一種全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置，包括第一尾氣吸收瓶、第二尾氣吸收瓶、第三尾氣吸收瓶和真空泵，所述第一尾氣吸收瓶和第三尾氣吸收瓶分別為裝有純凈水的密閉瓶子，所述第二尾氣吸收瓶為裝有堿性溶液的密閉瓶子，第一尾氣吸收瓶和全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的酸缸之間設(shè)有第一管道，第一尾氣吸收瓶和第二尾氣吸收瓶之間設(shè)有第二管道，第二尾氣吸收瓶和第三尾氣吸收瓶之間設(shè)有第三管道，第三尾氣吸收瓶和真空泵之間設(shè)有第四管道。本實用新型的設(shè)計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，可以有效吸收現(xiàn)有全自動酸蒸清洗系統(tǒng)在清洗過程中產(chǎn)生的酸性尾氣，保護實驗室人員的健康安全，保護環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的實用性。
【專利說明】
一種全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及實驗室尾氣吸收處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動酸蒸清洗系統(tǒng)工作時，系統(tǒng)酸缸內(nèi)的酸性溶液經(jīng)加熱裝置加熱后產(chǎn)生酸性蒸汽，當全自動酸蒸清洗系統(tǒng)完成清洗時，這部分酸性蒸汽將作為尾氣處理。目前，全自動酸蒸清洗系統(tǒng)絕大多數(shù)沒有安裝尾氣吸收裝置，在清洗過程中產(chǎn)生的少量酸性尾氣若未經(jīng)處理就排放在實驗室內(nèi)或通風管道內(nèi)則會對實驗室人員的安全與環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)生威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的主要目的是針對現(xiàn)有技術(shù)問題提供一種全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置，包括:全自動酸蒸清洗系統(tǒng)加熱裝置和全自動酸蒸清洗系統(tǒng)酸缸，還包括第一尾氣吸收瓶、第二尾氣吸收瓶、第三尾氣吸收瓶和真空栗，所述第一尾氣吸收瓶和第三尾氣吸收瓶分別為裝有少于各自容積的純凈水的密閉瓶子，所述第二尾氣吸收瓶為裝有少于其容積的堿性溶液的密閉瓶子。
[0005]所述全自動酸蒸清洗系統(tǒng)酸缸和第一尾氣吸收瓶之間設(shè)有起連通作用的第一管道，所述第一管道的插于酸缸內(nèi)的一端位于酸缸內(nèi)液體的液位面以上，而其插于第一尾氣吸收瓶內(nèi)的一端浸沒于第一尾氣吸收瓶內(nèi)的純凈水中。
[0006]所述第一尾氣吸收瓶和第二尾氣吸收瓶之間設(shè)有起連通作用的第二管道，所述第二管道的插于第一尾氣吸收瓶內(nèi)的一端位于第一尾氣吸收瓶內(nèi)純凈水的液位面以上，而其插于第二尾氣吸收瓶內(nèi)的一端浸沒于第二尾氣吸收瓶內(nèi)的堿性溶液中。
[0007]所述第二尾氣吸收瓶和第三尾氣吸收瓶之間設(shè)有起連通作用的第三管道，所述第三管道的插于第二尾氣吸收瓶內(nèi)的一端位于第二尾氣吸收瓶內(nèi)堿性溶液的液位面以上，而其插于第三尾氣吸收瓶內(nèi)的一端浸沒于第三尾氣吸收瓶內(nèi)的純凈水中。
[0008]所述第三尾氣吸收瓶和真空栗之間設(shè)有起連通作用的第四管道，所述第四管道的插于第三尾氣吸收瓶內(nèi)的一端位于第三尾氣吸收瓶內(nèi)純凈水的液位面以上，而其另一端是和真空栗的進氣口連通。
[0009]進一步，所述第一尾氣吸收瓶、第二尾氣吸收瓶、第三尾氣吸收瓶以及第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的材質(zhì)皆為耐酸堿腐蝕物質(zhì)。
