(jìn)一步，所述兩個傳動輥上設(shè)有兩個圓弧支撐架。
[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，在傳送軌道上設(shè)置的傳動輥可以使鋼管在傳送的過程中進(jìn)行滾動，使得鋼管在加熱中受熱均勻，同時在進(jìn)入加熱腔之前先進(jìn)行鋼管預(yù)熱，鋼管進(jìn)行初步的預(yù)熱后再進(jìn)入到加熱腔中繼續(xù)加熱，節(jié)省能源，同時利用紅外加熱可以確保鋼管的受熱均勻，提高后期鋼管涂塑的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、加熱爐體2、傳送軌道3、密封門；
[0013]4、傳動輥5、固定架6、預(yù)熱腔；
[0014]7、加熱腔8、第一加熱槍9、預(yù)熱管道；
[0015]10、滑軌11、第二加熱槍12、高壓換熱管；
[0016]13、高壓管板14、真空閥15、支撐架。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型一種涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐，包括加熱爐體1、傳送軌道2，所述傳送軌道2可以出入加熱爐體I內(nèi)部，所述加熱爐體I上設(shè)有允許傳送軌道2出入的密封門3，所述傳送軌道2上設(shè)有兩個傳動輥4，所述傳動輥4的底部與傳送軌道之間設(shè)有固定架5，所述加熱爐體I內(nèi)分為預(yù)熱腔6和加熱腔7，所述預(yù)熱腔6的內(nèi)部頂壁上設(shè)有兩個第一加熱槍8，所述兩個第一加熱槍8之間設(shè)有預(yù)熱管道9，所述預(yù)熱腔6的內(nèi)部底壁上設(shè)有滑軌10，所述滑軌10上設(shè)有與滑軌10相配合的第二加熱槍11，所述加熱腔7的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有高壓換熱管12，所述高壓換熱管12的一端與高壓管板13連接，所述加熱腔7的外側(cè)頂部安裝有真空閥14。
[0019]進(jìn)一步，所述兩個傳動輥4平行設(shè)置，兩個傳動輥4之間設(shè)有間距。
[0020]進(jìn)一步，所述加熱腔7內(nèi)設(shè)有紅外加熱組件。
[0021]本實例的工作過程:鋼管放置到傳送軌道2上準(zhǔn)備進(jìn)行加熱，先通過傳送軌道2進(jìn)入到預(yù)熱腔6中，傳送軌道2上設(shè)置的傳動輥4可以使鋼管在傳送的過程中進(jìn)行滾動，兩個傳動輥4之間的支撐架15用于固定鋼管，避免鋼管從傳送軌道2上滑落，使得鋼管在預(yù)熱腔中受熱均勻，預(yù)熱腔6中的第一加熱槍在頂部進(jìn)行加熱，預(yù)熱管道9也發(fā)揮熱能，下部的第二加熱槍11可以在滑軌10上滑動，針對鋼管的不同位置進(jìn)行加熱，以確保鋼管受熱均勻，而后鋼管從預(yù)熱腔6進(jìn)入加熱腔7中繼續(xù)加熱，由于鋼管已在預(yù)熱腔6中進(jìn)行了一定的加熱，再進(jìn)入到加熱腔7后可以降低加熱腔7中的能源消耗，節(jié)省能源，確保了鋼管的受熱均勻，便于后期鋼管涂塑的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐，包括加熱爐體(I)、傳送軌道(2)，其特征在于:所述傳送軌道(2)可以出入加熱爐體(I)內(nèi)部，所述加熱爐體(I)上設(shè)有允許傳送軌道(2)出入的密封門(3)，所述傳送軌道(2)上設(shè)有兩個傳動輥(4)，所述傳動輥(4)的底部與傳送軌道(2)之間設(shè)有固定架(5)，所述加熱爐體(I)內(nèi)分為預(yù)熱腔(6)和加熱腔(7)，所述預(yù)熱腔(6)的內(nèi)部頂壁上設(shè)有兩個第一加熱槍(8)，所述兩個第一加熱槍(8)之間設(shè)有預(yù)熱管道(9)，所述預(yù)熱腔(6)的內(nèi)部底壁上設(shè)有滑軌(10)，所述滑軌(10)上設(shè)有與滑軌(10)相配合的第二加熱槍(11)，所述加熱腔(7)的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有高壓換熱管(12)，所述高壓換熱管(12)的一端與高壓管板(13)連接，所述加熱腔(7)的外側(cè)頂部安裝有真空閥(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐，其特征在于:所述兩個傳動輥(4)平行設(shè)置，兩個傳動輥(4)之間設(shè)有間距。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐，其特征在于:所述加熱腔(7)內(nèi)設(shè)有紅外加熱組件。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐，其特征在于:所述兩個傳動輥(4)上設(shè)有兩個圓弧支撐架(15)。
【專利摘要】本實用新型提供一種涂塑復(fù)合鋼管的加熱爐，加熱爐體上設(shè)有允許傳送軌道出入的密封門，傳送軌道上設(shè)有兩個傳動輥，傳動輥的底部與傳送軌道之間設(shè)有固定架，加熱爐體內(nèi)分為預(yù)熱腔和加熱腔，預(yù)熱腔的內(nèi)部頂壁上設(shè)有兩個第一加熱槍，兩個第一加熱槍之間設(shè)有預(yù)熱管道，預(yù)熱腔的內(nèi)部底壁上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有與滑軌相配合的第二加熱槍，加熱腔的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有高壓換熱管，高壓換熱管的一端與高壓管板連接，加熱腔的外側(cè)頂部安裝有真空閥。本實用新型的有益效果是在傳送軌道上設(shè)置的傳動輥可以使鋼管在傳送的過程中進(jìn)行滾動，使得鋼管在加熱中受熱均勻，進(jìn)入加熱腔之前先進(jìn)行鋼管預(yù)熱，再進(jìn)入加熱腔中加熱，節(jié)省能源，提高后期鋼管涂塑的質(zhì)量。
【IPC分類】B05D3/02
【公開號】CN205361884
【申請?zhí)枴緾N201521054387
【發(fā)明人】劉建興, 劉益幫
【申請人】天津市昊航復(fù)合管業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月15日