一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，旨在解決熱能浪費(fèi)的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，包括第一熱量回收器、第二熱量回收器，所述第一熱量回收器連接有除塵裝置和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接噴霧干燥器的熱風(fēng)入口，所述除塵裝置連接有吸收裝置，所述吸收裝置內(nèi)均設(shè)置用于霧化循環(huán)液的噴淋管，所述噴淋管下方設(shè)置了攪拌罐，所述攪拌罐連接第二熱量回收器，所述第二熱量回收器連接風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備不僅能處理污染的尾氣又能利用反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。
【專利說明】
一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種化工尾氣處理領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鈉俗稱水玻璃、泡花堿，其用途非常廣泛，幾乎遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個部門。在化工行業(yè)中廣泛用于制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀泡花堿、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產(chǎn)品，是硅化合物的基本原料;在輕工業(yè)中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質(zhì)軟化劑、助沉劑;在紡織工業(yè)中用于助染、漂白和漿紗；另外在機(jī)械行業(yè)中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等。以純堿為原料生產(chǎn)硅酸鈉，具有熱量浪費(fèi)大、碳排放量大、成本高等缺點(diǎn)，因此采用元明粉即硫酸鈉代替純堿為原料生產(chǎn)硅酸鈉。由于其具有成本大幅度降低，同時碳排放減少95%以上等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。元明粉和石英砂為原料生產(chǎn)硅酸鈉時，在窯爐煅燒過程中產(chǎn)生大量窯爐尾氣和爐體煙氣，尾氣中含有二氧化硫和粉塵。采用布袋除塵裝置進(jìn)行脫硫除塵處理，雖然除塵效率高，尾氣中粉塵達(dá)標(biāo)排放，但尾氣中的二氧化硫未經(jīng)有效處理，尾氣中二氧化硫不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。針對上述問題，申請?zhí)枮镃N201220652984.8的中國專利公開的一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，改方案的技術(shù)要點(diǎn)是:一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，包括與所述硅酸鈉尾氣連通的除塵裝置，所述除塵裝置連通冷卻換熱裝置，所述冷卻換熱裝置連通若干級吸收裝置，若干級所述吸收裝置串聯(lián)在一起，每級所述吸收裝置內(nèi)均設(shè)有用于霧化循環(huán)液的噴淋管，所述噴淋管的下方設(shè)置攪拌罐，所述攪拌罐底部設(shè)有排料口，所述攪拌罐的側(cè)壁上設(shè)有出液管道，所述出液管道通過液體栗與所述噴淋管連通，位于下游的吸收裝置的排料口連通上一級吸收裝置的噴淋管。本實(shí)用新型有效清除了硅酸鈉尾氣中的二氧化硫，尾氣中二氧化硫的含量已達(dá)標(biāo)，可直接排放到外部環(huán)境中，減少了尾氣排放對環(huán)境的有害影響，避免了環(huán)境污染。
[0003]上述方案中解決了尾氣污染問題，但是反應(yīng)產(chǎn)生的熱能導(dǎo)致浪費(fèi)，因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能處理污染的尾氣又能利用反應(yīng)產(chǎn)生的熱能的一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，包括第一熱量回收器、第二熱量回收器，所述第一熱量回收器連接有除塵裝置和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接噴霧干燥器的熱風(fēng)入口，所述除塵裝置連接有吸收裝置，所述吸收裝置內(nèi)均設(shè)置用于霧化循環(huán)液的噴淋管，所述噴淋管下方設(shè)置了攪拌罐，所述攪拌罐連接第二熱量回收器，所述第二熱量回收器連接風(fēng)機(jī)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，包括第一熱量回收器和第二熱量回收器，第一熱量回收器連接硅酸鈉的尾氣出口，帶有熱量的硅酸鈉尾氣直接進(jìn)入到第一熱量回收器中，被吸收熱量，第一熱量回收器連接除塵裝置，除塵裝置對尾氣進(jìn)行除塵，第一熱量回收器還連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接噴霧干燥器的熱風(fēng)入口，熱量回收利用，用于生產(chǎn)粉狀硅酸鈉，除塵裝置連接有吸收裝置，吸收裝置內(nèi)設(shè)有霧化循環(huán)液的噴淋管，進(jìn)行脫硫過程，而且脫硫過程中的水溶液完全循環(huán)利用，無廢渣排放，在噴淋管下方設(shè)置了攪拌罐，在攪拌罐內(nèi)加入輔料對硅酸鈉尾氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，利用硅酸鈉尾氣的化學(xué)性質(zhì)再利用，當(dāng)反應(yīng)完成，將攪拌罐的出口管道通入第二熱量回收器中，進(jìn)行熱量吸收，將第二熱量回收器連接風(fēng)機(jī)，對吸收的熱量再通到噴霧干燥器中對粉狀硅酸鈉進(jìn)行干燥。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一熱量回收器中連通有水管。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，為了完全利用第一熱量回收器中的熱量，在第一熱量回收器中通入水管，該水管可以用于員工洗澡或洗衣物等，完全利用熱量，避免浪費(fèi)。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述攪拌罐的加料管道與含有濃度為30%的氫氧化鈉溶液的液堿罐連通。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在攪拌罐的加料管道中加入含有濃度為30%氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉和硅酸鈉尾氣反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸鈉溶液。
