一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置的制造方法
【專利摘要】一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置，包括支撐鋼架、內旋流管、旋流管托盤、托盤外邊緣擋流板、旋流管導流槽、旋流片，本裝置D設置在脫硫塔的中下部，脫硫劑漿液收集池F和煙氣進口E的上方，脫硫劑噴淋層C的下方；在支撐鋼架上設置旋流管托盤，在旋流管托盤的外邊緣設置托盤外邊緣擋流板，在旋流管托盤上設置內旋流管，內旋流管與旋流管托盤垂直設置，內旋流管內沿管壁設置旋轉片形成螺旋上升旋流管導流槽。該實用新型以提升煙氣脫硫塔運行過程中煙氣與脫硫劑的接觸效率，提高脫硫效率，間接地降低對脫硫劑噴嘴的技術要求和運行能耗，對漿液噴嘴的粒徑大小要求低，延長噴嘴使用壽命,應用于電廠、采暖鍋爐、冶金行業(yè)中。
【專利說明】
一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電廠、采暖鍋爐、冶金行業(yè)中的一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置。
【背景技術】
[0002]目前，電廠、采暖鍋爐和冶金企業(yè)排放的煙氣中含有較高濃度S02，對大氣環(huán)境和人體健康造成了直接危害。目前，我國已成為全世界S02排放最多的國家，因此煙氣脫硫勢在必行。常用的脫硫工藝為雙堿法、石灰石-石膏法、氧化鎂法等脫硫技術，采用較多的吸收塔結構形式為噴淋塔。是一種廢氣處理裝置的常用設備，尤其是濕法脫硫處理的氣液接觸效率提升裝置。該種塔型雖然脫硫效率能達到95%以上，但存在氣液接觸面小，傳質效果差，氣體偏流的缺點。一般需要在脫硫塔的上部設置3-4層的噴淋層和數(shù)百個噴嘴，不僅增加了噴淋系統(tǒng)的栗能耗，而且存在噴嘴容易堵塞的問題。此外，噴淋塔的液氣比很大，運行費用很高，對于我國這樣一個發(fā)展中國家來說，難以承受。因此，研制開發(fā)一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置一直是急待解決的新課題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置，該實用新型是以提升煙氣脫硫塔運行過程中煙氣與脫硫劑的接觸效率，提高脫硫效率，間接地降低對脫硫劑噴嘴的技術要求和運行能耗，對漿液噴嘴的粒徑大小要求低，噴嘴孔徑大，減少噴嘴堵塞的幾率，延長噴嘴使用壽命。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置，包括支撐鋼架、內旋流管、旋流管托盤、托盤外邊緣擋流板、旋流管導流槽、旋流片，本裝置D設置在脫硫塔的中下部，脫硫劑漿液收集池F和煙氣進口 E的上方，脫硫劑噴淋層C的下方;在支撐鋼架上設置旋流管托盤，在旋流管托盤的外邊緣設置托盤外邊緣擋流板，在旋流管托盤上設置內旋流管，旋流管托盤上按照行列等距開設脫硫液溢流孔G，旋流管托盤開孔率為40-50%，在每行及每列開孔按奇偶位置間隔設置脫硫液溢流孔G和安裝內旋流管，內旋流管與旋流管托盤垂直設置，內旋流管內沿管壁設置旋轉片形成螺旋上升旋流管導流槽；
[0005]所述的一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置，旋流管托盤上按照行列等距設置溢流孔G，旋流管托盤設置溢流孔G的數(shù)量開孔率為40-50%，內旋流管內徑6-10厘米，內旋流管長度大于4厘米，溢流孔G直徑為3厘米，旋流管托盤外邊緣高于旋流管托盤內底4-5厘米，托盤外邊緣擋流板高度大于內旋流管長度。
[0006]本實用新型的要點在于它的結構。其工作原理是，一方面托盤上溢流孔均勻布設，起到簡易噴淋的作用，相當于在噴嘴噴淋的基礎上增加一層簡易噴淋。另一方面，旋流管內徑為溢流孔直徑的2-3倍，保證煙氣以內旋流管上升為主，減少煙氣上升阻力，同時經內旋流管上升的煙氣為旋流，增加了布氣的均勻性和氣液接觸幾率。漿液與內旋流管中旋流片撞擊，延遲了漿液下行速度，增加了氣液接觸時間。溢流孔和內旋流管的煙氣上升阻力動態(tài)平衡。對于提高煙氣與脫硫塔頂部噴淋的脫硫漿液的接觸機會，上升煙氣的均布性具有良好效果，提高氣液之間的物質交換效率，可適當加大脫硫漿液噴頭的孔徑，減少噴頭堵塞的可能性和工作動力損耗，促進脫硫整體新型效率。
