聚脲噴涂設(shè)備及相應(yīng)的聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種聚脲噴涂設(shè)備及相應(yīng)的聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)。現(xiàn)有聚脲噴涂設(shè)備容易出現(xiàn)偏料，為此，本聚脲噴涂設(shè)備包括A料桶、B料桶、A提料泵、B提料泵等，A提料泵包括泵體，泵體中心內(nèi)壁沿圓周開有N個柱塞腔，每個柱塞腔內(nèi)側(cè)端設(shè)有一個柱塞，每個柱塞腔外側(cè)端設(shè)有出孔，所有出孔匯總成A提料泵出口，所有內(nèi)端柱頭始終連接在A圓形推動套的外圓周上，該圓形推動套通過軸承套在A偏心輪上，該A偏心輪固定在A軸上；A、B提料泵完全相同，N為大于3的正整數(shù)。A軸、B軸由同軸驅(qū)動，A、B料桶分別設(shè)有電加熱裝置和攪拌裝置。本實(shí)用新型還涉及聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有不偏料的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種需噴涂聚脲的場合。
【專利說明】
聚脲噴涂設(shè)備及相應(yīng)的聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種聚脲噴涂設(shè)備及相應(yīng)的聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚脲彈性體防水材料是由A、B組份聚合而成的雙組份彈性體材料，可單獨(dú)使用或者結(jié)合其他材料用作混凝土或其他基材表面防水涂層，襯里、耐介質(zhì)等，可形成不同厚度的堅硬涂膜，并可應(yīng)用于各種場合以及處理合適的基材。
[0003]但是聚脲彈性體防水材料需使用專門的噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，常用國產(chǎn)聚脲噴涂設(shè)備包括A料桶、B料桶、A提料栗、B提料栗、壓縮氣罐和噴槍，A提料栗、B提料栗、壓縮氣罐分別設(shè)有進(jìn)口和出口，所述噴槍上設(shè)有三個進(jìn)口和一個噴嘴，三個進(jìn)口分別通過軟管連接A提料栗出口、B提料栗出口和壓縮氣罐出口，A提料栗進(jìn)口、B提料栗進(jìn)口分別連接A料桶、B料桶；壓縮氣罐進(jìn)口連接壓縮氣源或空壓機(jī)，A、B提料栗進(jìn)口均配有回流調(diào)節(jié)閥和回流管線。
[0004]常用聚脲噴涂設(shè)備A提料栗、B提料栗都是采用氣動馬達(dá)驅(qū)動單缸活塞栗。A提料栗、B提料栗往復(fù)運(yùn)動，阻力不同，容易出現(xiàn)不同步現(xiàn)象，而且A提料栗、B提料栗往復(fù)運(yùn)動，A料、B料粘度、比重差異都會導(dǎo)致A、B提料栗出口壓力不穩(wěn)、不平衡現(xiàn)象，容易偏料，導(dǎo)致聚脲彈性體比例失調(diào)。因此，聚脲噴涂業(yè)內(nèi)有“聚脲噴涂三分材料，七分施工”的說明。
[0005]公開號為CN104324628A的中國發(fā)明專利公開了一種用于雙組份聚脲制備過程的靜態(tài)混合裝置，采用同步雙柱塞推桿，較好地解決了 A提料栗、B提料栗的同步要求，但是因其采用的同樣單缸活塞栗，只能間歇吸料、間歇噴料，當(dāng)吸料時，停止噴料，A料、B料容易在混合管(5)中聚合堵塞。為此，仍然很難操作。
[0006]進(jìn)口聚脲噴涂設(shè)備除增加精密電控裝置外，基本結(jié)構(gòu)同國產(chǎn)設(shè)備相同，操作復(fù)雜、而且售價高昂，國內(nèi)施工隊伍無法承受。現(xiàn)有的國產(chǎn)聚脲噴涂設(shè)備，沒有三、五年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人，無法使用。
