一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)包括燃氣鍋爐、加熱器、霧化系統(tǒng)、SCR凈化器、余熱回收裝置及尾氣排放裝置；所述燃氣鍋爐、加熱器、SCR凈化器、余熱回收裝置及尾氣排放裝置均通過廢棄排放管道依次連接；所述霧化系統(tǒng)包括空氣壓縮機、減壓閥及壓力表、氣流式噴頭及溶液均壓罐；所述空氣壓縮機經(jīng)管道與減壓閥及壓力表連接，之后級聯(lián)至氣流式噴頭，所述溶液均壓罐通過管道與氣流式噴頭連接。其有益效果在于：本實用新型所述的一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)能夠適應(yīng)傳統(tǒng)的燃氣鍋爐廢氣的過濾，使過濾后的廢氣符合國家排放標準，避免的傳統(tǒng)鍋爐的淘汰，延長了其使用壽命；通本實用新型所述的脫氮系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低以及施工方便、工期短的特點。
【專利說明】
一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于環(huán)境保護煙氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國環(huán)境保護意識的加強，對各類工業(yè)廢氣排放的標準也越來越嚴格。目前在我國京津冀地區(qū)擁有大量的燃煤或燃氣鍋爐，而這些鍋爐的氮氧化物排放絕大部分不符合國家標準，由此將面臨淘汰或改造。
[0003]現(xiàn)有成熟的氮氧化物去除裝置主要適用于燃煤發(fā)電機組的廢氣處理，燃煤發(fā)電機組氮氧化物去除裝置適用尾氣溫度為300-500°C，而普通未經(jīng)節(jié)能改造的燃氣鍋爐，排煙溫度在160-250 0C，進行節(jié)能后，煙氣溫度更低，一般在120-150 °C左右，并且相比較燃煤發(fā)電機組廢氣而言，鍋爐廢氣中氮氧化物濃度較低。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)中并無適合應(yīng)用于燃氣鍋爐的鍋爐脫氮裝置，為使現(xiàn)有燃氣鍋爐滿足對廢氣的排放標準，避免現(xiàn)有大規(guī)模應(yīng)用的燃氣鍋爐的淘汰，延長現(xiàn)有鍋爐的使用壽命，有必要研發(fā)一套適合于燃氣鍋爐實用的氮氧化物去除裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)，該系統(tǒng)的應(yīng)用，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)不能對燃氣鍋爐進行去氮氧化物的技術(shù)缺陷，使燃氣鍋爐的廢棄排放符合國家標準，以達到提高燃氣鍋爐使用壽命的特點。
[0006]本實用新型所述的一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)包括燃氣鍋爐、加熱器、霧化系統(tǒng)、SCR凈化器、余熱回收裝置及尾氣排放裝置；
[0007]所述燃氣鍋爐、加熱器、SCR凈化器、余熱回收裝置及尾氣排放裝置均通過廢棄排放管道依次連接；
[0008]所述霧化系統(tǒng)包括空氣壓縮機、減壓閥及壓力表、氣流式噴頭及溶液均壓罐;所述空氣壓縮機經(jīng)管道與減壓閥及壓力表連接，之后級聯(lián)至氣流式噴頭，所述溶液均壓罐通過管道與氣流式噴頭連接；
[0009]所述的SCR凈化器為一罐體，所述罐體內(nèi)分為氣液混合倉、反應(yīng)倉及輸氣倉;所述霧化系統(tǒng)的氣流式噴頭位于SCR凈化器的氣液混合倉內(nèi)；所述反應(yīng)倉包括若干陶瓷催化單元和若干防震剝離纖維氈，所述陶瓷催化單元與陶瓷催化單元之間設(shè)置有防震剝離纖維氈;所述罐體上設(shè)置有陶瓷催化單元檢修門。
[0010]進一步的，所述陶瓷催化單元為多層蜂窩網(wǎng)狀陶瓷片疊合而成。
[0011]進一步的，所述加熱器為電加熱裝置或超聲波加熱裝置或紅外加熱裝置。
[0012]進一步的，所述SCR凈化器罐體外表面設(shè)置有保溫纖維層，在保溫纖維層外側(cè)還設(shè)置不銹鋼板。
[0013]進一步的，所述余熱回收裝器為熱水供給系統(tǒng)。
[0014]本實用新型所述技術(shù)方案的有益效果在于:本實用新型所述的一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)能夠適應(yīng)傳統(tǒng)的燃氣鍋爐廢氣的過濾，使過濾后的廢氣符合國家排放標準，避免的傳統(tǒng)鍋爐的淘汰，延長了其使用壽命;通本實用新型所述的脫氮系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低以及施工方便、工期短的特點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)整體框架示意圖；