[0010]優(yōu)選地，第一尾氣吸收瓶、第二尾氣吸收瓶和第三尾氣吸收瓶中所裝有的液體的體積為各吸收瓶的容積的二分之一。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是:由真空栗產(chǎn)生負壓使酸缸內(nèi)的尾氣依次通過第一管道、第一尾氣吸收瓶、第二管道、第二尾氣吸收瓶、第三管道、第三尾氣吸收瓶、第四管道并最終從真空栗的出氣口排出，在此期間，尾氣內(nèi)的酸性物質(zhì)可經(jīng)第一尾氣吸收瓶內(nèi)純凈水的溶解與第二尾氣吸收瓶內(nèi)堿性溶液的中和反應消耗掉，并且在第二尾氣吸收瓶中帶出的堿性物質(zhì)也會緊接著溶解在第三尾氣吸收瓶的純凈水中，從而實現(xiàn)了對現(xiàn)有全自動酸蒸清洗系統(tǒng)在清洗過程中產(chǎn)生的酸性尾氣的有效吸收。本實用新型對保護實驗室人員的健康安全和保護環(huán)境衛(wèi)生具有有效作用，并且設(shè)計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，具有良好的實用性。
【附圖說明】
[0012]圖1是全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-全自動酸蒸清洗系統(tǒng)加熱裝置，2-全自動酸蒸清洗系統(tǒng)酸缸，3-第一尾氣吸收瓶，4-第二尾氣吸收瓶，5-第三尾氣吸收瓶，6-真空栗，7-第四管道，8-第三管道，9-第二管道，10-第一管道。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0015]如圖所示，本實用新型提供一種全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置，包括全自動酸蒸清洗系統(tǒng)加熱裝置I和全自動酸蒸清洗系統(tǒng)酸缸2，還包括第一尾氣吸收瓶3、第二尾氣吸收瓶4、第三尾氣吸收瓶5和真空栗6，所述第一尾氣吸收瓶3和第三尾氣吸收瓶5分別為裝有少于各自容積的純凈水的密閉瓶子，所述第二尾氣吸收瓶4為裝有少于其容積的堿性溶液的密閉瓶子。
[0016]所述全自動酸蒸清洗系統(tǒng)酸缸2和第一尾氣吸收瓶3之間設(shè)有起連通作用的第一管道10，所述第一管道10的插于酸缸2內(nèi)的一端位于酸缸2內(nèi)液體的液位面以上，而其插于第一尾氣吸收瓶3內(nèi)的一端浸沒于第一尾氣吸收瓶3內(nèi)的純凈水中。
[0017]所述第一尾氣吸收瓶3和第二尾氣吸收瓶4之間設(shè)有起連通作用的第二管道9，所述第二管道9的插于第一尾氣吸收瓶3內(nèi)的一端位于第一尾氣吸收瓶3內(nèi)純凈水的液位面以上，而其插于第二尾氣吸收瓶4內(nèi)的一端浸沒于第二尾氣吸收瓶4內(nèi)的堿性溶液中。
[0018]所述第二尾氣吸收瓶4和第三尾氣吸收瓶5之間設(shè)有起連通作用的第三管道8，所述第三管道8的插于第二尾氣吸收瓶4內(nèi)的一端位于第二尾氣吸收瓶4內(nèi)堿性溶液的液位面以上，而其插于第三尾氣吸收瓶5內(nèi)的一端浸沒于第三尾氣吸收瓶5內(nèi)的純凈水中。
[0019]所述第三尾氣吸收瓶5和真空栗6之間設(shè)有起連通作用的第四管道7，所述第四管道7的插于第三尾氣吸收瓶5內(nèi)的一端位于第三尾氣吸收瓶5內(nèi)純凈水的液位面以上，而其另一端是和真空栗6的進氣口連通。
[0020]具體地，所述第一尾氣吸收瓶3、第二尾氣吸收瓶4、第三尾氣吸收瓶5以及第一管道10、第二管道9、第三管道8、第四管道7的材質(zhì)皆為耐酸堿腐蝕物質(zhì)。優(yōu)選地，第一尾氣吸收瓶3、第二尾氣吸收瓶4和第三尾氣吸收瓶5中所裝有的液體的體積為各吸收瓶的容積的二分之一，這樣設(shè)計是既考慮了所述全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置中尾氣的流通量，又考慮了各尾氣吸收瓶中的用于溶解尾氣的液體容積。