[0007]一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置與現(xiàn)有技術相比，具有以提升煙氣脫硫塔運行過程中煙氣與脫硫劑的接觸效率，提高脫硫效率，間接地降低對脫硫劑噴嘴的技術要求和運行能耗，對漿液噴嘴的粒徑大小要求低，噴嘴孔徑大，減少噴嘴堵塞的幾率，延長噴嘴使用壽命等優(yōu)點，將廣泛地應用于電廠、采暖鍋爐、冶金行業(yè)中。
[0008]下面結合附圖及實施對本實用新型進行詳細說明。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2是圖1的附視圖。
[0011]圖3是本實用新型內旋流管部分的結構放大示意圖。
[0012]圖4是圖3的俯視圖。
[0013]圖5是本實用新型在脫硫塔中的位置示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照附圖，一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置，包括支撐鋼架1、內旋流管
2、旋流管托盤3、托盤外邊緣擋流板4、旋流管導流槽5、旋流片6，本裝置D設置在脫硫塔的中下部，脫硫劑漿液收集池F和煙氣進口 E的上方，脫硫劑噴淋層C的下方;在支撐鋼架I上設置旋流管托盤3，在旋流管托盤3的外邊緣設置托盤外邊緣擋流板4，在旋流管托盤3上設置內旋流管2，旋流管托盤3上按照行列等距開設脫硫液溢流孔G，旋流管托盤3開孔率為40-50%，在每行及每列開孔按奇偶位置間隔設置脫硫液溢流孔G和安裝內旋流管2，內旋流管2與旋流管托盤3垂直設置，內旋流管2內沿管壁設置旋轉片6形成螺旋上升旋流管導流槽5。
[0015]所述的一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置，旋流管托盤3上按照行列等距設置溢流孔G，旋流管托盤設置溢流孔G的數(shù)量開孔率為40-50%，內旋流管2內徑6-10厘米，內旋流管2長度大于4厘米，溢流孔G直徑為3厘米，旋流管托盤3外邊緣高于旋流管托盤3內底4-5厘米，托盤外邊緣擋流板4高度大于內旋流管2長度。
[0016]下面結合實施例進一步詳細敘述本實用新型:煙氣由煙氣進口E進入脫硫塔，噴淋層C向下噴淋，上升的煙氣與脫硫劑逆向接觸，脫硫劑主要通過溢流孔3向下，部分脫硫劑通過內旋流管2向下，部分煙氣通過溢流孔3向上，煙氣主要通過內旋流管2向上，形成旋流式上升起到攪拌和剪切作用，在噴淋層C下方增加了煙氣與脫硫劑的氣液物質交換的幾率，脫硫劑與旋流片7碰撞使液滴進一步破碎，并在硫旋流管2內導流槽6內進行氣液充分接觸，延長了氣液接觸的時間，強化了氣液物質交換歷程。旋流管內沿中軸線為留有空洞，避免了本裝置的煙氣上升的阻力過大。
[0017]圖中A表示脫流塔煙氣出口；B表示除霧器。
【主權項】
1.一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置，包括支撐鋼架、內旋流管、旋流管托盤、托盤外邊緣擋流板、旋流管導流槽、旋流片，其特征在于:本裝置D設置在脫硫塔的中下部，脫硫劑漿液收集池F和煙氣進口 E的上方，脫硫劑噴淋層C的下方;在支撐鋼架上設置旋流管托盤，在旋流管托盤的外邊緣設置托盤外邊緣擋流板，在旋流管托盤上設置內旋流管，旋流管托盤上按照行列等距開設脫硫液溢流孔G，旋流管托盤開孔率為40-50%，在每行及每列開孔按奇偶位置間隔設置脫硫液溢流孔G和安裝內旋流管，內旋流管與旋流管托盤垂直設置，內旋流管內沿管壁設置旋轉片形成螺旋上升旋流管導流槽。2.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置，其特征在于:旋流管托盤上按照行列等距設置溢流孔G，旋流管托盤設置溢流孔G的數(shù)量開孔率為40-50%，內旋流管內徑6-10厘米，內旋流管長度大于4厘米，溢流孔G直徑為3厘米，旋流管托盤外邊緣高于旋流管托盤內底4-5厘米，托盤外邊緣擋流板高度大于內旋流管長度。
【文檔編號】B01D53/50GK205412660SQ201620229742
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】高會艷
【申請人】遼寧城市建設職業(yè)技術學院