[0016]圖2為實用新型所述一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)的SCR凈化器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:I防震剝離纖維氈、2陶瓷催化單元、3保溫纖維層、4檢修門、5罐體、6溶液均壓罐、7減壓閥及壓力表、9氣流式噴頭、10不銹鋼板、11輸氣倉、12氣液混合倉、13反應(yīng)倉。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)包括燃氣鍋爐、加熱器、霧化系統(tǒng)、SCR凈化器、余熱回收裝置及尾氣排放裝置；
[0020]所述燃氣鍋爐、加熱器、SCR凈化器、余熱回收裝置及尾氣排放裝置均通過廢棄排放管道依次連接；
[0021]所述霧化系統(tǒng)包括空氣壓縮機、減壓閥及壓力表7、氣流式噴頭9及溶液均壓罐6;所述空氣壓縮機經(jīng)管道8與減壓閥及壓力表7連接，之后級聯(lián)至氣流式噴頭9，所述溶液均壓罐6通過管道與氣流式噴頭9連接；
[0022]所述的SCR凈化器為一罐體5，所述罐體5內(nèi)分為氣液混合倉12、反應(yīng)倉13及輸氣倉11;所述霧化系統(tǒng)的氣流式噴頭9位于SCR凈化器的氣液混合倉12內(nèi)；所述反應(yīng)倉13包括若干陶瓷催化單元2和若干防震剝離纖維氈1，所述陶瓷催化單元2與陶瓷催化單元2之間設(shè)置有防震剝離纖維氈I;所述罐體5上設(shè)置有陶瓷催化單元檢修門4。
[0023]為擴大反應(yīng)面積，所述陶瓷催化單元采用多層蜂窩網(wǎng)狀陶瓷片疊合而成。
[0024]本實用新型所述的加熱器為電加熱裝置或超聲波加熱裝置或紅外加熱裝置。
[0025]為減少能量損失，所述SCR凈化器罐體外表面設(shè)置有保溫纖維層3，在保溫纖維層外側(cè)還設(shè)置不銹鋼板10。
[0026]本實用新型所述一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)的脫氮原理為:
[0027]燃氣鍋爐排放的廢氣溫度通常為160度至250度，在本實用新型中，利用電加熱裝置或超聲波加熱裝置或紅外加熱裝置將氣體加熱至300至350度，讓后將加熱后的廢棄輸送至SCR凈化器中，同時本實用新型所述霧化系統(tǒng)將還原劑尿素水溶液霧化后噴入SCR凈化器的氣液混合倉內(nèi)，廢棄與霧化的尿素水溶液一起進入SCR凈化器的反應(yīng)倉內(nèi)，同時保持SCR凈化器溫度在300至350度，凈化處理后的廢氣經(jīng)余熱回收器降溫至90度至110度后從尾氣排放裝置排除。
[0028]以上對本實用新型所提供的一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項】
1.一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)，其特征在于:所述燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)包括燃氣鍋爐、加熱器、霧化系統(tǒng)、SCR凈化器、余熱回收裝置及尾氣排放裝置； 所述燃氣鍋爐、加熱器、SCR凈化器、余熱回收裝置及尾氣排放裝置均通過廢棄排放管道依次連接； 所述霧化系統(tǒng)包括空氣壓縮機、減壓閥及壓力表、氣流式噴頭及溶液均壓罐;所述空氣壓縮機經(jīng)管道與減壓閥及壓力表連接，之后級聯(lián)至氣流式噴頭，所述溶液均壓罐通過管道與氣流式噴頭連接； 所述的SCR凈化器為一罐體，所述罐體內(nèi)分為氣液混合倉、反應(yīng)倉及輸氣倉;所述霧化系統(tǒng)的氣流式噴頭位于SCR凈化器的氣液混合倉內(nèi)；所述反應(yīng)倉包括若干陶瓷催化單元和若干防震剝離纖維氈，所述陶瓷催化單元與陶瓷催化單元之間設(shè)置有防震剝離纖維氈;所述罐體上設(shè)置有陶瓷催化單元檢修門。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)，其特征在于:所述陶瓷催化單元為多層蜂窩網(wǎng)狀陶瓷片疊合而成。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱器為電加熱裝置或超聲波加熱裝置或紅外加熱裝置。4.如權(quán)利要求1所述的一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)，其特征在于:所述SCR凈化器罐體外表面設(shè)置有保溫纖維層，在保溫纖維層外側(cè)還設(shè)置不銹鋼板。5.如權(quán)利要求1所述的一種新型燃氣鍋爐脫氮系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱回收裝器為熱水供給系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D53/56GK205412684SQ201620170495
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】成國棟
【申請人】中國航天建設(shè)集團有限公司