[0007]聚脲噴涂方興未艾，但是難操作，易損壞現(xiàn)有聚脲噴涂設(shè)備卻成了制約聚脲噴涂發(fā)展應(yīng)用的瓶頸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種聚脲噴涂設(shè)備及相應(yīng)的聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本聚脲噴涂設(shè)備包括A料桶、B料桶、A提料栗、B提料栗、壓縮氣罐和噴槍，A提料栗、B提料栗、壓縮氣罐分別設(shè)有進(jìn)口和出口，所述噴槍上設(shè)有三個進(jìn)口和一個噴嘴，三個進(jìn)口分別通過軟管與A提料栗出口、B提料栗出口和壓縮氣罐出口相連，A提料栗進(jìn)口、B提料栗進(jìn)口分別連接A料桶、B料桶;壓縮氣罐進(jìn)口連接壓縮氣源或空壓機(jī)，A、B提料栗進(jìn)口均配有回流調(diào)節(jié)閥和回流管線。
[0010]A提料栗包括栗體，栗體中心開有圓形凹坑，其內(nèi)壁沿圓周開有N個柱塞腔，每個柱塞腔內(nèi)側(cè)端設(shè)有一個柱塞，每個柱塞腔外側(cè)端設(shè)有出孔，所有出孔通過管道或通路互聯(lián)，并與所述A提料栗出口相通，每個柱塞腔內(nèi)側(cè)頂部通過一個進(jìn)料孔與A料桶相通，A提料栗的所有柱塞的內(nèi)端柱頭始終連接在A圓形推動套的外圓周上，該A圓形推動套通過軸承套在A偏心輪上，該A偏心輪固定在A軸上；
[0011]B提料栗的結(jié)構(gòu)、柱塞數(shù)量、尺寸、排布與A提料栗完全相同，且A軸、B軸由同一驅(qū)動軸驅(qū)動，該驅(qū)動軸由氣動馬達(dá)或電動機(jī)驅(qū)動，A料桶、B料桶分別設(shè)有電加熱裝置和攪拌裝置，N為大于3的正整數(shù)。
[0012]A、B提料栗完全相同，而且由同一驅(qū)動軸驅(qū)動，A、B提料栗可以始終保持同步，而且柱塞數(shù)量大大增加，偏心輪每轉(zhuǎn)動一周，所有柱塞完成一個往復(fù)運(yùn)動，整體輸出壓力更加平穩(wěn)。如此設(shè)計，從根本上解決了 A、B提料栗輸出壓力不穩(wěn)、偏料問題。
[0013]作為優(yōu)化，A、B料桶分別直接設(shè)置在A、B提料栗的栗體上，并分別設(shè)有桶蓋，所述電加熱裝置就設(shè)置在A、B料桶下部或栗體上。如此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單。
[0014]作為優(yōu)化，所述桶蓋包括A、B密封桶蓋和A、B指示桶蓋，A、B密封桶蓋上設(shè)有螺紋、密封墊，并可封閉A、B料桶的上口；A、B指示桶蓋可扣合在A、B料桶上口上，其中心開有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有插桿，其下端設(shè)有內(nèi)、外壓板，內(nèi)、外壓板之間夾有橡膠活塞板，該橡膠活塞板外緣與A、B料桶內(nèi)壁緊密接觸。如此設(shè)計，不用時，A、B料桶分別用A、B密封桶蓋封閉。需要噴涂時，換上A、B指示桶蓋，橡膠活塞板貼在A、B料桶內(nèi)的A料或B料上表面，隨著A料或B料的不斷消耗，插桿外露部分不斷縮短，從而可以指示A料或B料殘余量。
[0015]作為優(yōu)化，所述驅(qū)動軸為蝸桿，A軸/B軸上分別設(shè)有相對應(yīng)的蝸輪，驅(qū)動軸與兩個蝸輪組成蝸輪蝸桿減速裝置，A偏心輪/B偏心輪位于蝸輪上方，A偏心輪/B偏心輪上方的A軸/B軸上還固定有甩輪，所有進(jìn)料孔位于甩輪四周；
[0016]所述甩輪上方還設(shè)有一個圓形濾網(wǎng)罩，A軸/B軸穿過圓形濾網(wǎng)罩，A軸/B軸頂部還固定一個刮輪，該刮輪包括輪轄和連接在輪轄上的斜板或螺旋板，斜板或螺旋板均朝同一方向傾斜。如此設(shè)計，同步機(jī)構(gòu)、攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單，供料方便。