[0011 ]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述吸收裝置的排料口連通中和反應(yīng)釜。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在吸收裝置生成的亞硫酸鈉溶液排出至中和反應(yīng)釜中，與氫氧化鈉溶液混合反應(yīng)后生成亞硫酸鈉作為副產(chǎn)物，可增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述除塵裝置連接造紙黑液中。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，造紙黑液中含有大量的堿性物質(zhì)，而硅酸鈉尾氣帶有極大的酸性，將硅酸鈉尾氣通入黑液中，尾氣中的有害成分能被很好的吸收。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:對硅酸鈉尾氣通入第一熱量回收器中對熱量進(jìn)行回收利用，將硅酸鈉尾氣混合氫氧化鈉溶液可以得到亞硫酸鈉，將硅酸鈉尾氣通入造紙黑液中，既能較少硅酸鈉尾氣中的有害物質(zhì)還能中和造紙黑液。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、第一熱量回收器;2、除塵裝置;3、風(fēng)機(jī);4、噴霧干燥器;5、吸收裝置;6、攪拌罐;7、第二熱量回收器;8、中和反應(yīng)釜;9、造紙黑液。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，包括第一熱量回收器I，第一熱量回收器I連接硅酸鈉的尾氣出口，帶有熱量的硅酸鈉尾氣直接進(jìn)入到第一熱量回收器I中，被吸收熱量，第一熱量回收器I連接除塵裝置2，除塵裝置2對尾氣進(jìn)行除塵，第一熱量回收器I還連接風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3連接噴霧干燥器4的熱風(fēng)入口，熱量回收利用，用于生產(chǎn)粉狀硅酸鈉，第一熱量回收器I中連通有水管，該水管中的水經(jīng)過熱量傳導(dǎo)，變?yōu)闊崴梢杂糜趩T工洗澡或洗衣物等，完全利用熱量，避免浪費(fèi)，除塵裝置2連接有吸收裝置5，吸收裝置5內(nèi)設(shè)有霧化循環(huán)液的噴淋管，硅酸鈉尾氣通過級吸收裝置5的吸收，硅酸鈉尾氣中二氧化硫的濃度小于18mg/m3，因而尾氣中二氧化硫的含量已達(dá)標(biāo)，可直接排放到外部環(huán)境中，減少了尾氣排放對環(huán)境的有害影響，避免了環(huán)境污染，由于位于下游的吸收裝置5的排料口連通上一級吸收裝置5的噴淋管，因而整個脫硫過程中水溶液完全循環(huán)利用，無廢渣排放，在噴淋管下方設(shè)置了攪拌罐6，攪拌罐6的加料管道與含有濃度為30%的氫氧化鈉溶液的液堿罐連通，氫氧化鈉和硅酸鈉尾氣反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸鈉溶液，吸收裝置5的排料口連通中和反應(yīng)釜8，亞硫酸鈉溶液排出至中和反應(yīng)釜8中，與氫氧化鈉溶液混合反應(yīng)后，生成亞硫酸鈉作為副產(chǎn)物，可增加經(jīng)濟(jì)效益，當(dāng)反應(yīng)完成，將攪拌罐6的出口管道通入第二熱量回收器7中，進(jìn)行熱量吸收，將第二熱量回收器7連接風(fēng)機(jī)3，對吸收的熱量再通到噴霧干燥器4中對粉狀硅酸鈉進(jìn)行干燥，除塵裝置2連接造紙黑液9中，將硅酸鈉尾氣通入造紙黑液9中，造紙黑液9中含有大量的堿性物質(zhì)，而硅酸鈉尾氣帶有極大的酸性，將硅酸鈉尾氣通入黑液中，尾氣中的有害成分能被很好的吸收，在處理過的造紙黑液9中加入聚丙烯酰胺、磷酸鈉和火山灰，進(jìn)行攪拌，可以提取木質(zhì)素磺酸鹽，同樣可以增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，其特征在于:包括第一熱量回收器(1)、第二熱量回收器(7)，所述第一熱量回收器(I)連接有除塵裝置(2)和風(fēng)機(jī)(3)，所述風(fēng)機(jī)(3)連接噴霧干燥器(4)的熱風(fēng)入口，所述除塵裝置(2)連接有吸收裝置(5)，所述吸收裝置(5)內(nèi)均設(shè)置用于霧化循環(huán)液的噴淋管，所述噴淋管下方設(shè)置了攪拌罐(6)，所述攪拌罐(6)連接第二熱量回收器(7)，所述第二熱量回收器(7)連接風(fēng)機(jī)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，其特征在于:所述第一熱量回收器(I)中連通有水管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，其特征在于:所述攪拌罐(6)的加料管道與含有濃度為30%的氫氧化鈉溶液的液堿罐連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，其特征在于:所述吸收裝置(5)的排料口連通中和反應(yīng)釜(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈉尾氣處理設(shè)備，其特征在于:所述除塵裝置(2)連接造紙黑液(9)中。
【文檔編號】B01D47/06GK205412611SQ201620144257
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】羅銘濤
【申請人】上虞華寶化工有限公司