閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，包括設置在制藥罐內的攪拌總成、固定在制藥罐上的升降動力裝置、設置在升降動力裝置的升降板上的旋轉動力裝置，旋轉動力裝置的輸出軸與攪拌總成的轉軸通過連接裝置聯(lián)動。本實用新型，采用低剪切力的螺旋葉片和刮刀葉片，對制藥罐內的半干濾餅進行破碎，對物料表面的損傷小，解決了物料干燥效率低下、罐體內壁物料粘附死角以及只采用干燥風干燥時濾餅無法破碎的問題，同時提高了出料率，實用性強，利于推廣。
【專利說明】
閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及制藥裝置，具體涉及閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]固液混合物干燥廣泛應用于制藥產業(yè)中，指將混合物中的水分與固體顆粒分離，減少固體顆粒中的水分，從而達到固體顆粒的干燥。目前的過濾、洗滌、干燥三合一系統(tǒng)采用壓濾過濾形式及熱風干燥技術，濾餅往往被壓實而無法完成破餅出料，現(xiàn)有的干燥技術則常利用攪拌槳對固液混合物進行攪拌，加速混合物中水分的分離，達到對固體顆粒的干燥。常見的攪拌葉片有多種形狀，或采用中空式，通過加熱攪拌葉片來干燥物料，但目前大多存在葉片堆積物料的難題，且不能消除罐體內壁的粘附問題，應用于醫(yī)藥上時因罐體內壁的粘附及攪拌葉片的堆積問題而容易存在死角，不利于在位清洗、滅菌及提高物料的出料率。
[0003]由此可見，目前的制藥裝置存在不利清洗、出料率低的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是目前的制藥裝置存在不利清洗、出料率低的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供了一種閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，包括設置在制藥罐內的攪拌總成、固定在所述制藥罐上的升降動力裝置、設置在所述升降動力裝置的升降板上的旋轉動力裝置，所述旋轉動力裝置的輸出軸與所述攪拌總成的轉軸通過連接裝置聯(lián)動。
[0006]在上述閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置中，所述旋轉動力裝置包括動力源和由所述動力源驅動的減速器，所述減速器上設有所述輸出軸，所述動力源采用電機或氣動馬達。
[0007]在上述閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置中，所述旋轉動力裝置的下側設有支撐裝置，所述支撐裝置通過螺栓固定在所述升降板上。
[0008]在上述閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置中，所述支撐裝置內部設有一對上下間隔設置的調心軸承。
[0009]在上述閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置中，所述連接裝置采用夾殼聯(lián)軸器。
[0010]在上述閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置中，所述制藥罐與所述轉軸之間采用填料式密封或機械式密封。
[0011]在上述閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置中，所述攪拌總成的下端固定設有葉片，所述葉片包括間隔設置的螺旋葉片和刮刀葉片以及多個水平設置的葉片支柱，所述螺旋葉片在水平面上的投影為圓弧，包括兩端的斜片和置于所述斜片之間的螺旋片，所述螺旋片從上到下呈螺旋狀，所述刮刀葉片豎直設置，兩所述斜片和所述刮刀葉片的自由端分別與對應位置的所述葉片支柱固定。
[0012]在上述閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置中，所述升降動力裝置包括升降動力源、導向桿和設置在所述導向桿上的滑動軸承，所述升降動力源和所述導向桿的下端均與所述制藥罐固定，上端均穿過所述升降板，所述滑動軸承與所述升降板通過螺栓固定，所述升降動力源的活動端設有兩螺母，所述升降板設置在兩所述螺母之間。
[0013]在上述閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置中，所述升降動力源為氣缸，所述升降動力源的數目為2個或3個。
[0014]本實用新型采用低剪切力的螺旋葉片和刮刀葉片，對制藥罐內的半干濾餅進行破碎，對物料表面的損傷小，解決了物料干燥效率低下、罐體內壁物料粘附死角以及只采用干燥風干燥時濾餅無法破碎的問題，同時提高了出料率，實用性強，利于推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為圖1中葉片的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型提供了一種閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置。下面結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型提供的閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置包括設置在制藥罐7內的攪拌總成6、固定在制藥罐7上的升降動力裝置、設置在升降動力裝置的升降板3上的旋轉動力裝置1，旋轉動力裝置I的輸出軸與攪拌總成6的轉軸通過連接裝置4聯(lián)動。
[0019]旋轉動力裝置I包括動力源和由動力源驅動的減速器，減速器上設有輸出軸，動力源采用電機或氣動馬達I，與主控制臺相連，由主控制臺控制動力源，進而控制攪拌總成6的開啟、停止及轉速調節(jié)。