[0017]作為優(yōu)化，每個柱塞腔均為外大內(nèi)小的階梯孔，每個柱塞腔內(nèi)均固定有一個柱塞套，所述柱塞對應(yīng)地插設(shè)在柱塞套內(nèi)端，柱塞套外端還設(shè)有一個出孔和單向閥機(jī)構(gòu)，在單向閥機(jī)構(gòu)的控制下，該出孔與對應(yīng)柱塞腔外側(cè)端的出孔單向?qū)ǎ?br>[0018]柱塞套中段開有與對應(yīng)柱塞腔的進(jìn)料孔相對的進(jìn)孔，進(jìn)孔和出孔之間設(shè)有一圓形凸臺，每個柱塞腔外端出孔上設(shè)有一個帶螺紋的封蓋，每個封蓋上設(shè)有一條管道，或者所有出孔通過通路互聯(lián)，僅在一個出孔上的封蓋開孔并連接管道，作為A提料栗/B提料栗的出口，其余出孔用封蓋封閉。
[0019]如此設(shè)計，只有柱塞套和柱塞需要選用優(yōu)質(zhì)鋼材，并進(jìn)行精細(xì)加工，栗體采用普通鋼材即可，柱塞腔只采用普通鉆孔加工即可，組裝也很方便。
[0020]作為優(yōu)化，所述A、B提料栗與噴槍之間軟管上還設(shè)有一個防偏料器，該防偏料器包括中空殼體，中空殼體中間一側(cè)設(shè)有固定隔板，另一側(cè)設(shè)有活動隔板，活動隔板與固定隔板之間的相對面端均開有圓弧形凹口，二者之間夾有可轉(zhuǎn)封柱，固定隔板、可轉(zhuǎn)封柱和活動隔板將中空殼體分為互不相通的左密室和右密室，左、右密室前后分別設(shè)有接口管，上述接口管分別伸入左、右密室內(nèi)，并前后相對，左、右密室的接口管之間分別設(shè)有一個平衡封板，兩個平衡封板固定在可轉(zhuǎn)封柱兩側(cè)，兩個平衡封板截面積相同，平衡封板兩端兩側(cè)分別設(shè)有球冠形凸起，球冠形凸起可分別封住相對接口管。[0021 ]當(dāng)A、B提料栗出口壓力相當(dāng)時，平衡封板平衡，A料、B料均可以通過左、右密室出料。當(dāng)A、B提料栗出口壓力偏差過大時，平衡封板失衡，壓力高側(cè)的平衡封板上移，封住出口端的接口管，壓力低側(cè)的平衡封板封住入口端的接口管，從而同時切斷A料、B料，如圖14所示。如此設(shè)計，可以有效防止聚脲噴涂過程中出現(xiàn)的偏料現(xiàn)象。
[0022]本實(shí)用新型利用前述的聚脲噴涂設(shè)備噴涂聚脲防水層的方法，包括下述步驟:
[0023]①.向A料桶、B料桶分別加入A料、B料，A料、B料用量體積比為1:1，其中所述B料由20%?30%重的聚醚多元醇、15%?20%重的二丁酯、15%?20%重的高沸點(diǎn)溶劑、35%?40 %重的擴(kuò)鏈劑、2 %?4 %重的顏料、I %?2 %重的分散劑混合而成，所述A料由聚醚多元醇和異氰酸酯按重量比7?9:11?13混合而成；
[0024]②.啟動空壓機(jī)，使壓縮氣罐的氣壓穩(wěn)定在5?8kgf/cm2之間；
[0025]③.啟動電加熱裝置和攪拌裝置，確保A、B料桶內(nèi)溫度保持在25°C?80°C之間；
[0026]④.檢查A、B提料栗，檢查并清洗噴槍，使處于最佳狀態(tài)；
[0027]⑤.啟動A提料栗、B提料栗，通過調(diào)節(jié)回流閥調(diào)節(jié)，將A提料栗、B提料栗出口壓力穩(wěn)定在100?150kgf/cm2之間，
[0028]打回流時，用手輕觸A、B料輸出部位金屬件，以手感處于不低于40°C，不高于100°C為準(zhǔn)；
[0029]⑥.噴涂
[0030]噴涂時噴槍盡量打直槍，即垂直于工作面，距離不小于30厘米，不大于1.5米，后一槍壓住前一槍約50%，
[0031]⑦.清理
[0032]噴涂作業(yè)完成后，停止A提料栗、B提料栗，并通過回流調(diào)節(jié)閥和回流管線卸壓;將A料桶、B料桶封閉，將噴槍上的軟管拆下，用膠帶或封蓋將軟管端口封閉，將噴槍的混合部及其噴嘴處的殘余聚脲清除。如此設(shè)計，方便下次使用。
[0033]作為優(yōu)化，所述噴槍的混合部及其噴嘴處為可拆卸的金屬部件，第⑦清理時，將上述部件拆除，用火燒灼上述部件，直至噴槍的混合部及其噴嘴處的殘余聚脲完全燒成灰燼并除去即可。如此設(shè)計，清理簡便。
