一種液壓多頭工業(yè)攪拌機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓多頭工業(yè)攪拌機，包括攪拌盤、氣缸、主攪拌軸、攪拌葉片、刮刀、尖端和刀面；所述頂蓋通過上蓋緊固塊與活塞桿連接；所述攪拌機周圍分布有液壓升降裝置，氣缸通過緊固螺母連接氣缸緊固塊；所述驅(qū)動電機具有驅(qū)動軸，主動輪與驅(qū)動軸同軸傳動連接，從動輪與主動輪同步傳動連接，從動輪與主動輪由傳動皮帶連接，攪拌罐設(shè)置在從動輪的下方，主攪拌軸上端與從動輪同軸連接，攪拌盤與主攪拌軸的上端相連，攪拌盤連接副攪拌軸，副攪拌軸上安裝一排刮刀；所述副攪拌軸上焊接有葉片座，葉片座上有用于安裝刀柄的連接孔，刮刀遠(yuǎn)離副攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有刀口，刀口通過刀面連接刀柄，朝向副攪拌軸轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)設(shè)置成尖端。
【專利說明】
一種液壓多頭工業(yè)攪拌機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種攪拌機，具體是一種液壓多頭工業(yè)攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機，是一種通過攪拌機構(gòu)在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，以將多種原料進(jìn)行攪拌混合的機器。傳統(tǒng)的攪拌機的攪拌由軸以及設(shè)置于軸的葉片組成。對于用于粉狀物料攪拌的攪拌機，攪拌機構(gòu)在攪拌過程中，粉狀物料會粘附于圓筒或槽的兩側(cè)，造成攪拌后粉狀物料損失量較大，并且，粘附于圓筒或槽的粉狀物料需要定時進(jìn)行人工清理，增加了操作人員的工作量，降低了攪拌機的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種液壓多頭工業(yè)攪拌機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種液壓多頭工業(yè)攪拌機，包括上蓋、攪拌盤、活塞桿、氣缸、氣缸緊固塊、料筒、保溫材料、主攪拌軸、攪拌葉片、刮刀、副攪拌軸、密封墊片、主動輪、驅(qū)動電機、傳動皮帶、從動輪、上蓋緊固塊、緊固螺母、連接孔、葉片座、刀柄、刀口、尖端和刀面;其特征在于，所述頂蓋通過上蓋緊固塊與活塞桿連接;所述攪拌機周圍分布有液壓升降裝置，液壓升降裝置由活塞桿和氣缸組成，液壓升降裝置直立放置，氣缸通過緊固螺母連接氣缸緊固塊，氣缸四周有多個緊固螺母，緊固螺母對稱排布;所述氣缸緊固塊焊接在料筒上;所述料筒的壁體中部設(shè)有保溫材料層;所述驅(qū)動電機具有驅(qū)動軸，主動輪與驅(qū)動軸同軸傳動連接，從動輪與主動輪同步傳動連接，從動輪與主動輪由傳動皮帶連接，攪拌罐設(shè)置在從動輪的下方，主攪拌軸上端與從動輪同軸連接，下端延伸至攪拌罐內(nèi)，攪拌盤與主攪拌軸的上端相連，攪拌盤直徑大于料筒直徑的四分之一并小于料筒的直徑的三分之一，攪拌盤連接副攪拌軸，副攪拌軸上安裝一排刮刀;所述主攪拌軸上螺旋安裝有攪拌葉片;所述副攪拌軸上焊接有葉片座，葉片座上設(shè)置有安裝刀柄的連接孔，刮刀遠(yuǎn)離副攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有刀口，刀口呈流線型，刀口通過刀面連接刀柄，朝向副攪拌軸轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)設(shè)置成尖端。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述刮刀的形狀為流線型。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述料筒與上蓋的接縫處有一層密封墊片。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型提供的液壓多頭工業(yè)攪拌機，能將粘稠狀物料進(jìn)行充分均勻地攪拌，攪拌效率高，攪拌效果好，在攪拌機壁體內(nèi)部設(shè)有保溫材料層，能夠有效的減少攪拌機內(nèi)的熱量散失，提高了保溫效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為液壓多頭工業(yè)攪拌機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0011 ]圖2為液壓多頭工業(yè)攪拌機中液壓升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為液壓多頭工業(yè)攪拌機中刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-上蓋，2-攪拌盤，3-活塞桿，4-氣缸，5-氣缸緊固塊，6_料筒，7_保溫材料，8-主攪拌軸，9-攪拌葉片，I O-刮刀，11-副攪拌軸，12-密封墊片，13-主動輪，14-驅(qū)動電機，15-傳動皮帶，16-從動輪，17-上蓋緊固塊，18-緊固螺母，19-連接孔，20-葉片座，21-刀柄，22-刀口，23-尖端，24-刀面。