[0020]旋轉動力裝置I的下側設有支撐裝置2，支撐裝置2通過螺栓固定在升降板3上。支撐裝置2內部設有一對上下間隔設置的調心軸承，兩調心軸承具有適當距離，可間接減少攪拌總成6的下端的徑向擺動。
[0021]連接裝置4采用夾殼聯(lián)軸器，使輸出軸及攪拌總成6固定，并傳遞旋轉動力，保證良好的對中性能。
[0022]制藥罐7與轉軸之間采用填料式密封或機械式密封，可根據加工物料是否在無菌條件下進行從而采用密封方式，填料式密封適用于非無菌生產，機械式密封適用于無菌生產。
[0023]如圖1和圖2所示，攪拌總成6的下端固定設有葉片，葉片包括間隔設置的螺旋葉片61和刮刀葉片62以及多個水平設置的葉片支柱，螺旋葉片61在水平面上的投影為圓弧，包括兩端的斜片和置于斜片之間的螺旋片，螺旋片從上到下呈螺旋狀，刮刀葉片62豎直設置，斜片和刮刀葉片62的自由端分別與對應位置的葉片支柱63固定。
[0024]螺旋葉片61用于實現(xiàn)物料的螺旋上升及涂覆到制藥罐7內壁，刮刀葉片62用于將制藥罐7內壁的物料刮落，刮刀葉片62增大了物料與干燥熱風的接觸面積及換熱率，螺旋葉片61、刮刀葉片62及葉片支柱63的起推動作用的面積盡量小，以減少葉片表面物料的堆積。
[0025]升降動力裝置包括升降動力源81、導向桿83和設置在導向桿83上的滑動軸承82，升降動力源81和導向桿83的下端均與制藥罐7固定，上端均穿過升降板3，滑動軸承82與升降板3通過螺栓固定，升降動力源81的活動端設有兩螺母，升降板3設置在兩螺母之間。升降動力源81為氣缸，可以為2個或3個，形成兩點支撐式或三點支撐式。其中滑動軸承82可采用加長型滑動軸承來消除升降動力裝置的徑向間隙。升降動力源81與主控制臺相連，通過升降板3帶動攪拌總成6上下移動，導向桿83和滑動軸承82能有效保證上下移動的平穩(wěn)性。
[0026]下面對本實用新型的原理和功能給予介紹:在過濾階段時，通過升降動力裝置8將攪拌總成6提高到最高位置;當過濾完成后，根據物料的沉積高度調節(jié)攪拌總成6的高度，將物料沉積的凹凸面撫平，撫平之后停止旋轉攪拌，通過熱風對物料進行干燥形成濾餅；當物料干燥度達標時，將攪拌總成6下降到最底部，開啟旋轉動力裝置I使攪拌總成6旋轉，濾餅在旋轉動力裝置I轉動作用下被破壞，物料在螺旋葉片61的作用下沿螺旋葉片61螺旋上升的同時涂覆在制藥罐7內壁，增大了與干燥熱風的接觸面積，隨后被刮刀葉片62從制藥罐7內壁上刮落，防止物料粘附在制藥罐7內壁上形成死角，粘稠物料在螺旋葉片61及刮刀葉片62的雙重作用下，不斷進行涂覆及刮除的過程，增加了與干燥熱風相接觸的物料的更新效率及接觸面積，提高了物料的干燥效率。
[0027]本實用新型采用低剪切力的螺旋葉片和刮刀葉片，對制藥罐內的半干濾餅進行破碎，對物料表面的損傷小，解決了物料干燥效率低下、罐體內壁物料粘附死角以及只采用干燥風干燥時濾餅無法破碎的問題，同時提高了出料率，實用性強，利于推廣。
[0028]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，其特征在于，包括設置在制藥罐內的攪拌總成、固定在所述制藥罐上的升降動力裝置、設置在所述升降動力裝置的升降板上的旋轉動力裝置，所述旋轉動力裝置的輸出軸與所述攪拌總成的轉軸通過連接裝置聯(lián)動。2.如權利要求1所述的閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，其特征在于，所述旋轉動力裝置包括動力源和由所述動力源驅動的減速器，所述減速器上設有所述輸出軸，所述動力源采用電機或氣動馬達。3.如權利要求1所述的閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，其特征在于，所述旋轉動力裝置的下側設有支撐裝置，所述支撐裝置通過螺栓固定在所述升降板上。4.如權利要求3所述的閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，其特征在于，所述支撐裝置內部設有一對上下間隔設置的調心軸承。5.如權利要求1所述的閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，其特征在于，所述連接裝置采用夾殼聯(lián)軸器。6.如權利要求1所述的閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，其特征在于，所述制藥罐與所述轉軸之間采用填料式密封或機械式密封。7.如權利要求1所述的閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌總成的下端固定設有葉片，所述葉片包括間隔設置的螺旋葉片和刮刀葉片以及多個水平設置的葉片支柱，所述螺旋葉片在水平面上的投影為圓弧，包括兩端的斜片和置于所述斜片之間的螺旋片，所述螺旋片從上到下呈螺旋狀，所述刮刀葉片豎直設置，所述斜片和所述刮刀葉片的自由端分別與對應位置的所述葉片支柱固定。8.如權利要求1所述的閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，其特征在于，所述升降動力裝置包括升降動力源、導向桿和設置在所述導向桿上的滑動軸承，所述升降動力源和所述導向桿的下端均與所述制藥罐固定，上端均穿過所述升降板，所述滑動軸承與所述升降板通過螺栓固定，所述升降動力源的活動端設有兩螺母，所述升降板設置在兩所述螺母之間。9.如權利要求8所述的閉式循環(huán)流化床過濾、洗滌、干燥三合一的攪拌裝置，其特征在于，所述升降動力源為氣缸，所述升降動力源的數目為2個或3個。
【文檔編號】F26B3/08GK205412804SQ201620218281
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】盧澤冉, 陳云
【申請人】重慶奧鈍費博醫(yī)藥機械設備有限公司