[0034]本實(shí)用新型利用前述聚脲噴涂設(shè)備噴涂的聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)，包括基體，其特征在于:基體外表面還附有自愈蠕變涂層，所述自愈蠕變涂層外表面還噴涂有聚脲防水層，其中自愈蠕變涂層由非固化橡膠瀝青材料制成，聚脲防水層由前述的聚脲噴涂設(shè)備噴涂而成。如此設(shè)計，所述聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)可以有效應(yīng)對基體變形，在基體出現(xiàn)裂縫、孔洞時，自愈蠕變涂層可以及時填充，從而保證聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)的完整和防水性能。
[0035]本實(shí)用新型聚脲噴涂設(shè)備具有結(jié)構(gòu)科學(xué)、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，是克服聚脲噴涂發(fā)展瓶頸的有力武器，其噴涂方法簡單易行，相應(yīng)的聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)具有突出自愈性能，可單獨(dú)使用或者結(jié)合其他材料用作混凝土或其他基材表面防水涂層、襯里、耐介質(zhì)等，可形成不同厚度的堅硬涂膜，并可應(yīng)用于各種場合以及處理合適的基材。
【附圖說明】
[0036]下面結(jié)合附圖對本聚脲噴涂設(shè)備及相應(yīng)的聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步說明:
[0037]圖1是公開號為CN104324628A的中國發(fā)明專利公開的用于雙組份聚脲制備過程的靜態(tài)混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖1中，I為儲料桶，2為進(jìn)料管、3為柱塞栗、4為出料管、5為靜態(tài)混合管、6為進(jìn)料閥、7為柱塞推桿、8為出料閥、51為靜態(tài)混合管的出料口。
[0039]圖2本聚脲噴涂設(shè)備實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3是本聚脲噴涂設(shè)備實(shí)施方式一的A、B提料栗及A、B密封桶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4是本聚脲噴涂設(shè)備實(shí)施方式一的A、B指示桶蓋的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖(沿過軸線的面將橡膠活塞板剖除四分之一)；
[0042]圖5是本聚脲噴涂設(shè)備實(shí)施方式一的A、B提料栗及A、B料桶、A、B指示桶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6圖5中A提料栗或B提料栗去除A或B料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖7是圖6中A提料栗或B提料栗的栗體及刮輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖8是A/B軸、A/B圓形推動套及A/B偏心輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖9是本聚脲噴涂設(shè)備實(shí)施方式一的栗體及柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖10本聚脲噴涂設(shè)備實(shí)施方式二的栗體及柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖11是圖10沿過柱塞軸心線水平剖面剖除上半部分后剖面結(jié)構(gòu)；
[0049]圖12是本聚脲噴涂設(shè)備實(shí)施方式二的柱塞套、柱塞及單向閥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖13是圖12的爆炸圖；
[0051]圖14是本聚脲噴涂設(shè)備實(shí)施方式二的防偏料器剖面示意圖(沿過接口管中心線的剖面剖除一半)；