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種液壓多頭工業(yè)攪拌機，包括上蓋1、攪拌盤2、活塞桿3、氣缸4、氣缸緊固塊5、料筒6、保溫材料7、主攪拌軸8、攪拌葉片9、刮刀1、副攪拌軸11、密封墊片12、主動輪13、驅(qū)動電機14、傳動皮帶15、從動輪16、上蓋緊固塊17、緊固螺母18、連接孔19、葉片座20、刀柄21、刀口 22、尖端23和刀面24;所述頂蓋I通過上蓋緊固塊17與活塞桿3連接;所述攪拌機周圍分布有液壓升降裝置，液壓升降裝置由活塞桿3和氣缸4組成，液壓升降裝置直立放置，氣缸4通過緊固螺母18連接氣缸緊固塊5，氣缸4四周有多個緊固螺母18，緊固螺母18對稱排布這樣使受力更加均勻，穩(wěn)定性高;所述氣缸緊固塊5焊接在料筒6上，連接緊密，精度高，不易變形;所述料筒6的壁體中部設(shè)有保溫材料層7，能夠有效的減少攪拌機內(nèi)的熱量散失，提高了保溫效果;所述驅(qū)動電機14，具有驅(qū)動軸，主動輪13與驅(qū)動軸同軸傳動連接，從動輪16與主動輪13同步傳動連接，從動輪16與主動輪13由傳動皮帶15連接，攪拌罐設(shè)置在從動輪16的下方，主攪拌軸8上端與從動輪16同軸連接，下端延伸至攪拌罐內(nèi)，攪拌盤2與主攪拌軸8的上端相連，攪拌盤2的直徑大于料筒6直徑的四分之一并小于料筒6的直徑的三分之一，攪拌盤2連接副攪拌軸11，副攪拌軸11上安裝一排刮刀10，用于對料筒6的內(nèi)壁進(jìn)行清理;所述主攪拌軸8上螺旋安裝有攪拌葉片9，粉碎效果明顯;所述副攪拌軸11上焊接有葉片座20，葉片座20上設(shè)置有安裝刀柄21的連接孔19，刮刀10遠(yuǎn)離副攪拌軸11的一側(cè)設(shè)置有刀口 22，刀口 22呈流線型，刀口 22通過刀面24連接刀柄21，朝向副攪拌軸11轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)設(shè)置成尖端23，在副攪拌軸11轉(zhuǎn)動過程中，安裝于副攪拌軸11端部的刮刀10會將粘附于攪拌機攪拌罐的物料刮落，并落入攪拌罐中，攪拌后物料損失量較小，長期使用，攪拌罐內(nèi)粘附的物料較少，無需經(jīng)常清理，節(jié)約了人力，提高了攪拌機的生產(chǎn)效率;所述刮刀10的形狀為流線型，副攪拌軸11轉(zhuǎn)動過程中刮刀10產(chǎn)生的阻力較小，并可使物料攪拌更充分;所述料筒6與上蓋I的接縫處有一層密封墊片12，可以保證攪拌過程中的密封性能。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種液壓多頭工業(yè)攪拌機，包括上蓋、攪拌盤、活塞桿、氣缸、氣缸緊固塊、料筒、保溫材料、主攪拌軸、攪拌葉片、刮刀、副攪拌軸、密封墊片、主動輪、驅(qū)動電機、傳動皮帶、從動輪、上蓋緊固塊、緊固螺母、連接孔、葉片座、刀柄、刀口、尖端和刀面;其特征在于，所述頂蓋通過上蓋緊固塊與活塞桿連接;所述攪拌機周圍分布有液壓升降裝置，液壓升降裝置由活塞桿和氣缸組成，液壓升降裝置直立放置，氣缸通過緊固螺母連接氣缸緊固塊，氣缸四周有多個緊固螺母，緊固螺母對稱排布;所述氣缸緊固塊焊接在料筒上;所述料筒的壁體中部設(shè)有保溫材料層;所述驅(qū)動電機具有驅(qū)動軸，主動輪與驅(qū)動軸同軸傳動連接，從動輪與主動輪同步傳動連接，從動輪與主動輪由傳動皮帶連接，攪拌罐設(shè)置在從動輪的下方，主攪拌軸上端與從動輪同軸連接，下端延伸至攪拌罐內(nèi)，攪拌盤與主攪拌軸的上端相連，攪拌盤直徑大于料筒直徑的四分之一并小于料筒的直徑的三分之一，攪拌盤連接副攪拌軸，副攪拌軸上安裝一排刮刀;所述主攪拌軸上螺旋安裝有攪拌葉片;所述副攪拌軸上焊接有葉片座，葉片座上設(shè)置有安裝刀柄的連接孔，刮刀遠(yuǎn)離副攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有刀口，刀口呈流線型，刀口通過刀面連接刀柄，朝向副攪拌軸轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)設(shè)置成尖端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓多頭工業(yè)攪拌機，其特征在于，所述刮刀的形狀為流線型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓多頭工業(yè)攪拌機，其特征在于，所述料筒與上蓋的接縫處有一層密封墊片。
【文檔編號】B01F7/18GK205412820SQ201620199653
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】盧光輝, 劉濤, 楊紅武
【申請人】盧光輝