旋流式噴淋廢氣凈化塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋流式噴淋廢氣凈化塔。它包括塔體，所述塔體為圓筒狀，其上端和下端分別有排氣口和進(jìn)氣口。塔體內(nèi)腔有至少兩個(gè)過濾層，相鄰的過濾層間有間距，間距內(nèi)有沿塔體內(nèi)側(cè)布置的環(huán)形水管，環(huán)形水管的內(nèi)側(cè)管壁周向均布有出水口，出水口上均有噴頭。塔體底部有儲液箱，最下層的那個(gè)過濾層位于儲液箱之上且二者間有間距，進(jìn)氣口位于與間距對應(yīng)的塔體側(cè)壁上。其特點(diǎn)是環(huán)形水管為正多邊形框，其每個(gè)邊上均有一個(gè)所述出水口及噴頭，且出水口及噴頭均位于每個(gè)邊的那段水管的鄰近同一端上。噴頭的噴水口中心線位于水平面上并與所在的那段水管的縱向線垂直，以便當(dāng)所有噴頭一起噴水時(shí)形成水平旋流噴淋層。
【專利說明】
旋流式噴淋廢氣凈化塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理裝置。具體說，是用來對電鍍或涂裝過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理的凈化塔。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍行業(yè)都知道，在電鍍或涂裝過程中，由于需對工件進(jìn)行噴砂、酸洗、拋光等工藝，會相應(yīng)地產(chǎn)生含塵廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣、含氰廢氣和氮氧化物廢氣等，這些廢氣會對工作人員的健康帶來危害。因此，在電鍍行業(yè)大都配備有廢氣凈化設(shè)備。傳統(tǒng)的廢氣凈化設(shè)備為凈化塔，這種凈化塔包括塔體，所述塔體為圓筒狀，其上端和下端分別有排氣口和進(jìn)氣口。所述塔體內(nèi)腔自下而上依次有至少兩個(gè)過濾層，相鄰的過濾層間有間距，間距內(nèi)有沿塔體內(nèi)側(cè)布置有環(huán)形水管，環(huán)形水管的周向均布有出水口，出水口上均有噴頭。其中的噴頭出水口朝下，工作時(shí)，由噴頭向內(nèi)噴淋水霧，對進(jìn)入塔體內(nèi)的上行的廢氣進(jìn)行噴淋凈化處理。由于采用由噴頭向下噴淋水霧來對進(jìn)入塔體內(nèi)的上行廢氣進(jìn)行噴淋凈化處理，使得廢氣與噴淋液中藥劑未能充分混合后排出凈化塔之外，使得廢氣在塔體內(nèi)停留時(shí)間較短，使得對廢氣的處理效率不高。又由于采用由噴頭向下噴淋水霧來對進(jìn)入塔體內(nèi)的上行廢氣進(jìn)行逆流噴淋凈化處理，使得電鍍槽面吸風(fēng)罩的抽風(fēng)阻力較大，抽風(fēng)效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種旋流式噴淋廢氣凈化塔。采用這種旋流式噴淋廢氣凈化塔，可降低電鍍槽面吸風(fēng)罩的抽風(fēng)阻力，提高對廢氣的處理效率。
[0004]本實(shí)用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的旋流式噴淋廢氣凈化塔包括塔體，所述塔體為圓筒狀，其上端和下端分別有排氣口和進(jìn)氣口。所述塔體內(nèi)腔自下而上依次有至少兩個(gè)過濾層，相鄰的過濾層間有間距，間距內(nèi)有沿塔體內(nèi)側(cè)布置的環(huán)形水管，環(huán)形水管的內(nèi)側(cè)管壁周向均布有出水口，出水口上均有噴頭。塔體底部有儲液箱，最下層的那個(gè)過濾層位于儲液箱之上且二者間有間距，所述進(jìn)氣口位于與間距對應(yīng)的塔體側(cè)壁上。其特點(diǎn)是所述環(huán)形水管為正多邊形框，其每個(gè)邊上均有一個(gè)所述出水口及噴頭，且所述出水口及噴頭均位于每個(gè)邊的那段水管的鄰近同一端上。所述噴頭的噴水口中心線位于水平面上并與所在的那段水管的縱向線垂直，以便當(dāng)所有噴頭一起噴水時(shí)形成水平旋流噴淋層。