[0052]圖15是本聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖2-15中，I為A料桶、2為B料桶、3為A提料栗、4為B提料栗、5為壓縮氣罐、6為噴槍、7為噴嘴、8為回流調(diào)節(jié)閥、9為回流管線、10為栗體、11為柱塞腔、12為柱塞、13為進(jìn)料孔、14為A圓形推動套、15為A偏心輪、16為A軸、17為B圓形推動套、18為B偏心輪、19為B軸、20為驅(qū)動軸、21為A、B密封桶蓋、22為A、B指示桶蓋、23為插桿、24為橡膠活塞板、25為甩輪、26為圓形濾網(wǎng)罩、27為刮輪、28為柱塞套、29為單向閥機(jī)構(gòu)、30為圓形凸臺、31為封蓋、32為通路、33為中空殼體、34為固定隔板、35為活動隔板、36為可轉(zhuǎn)封柱、37為接口管、38為平衡封板、39球冠形凸起、40為基體、41為自愈蠕變涂層、42為聚脲防水層、43為壓力表、44為噴涂閥門、45為支撐橡膠活塞板及插桿的部件、46為調(diào)節(jié)活動隔板夾緊度的旋鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0054]實(shí)施方式一:如圖2-9所示，本聚脲噴涂設(shè)備包括A料桶1、B料桶2、A提料栗3、B提料栗4、壓縮氣罐5和噴槍提料栗3、B提料栗4、壓縮氣罐5分別設(shè)有進(jìn)口和出口，所述噴槍6上設(shè)有三個進(jìn)口和一個噴嘴7，三個進(jìn)口分別通過軟管與A提料栗3的出口、B提料栗4的出口和壓縮氣罐5的出口相連。
[0055]如圖2所示，A提料栗3的進(jìn)口、B提料栗4的進(jìn)口分別連接A料桶1、B料桶2;壓縮氣罐5的進(jìn)口連接壓縮氣源或空壓機(jī)(圖中未示出)，A、B提料栗1、2均配有回流調(diào)節(jié)閥8和回流管線9。
[0056]如圖6-9所示，A提料栗3包括栗體1，栗體1中心開有圓形凹坑，其內(nèi)壁沿圓周開有N個柱塞腔11，每個柱塞腔11內(nèi)側(cè)端設(shè)有一個柱塞12，每個柱塞腔11外側(cè)端設(shè)有出孔，所有出孔通過管道互聯(lián)，并與所述A提料栗3的出口相通。每個柱塞腔11內(nèi)側(cè)頂部通過一個進(jìn)料孔13與A料桶I相通，A提料栗3的所有柱塞的內(nèi)端柱頭始終連接在A圓形推動套14的外圓周上，該A圓形推動套14通過軸承套在A偏心輪15上，該A偏心輪15固定在A軸16上；
[0057]B提料栗4的結(jié)構(gòu)、柱塞數(shù)量、尺寸、排布與A提料栗完全相同。
[0058]S卩B提料栗4包括栗體10，栗體10中心開有圓形凹坑，其內(nèi)壁沿圓周開有N個柱塞腔11，每個柱塞腔11內(nèi)側(cè)端設(shè)有一個柱塞12，每個柱塞腔11外側(cè)端設(shè)有出孔，所有出孔通過管道互聯(lián)，并與所述B提料栗4的出口相通，每個柱塞腔11內(nèi)側(cè)頂部通過一個進(jìn)料孔13與B料桶2相通，B提料栗4的所有柱塞的內(nèi)端柱頭始終連接在B圓形推動套17的外圓周上，該B圓形推動套17通過軸承套在B偏心輪18上，該B偏心輪18固定在B軸19上。
[0059]A軸16、B軸19由同一驅(qū)動軸20驅(qū)動，該驅(qū)動軸20由氣動馬達(dá)或電動機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動，A料桶1、B料桶2分別設(shè)有電加熱裝置(圖中未示出)和攪拌裝置，N為大于3的正整數(shù)。
[0060]如圖3所示，A、B料桶1、2分別直接設(shè)置在A、B提料栗3、4的栗體10上，并分別設(shè)有桶蓋，所述電加熱裝置就設(shè)置在A、B料桶1、2下部或栗體10上。
[0061]如圖3、4、5所示，所述桶蓋包括A、B密封桶蓋21和A、B指示桶蓋22，A、B密封桶蓋21上設(shè)有螺紋、密封墊，并可封閉A、B料桶1、2的上口 ；A、B指示桶蓋22可扣合在A、B料桶1、2上口上，其中心開有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有插桿23，其下端設(shè)有內(nèi)、外壓板，內(nèi)、外壓板之間夾有橡膠活塞板24，該橡膠活塞板24外緣與A、B料桶1、2內(nèi)壁緊密接觸。圖6中的支撐橡膠活塞板及插桿的部件45應(yīng)與其自身及橡膠活塞板和插桿重量相當(dāng)，這樣插桿升降不受重力影響，只與A、B料桶內(nèi)的物料液料液位高度有關(guān)。
[0062]如圖6所示，所述驅(qū)動軸20為蝸桿，A軸16、B軸19上分別設(shè)有相對應(yīng)的蝸輪(圖中未示出)，驅(qū)動軸20與兩個蝸輪組成蝸輪蝸桿減速裝置，A偏心輪15/B偏心輪18位于蝸輪上方，A偏心輪15/B偏心輪18上方的A軸16、B軸19上還固定有甩輪25，所有進(jìn)料孔13位于甩輪25四周；
[0063]如圖6所示，所述甩輪25上方還設(shè)有一個圓形濾網(wǎng)罩26，A軸16、B軸19穿過圓形濾網(wǎng)罩26，A軸16/B軸19頂部還固定一個刮輪27，該刮輪27包括輪轄和連接在輪轄上的斜板或螺旋板，斜板或螺旋板均朝同一方向傾斜。
[0064]所述甩輪25和刮輪27共同組成所述攪拌裝置。
[0065]實(shí)施方式二:如圖10-13所示，每個柱塞腔11外端的出孔通過通路32互聯(lián)。每個柱塞腔11均為外大內(nèi)小的階梯孔，每個柱塞腔11內(nèi)均固定有一個柱塞套28，所述柱塞12對應(yīng)地插設(shè)在柱塞套28內(nèi)端，柱塞套28外端還設(shè)有一個出孔和單向閥機(jī)構(gòu)29，在單向閥機(jī)構(gòu)29的控制下，該出孔與對應(yīng)柱塞腔11外側(cè)端的出孔單向?qū)ā?br>[0066]柱塞套28中段開有與對應(yīng)柱塞腔11的進(jìn)料孔13相對的進(jìn)孔，進(jìn)孔和出孔之間設(shè)有一圓形凸臺30，每個柱塞腔11外端出孔上設(shè)有一個帶螺紋的封蓋31。每個封蓋31上設(shè)有一條管道(如圖3、5、6、7、9)。
[0067]或者所有出孔通過通路32互聯(lián)，僅在一個出孔上的封蓋31開孔并連接管道，作為A提料栗3/B提料栗4的出口，其余出孔用封蓋31封閉(如圖1O、11所示)。
[0068]其余結(jié)構(gòu)和部件如實(shí)施方式一所述，略。
[0069]實(shí)施方式三:如圖14所示，所述A、B提料栗3、4與噴槍5之間的軟管上還設(shè)有一個防偏料器，該防偏料器包括中空殼體33，中空殼體33中間一側(cè)設(shè)有固定隔板34，另一側(cè)設(shè)有活動隔板35，活動隔板35與固定隔板34之間的相對面端均開有圓弧形凹口，二者之間夾有可轉(zhuǎn)封柱36，固定隔板34、可轉(zhuǎn)封柱36和活動隔板35將中空殼體33內(nèi)部分為互不相通的左密室和右密室，中空殼體33在固定隔板34的相對側(cè)形成一滑槽，所述活動隔板35設(shè)置在該滑槽內(nèi)，并配有調(diào)節(jié)活動隔板夾緊度的旋鈕46，通過調(diào)節(jié)旋鈕46可以調(diào)整可轉(zhuǎn)封柱36的旋轉(zhuǎn)阻力，進(jìn)而調(diào)節(jié)防偏料器的靈敏度。
[0070]左、右密室前后分別設(shè)有接口管37，上述接口管37分別伸入左、右密室內(nèi)，并前后相對，左、右密室的接口管37之間分別設(shè)有一個平衡封板38，兩個平衡封板38固定在可轉(zhuǎn)封柱36兩側(cè)，兩個平衡封板38截面積相同，平衡封板兩端兩側(cè)分別設(shè)有球冠形凸起39，球冠形凸起39可分別封住相對接口管37，接口管37兩端分別連接A、B提料栗3、4與噴槍5之間的軟管，其余結(jié)構(gòu)和部件如實(shí)施方式一或二所述，略。
[0071]利用實(shí)施方式一或二或三所述的聚脲噴涂設(shè)備噴涂聚脲防水層的方法，包括下述步驟:
[0072]①.向A料桶、B料桶分別加入30升A料和30升B料，A料、B料用量體積比為1:1，其中所述B料由30 %重的聚醚多元醇、15 %重的二丁酯、15 %重的高沸點(diǎn)溶劑、37 %重的擴(kuò)鏈劑、2%重的顏料、1%重的分散劑混合而成，所述A料由聚醚多元醇和異氰酸酯按重量比8:12混合而成；