[0006]由上述方案可以看出，由于當(dāng)所有噴頭一起噴水時(shí)能形成水平旋流噴淋層，使得廢氣與噴淋液中藥劑能夠充分混合后排出凈化塔之外，使得廢氣在塔體內(nèi)停留時(shí)間較長，從而大大提高了對廢氣的處理效率。又由于采用水平旋流噴淋層噴淋水霧來對進(jìn)入塔體內(nèi)的上行廢氣進(jìn)行水平噴淋凈化處理，從而降低了電鍍槽面吸風(fēng)罩的抽風(fēng)阻力，提高了人抽風(fēng)效果。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的旋流式噴淋廢氣凈化塔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的旋流式噴淋廢氣凈化塔包括塔體7，所述塔體7為圓筒狀，其上端和下端分別加工有排氣口 4和進(jìn)氣口 2。所述塔體7內(nèi)腔自下而上依次有三個(gè)過濾層3，相鄰的過濾層3間留有間距，間距內(nèi)設(shè)置有沿塔體7內(nèi)側(cè)布置的環(huán)形水管5，環(huán)形水管5的內(nèi)側(cè)管壁周向均布有出水口，出水口上均安裝有噴頭6。塔體7底部設(shè)置有儲液箱1，最下層的那個(gè)過濾層3位于儲液箱I之上且二者間留有間距，所述進(jìn)氣口 2位于與該間距對應(yīng)的塔體7側(cè)壁上。所述環(huán)形水管5為正八邊形框，其每個(gè)邊上均設(shè)置有一個(gè)所述出水口及噴頭6，且所述出水口及噴頭6均位于每個(gè)邊的那段水管的鄰近同一端上。所述噴頭6的噴水口中心線位于水平面上并與所在的那段水管的縱向線垂直，以便當(dāng)所有噴頭6—起噴水時(shí)形成水平旋流噴淋層。
[0010]在塔體7外側(cè)設(shè)置水栗8，水栗8的進(jìn)口借助水管與儲水箱I連通，水栗8的出口借助水管分別與兩個(gè)環(huán)形水管5的內(nèi)腔相連通。
[0011 ]工作時(shí)，通過抽風(fēng)機(jī)將電鍍/涂裝用廢氣抽入進(jìn)氣口 2內(nèi)，進(jìn)入塔體7底部的廢氣依次通過下層的過濾層3過濾、下層與中間層過濾層3間的水平旋流噴淋層噴淋、中間層過濾層3過濾、中間層與上層過濾層3間的水平旋流噴淋層噴淋和上層過濾層3過濾后，變成潔凈氣體從排氣口 4排入大氣中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旋流式噴淋廢氣凈化塔，包括塔體(7)，所述塔體(7)為圓筒狀，其上端和下端分別有排氣口(4)和進(jìn)氣口(2);所述塔體(7)內(nèi)腔有至少兩個(gè)過濾層(3)，相鄰的過濾層(3)間有間距，間距內(nèi)有沿塔體(7)內(nèi)側(cè)布置的環(huán)形水管(5)，環(huán)形水管(5)的內(nèi)側(cè)管壁周向均布有出水口，出水口上均有噴頭(6);塔體(7 )底部有儲液箱(I)，最下層的那個(gè)過濾層(3 )位于儲液箱(I)之上且二者間有間距，所述進(jìn)氣口(2)位于與該間距對應(yīng)的塔體(7)側(cè)壁上;其特征在于所述環(huán)形水管(5)為正多邊形框，其每個(gè)邊上均有一個(gè)所述出水口及噴頭(6)，且所述出水口及噴頭(6)均位于每個(gè)邊的那段水管的鄰近同一端上;所述噴頭(6)的噴水口中心線位于水平面上并與所在的那段水管的縱向線垂直，以便當(dāng)所有噴頭(6)—起噴水時(shí)形成水平旋流噴淋層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式噴淋廢氣凈化塔，其特征在于所述過濾層(3)有三層。
【文檔編號】B01D53/00GK205435365SQ201620052977
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】吳欲, 黃峰
【申請人】江蘇宏聯(lián)環(huán)?？萍加邢薰?br>