[0073]②.啟動空壓機(jī)，使壓縮氣罐5的氣壓穩(wěn)定在5?8kgf/cm2之間；
[0074]③.啟動電加熱裝置和攪拌裝置，確保A、B料桶1、2內(nèi)溫度保持在25°C?80 °C之間；
[0075]④.檢查A、B提料栗3、4，檢查并清洗噴槍，使處于最佳狀態(tài)；
[0076]⑤.啟動A提料栗、B提料栗3、4，通過調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)閥8，將A提料栗3、B提料栗4出口壓力穩(wěn)定在100?150kgf/cm2之間，
[0077]打回流時，用手輕觸A、B料輸出部位金屬件，以手感處于不低于40°C，不高于100°C為準(zhǔn)；
[0078]⑥.噴涂
[0079]噴涂時噴槍6盡量打直槍，即垂直于工作面，距離不小于30厘米，不大于1.5米，后一槍壓住前一槍約50%，
[0080]⑦.清理
[0081]噴涂作業(yè)完成后，停止A提料栗3、B提料栗4，并通過回流調(diào)節(jié)閥8和回流管線9卸壓;將A料桶1、B料桶2封閉，將噴槍6上的軟管拆下，用膠帶或封蓋將軟管端口封閉，將噴槍6的混合部及其噴嘴7處的殘余聚脲清除。
[0082]所述噴槍6的混合部及其噴嘴7處為可拆卸的金屬部件，第⑦清理時，將上述部件拆除，用火燒灼上述部件，直至噴槍6的混合部及其噴嘴7處的殘余聚脲完全燒成灰燼并除去即可。
[0083]所得聚脲防水層(聚脲彈性體)固含量100%，凝膠時間大于5秒，拉伸強(qiáng)度25MPA，繼裂伸率達(dá)到400%以上。撕裂強(qiáng)度達(dá)50N/MM。
[0084]將B料配方改為:由20%重的聚醚多元醇、20%重的二丁酯、20%重的高沸點(diǎn)溶劑、35 %重的擴(kuò)鏈劑、3.5%重的顏料、1.5 %重的分散劑混合而成，將A料配方改為:由聚醚多元醇和異氰酸酯按重量比7:13混合而成。重復(fù)上述①至⑦步，所得聚脲防水層(聚脲彈性體)固含量100 %，凝膠時間大于5秒，拉伸強(qiáng)度16MPA，繼裂伸率達(dá)到400 %以上。撕裂強(qiáng)度達(dá)50N/MMo
[0085]將B料配方改為22 %重的聚醚多元醇、16 %重的二丁酯、16 %重的高沸點(diǎn)溶劑、40%重的擴(kuò)鏈劑、4%重的顏料、2%重的分散劑混合而成，所述A料由聚醚多元醇和異氰酸酯按重量比9: 11混合而成。重復(fù)上述①至⑦步，所得聚脲防水層(聚脲彈性體)固含量100%,凝膠時間大于5秒，拉伸強(qiáng)度16MPA，繼裂伸率達(dá)到350%以上。撕裂強(qiáng)度達(dá)50N/MM。
[0086]如圖15所示，本實(shí)用新型聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)包括基體40，基體40外表面還附有自愈蠕變涂層41，所述自愈蠕變涂層41外表面還噴涂有聚脲防水層42，其中自愈蠕變涂層41由非固化橡膠瀝青材料制成，聚脲防水層42由實(shí)施方式一或二或三所述的聚脲噴涂設(shè)備噴涂而成。
【主權(quán)項】
1.一種聚脲噴涂設(shè)備，包括A料桶、B料桶、A提料栗、B提料栗、壓縮氣罐和噴槍，A提料栗、B提料栗、壓縮氣罐分別設(shè)有進(jìn)口和出口，所述噴槍上設(shè)有三個進(jìn)口和一個噴嘴，三個進(jìn)口分別通過軟管與A提料栗出口、B提料栗出口和壓縮氣罐出口相連，A提料栗進(jìn)口、B提料栗進(jìn)口分別連接A料桶、B料桶;壓縮氣罐進(jìn)口連接壓縮氣源或空壓機(jī)，A、B提料栗均配有回流調(diào)節(jié)閥和回流管線，其特征在于:A提料栗包括栗體，栗體中心開有圓形凹坑，其內(nèi)壁沿圓周開有N個柱塞腔，每個柱塞腔內(nèi)側(cè)端設(shè)有一個柱塞，每個柱塞腔外側(cè)端設(shè)有出孔，所有出孔通過管道或通路互聯(lián)，并與所述A提料栗出口相通，每個柱塞腔內(nèi)側(cè)頂部通過一個進(jìn)料孔與A料桶相通，A提料栗的所有柱塞的內(nèi)端柱頭始終連接在A圓形推動套的外圓周上，該A圓形推動套通過軸承套在A偏心輪上，該A偏心輪固定在A軸上； B提料栗的結(jié)構(gòu)、柱塞數(shù)量、尺寸、排布與A提料栗完全相同，且A軸、B軸由同一驅(qū)動軸驅(qū)動，該驅(qū)動軸由氣動馬達(dá)或電動機(jī)驅(qū)動，A料桶、B料桶分別設(shè)有電加熱裝置和攪拌裝置，N為大于3的正整數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的聚脲噴涂設(shè)備，其特征在于:A、B料桶分別直接設(shè)置在A、B提料栗的栗體上，并分別設(shè)有桶蓋，所述電加熱裝置就設(shè)置在A、B料桶下部或栗體上。3.如權(quán)利要求2所述的聚脲噴涂設(shè)備，其特征在于:所述桶蓋包括A、B密封桶蓋和A、B指示桶蓋，A、B密封桶蓋上設(shè)有螺紋、密封墊，并可封閉A、B料桶的上口 ；A、B指示桶蓋可扣合在A、B料桶上口上，其中心開有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有插桿，其下端設(shè)有內(nèi)、外壓板，內(nèi)、外壓板之間夾有橡膠活塞板，該橡膠活塞板外緣與A、B料桶內(nèi)壁緊密接觸。4.如權(quán)利要求2所述的聚脲噴涂設(shè)備、方法及相應(yīng)聚脲防水層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動軸為蝸桿，A軸/B軸上分別設(shè)有相對應(yīng)的蝸輪，驅(qū)動軸與兩個蝸輪組成蝸輪蝸桿減速裝置，A偏心輪/B偏心輪位于蝸輪上方，A偏心輪/B偏心輪上方的A軸/B軸上還固定有甩輪，所有進(jìn)料孔位于甩輪四周； 所述甩輪上方還設(shè)有一個圓形濾網(wǎng)罩，A軸/B軸穿過圓形濾網(wǎng)罩，A軸/B軸頂部還固定一個刮輪，該刮輪包括輪轄和連接在輪轄上的斜板或螺旋板，斜板或螺旋板均朝同一方向傾斜。5.如權(quán)利要求3所述的聚脲噴涂設(shè)備，其特征在于:每個柱塞腔均為外大內(nèi)小的階梯孔，每個柱塞腔內(nèi)均固定有一個柱塞套，所述柱塞--對應(yīng)地插設(shè)在柱塞套內(nèi)端，柱塞套外端還設(shè)有一個出孔和單向閥機(jī)構(gòu)，在單向閥機(jī)構(gòu)的控制下，該出孔與對應(yīng)柱塞腔外側(cè)端的出孔單向?qū)ǎ?柱塞套中段開有與對應(yīng)柱塞腔的進(jìn)料孔相對的進(jìn)孔，進(jìn)孔和出孔之間設(shè)有一圓形凸臺，每個柱塞腔外端出孔上設(shè)有一個帶螺紋的封蓋，每個封蓋上設(shè)有一條管道，或者所有出孔通過通路互聯(lián)，僅在一個出孔上的封蓋開孔并連接管道，作為A提料栗/B提料栗的出口，其余出孔用封蓋封閉。6.如權(quán)利要求1至5任一所述的聚脲噴涂設(shè)備，其特征在于:所述A、B提料栗與噴槍之間軟管上還設(shè)有一個防偏料器，該防偏料器包括中空殼體，中空殼體中間一側(cè)設(shè)有固定隔板，另一側(cè)設(shè)有活動隔板，活動隔板與固定隔板之間的相對面端均開有圓弧形凹口，二者之間夾有可轉(zhuǎn)封柱，固定隔板、可轉(zhuǎn)封柱和活動隔板將中空殼體分為互不相通的左密室和右密室，左、右密室前后分別設(shè)有接口管，上述接口管分別伸入左、右密室內(nèi)，并前后相對，左、右密室的接口管之間分別設(shè)有一個平衡封板，兩個平衡封板固定在可轉(zhuǎn)封柱兩側(cè)，兩個平衡封板截面積相同，平衡封板兩端兩側(cè)分別設(shè)有球冠形凸起，球冠形凸起可分別封住相對接口管。7.利用權(quán)利要求1至6任一所述的聚脲噴涂設(shè)備噴涂的聚脲復(fù)合防水層機(jī)構(gòu)，包括基體，其特征在于:基體外表面還附有自愈蠕變涂層，所述自愈蠕變涂層外表面還噴涂有聚脲防水層，其中自愈蠕變涂層由非固化橡膠瀝青材料制成，聚脲防水層由權(quán)利要求1至6任一所述的聚脲噴涂設(shè)備噴涂而成。
【文檔編號】B05D7/24GK205413427SQ201620152121
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】魏中傳, 劉開濤, 常雙喜
【申請人】山東聯(lián)創(chuàng)建筑節(jié)能科技有限公司