[0021]所述真空栗6用來抽取空氣產(chǎn)生負壓，從而使全自動酸蒸清洗系統(tǒng)酸缸2內(nèi)產(chǎn)生的酸性尾氣依次通過所述全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置中的各裝置。首先，尾氣通過第一管道10進入第一尾氣吸收瓶3并與其中的純凈水充分混合，使尾氣中的部分酸性物質(zhì)溶解在純凈水中。然后，剩余尾體通過第二管道9進入第二尾氣吸收瓶4并與其中的堿性溶液充分混合，發(fā)生酸堿中和反應，中和尾氣中剩余的酸性物質(zhì)。緊接著，剩余尾氣通過第三管道8進入第三尾氣吸收瓶5并與其中的純凈水充分混合，使得從第二尾氣吸收瓶4中帶出的堿性物質(zhì)充分溶解在純凈水中。最后，干凈的尾氣通過第四管道7進入真空栗6并最終排出。
[0022]本實用新型的設(shè)計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，可以有效吸收現(xiàn)有全自動酸蒸清洗系統(tǒng)在清洗過程中產(chǎn)生的酸性尾氣，保護實驗室人員的健康安全，保護環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的實用性。
[0023]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置，包括全自動酸蒸清洗系統(tǒng)加熱裝置(1)、全自動酸蒸清洗系統(tǒng)酸缸(2)，其特征在于:還包括第一尾氣吸收瓶(3)、第二尾氣吸收瓶(4)、第三尾氣吸收瓶(5)和真空栗(6)，所述第一尾氣吸收瓶(3)和第三尾氣吸收瓶(5)分別為裝有少于各自容積含量的純凈水的密閉瓶子，所述第二尾氣吸收瓶(4)為裝有少于其容積含量的堿性溶液的密閉瓶子； 所述全自動酸蒸清洗系統(tǒng)酸缸(2)和第一尾氣吸收瓶(3)之間設(shè)有起連通作用的第一管道(10)，所述第一管道(10)的插于酸缸(2)內(nèi)的一端位于酸缸(2)內(nèi)液體的液位面以上，而其插于第一尾氣吸收瓶(3)內(nèi)的一端浸沒于第一尾氣吸收瓶(3)內(nèi)的純凈水中； 所述第一尾氣吸收瓶(3)和第二尾氣吸收瓶(4)之間設(shè)有起連通作用的第二管道(9)，所述第二管道(9)的插于第一尾氣吸收瓶(3)內(nèi)的一端位于第一尾氣吸收瓶(3)內(nèi)純凈水的液位面以上，而其插于第二尾氣吸收瓶(4)內(nèi)的一端浸沒于第二尾氣吸收瓶(4)內(nèi)的堿性溶液中； 所述第二尾氣吸收瓶(4)和第三尾氣吸收瓶(5)之間設(shè)有起連通作用的第三管道(8)，所述第三管道(8)的插于第二尾氣吸收瓶(4)內(nèi)的一端位于第二尾氣吸收瓶(4)內(nèi)堿性溶液的液位面以上，而其插于第三尾氣吸收瓶(5)內(nèi)的一端浸沒于第三尾氣吸收瓶(5)內(nèi)的純凈水中； 所述第三尾氣吸收瓶(5)和真空栗(6)之間設(shè)有起連通作用的第四管道(7)，所述第四管道(7)的插于第三尾氣吸收瓶(5)內(nèi)的一端位于第三尾氣吸收瓶(5)內(nèi)純凈水的液位面以上，而其另一端是和真空栗(6)的進氣口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置，其特征在于:所述第一尾氣吸收瓶(3)、第二尾氣吸收瓶(4)、第三尾氣吸收瓶(5)以及第一管道(10)、第二管道(9)、第三管道(8)、第四管道(7)的材質(zhì)皆為耐酸堿腐蝕物質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動酸蒸清洗系統(tǒng)的尾氣吸收裝置，其特征在于:第一尾氣吸收瓶(3)、第二尾氣吸收瓶(4)和第三尾氣吸收瓶(5)中所裝有的液體的體積為各吸收瓶的容積的二分之一。
【文檔編號】B01D53/78GK205435439SQ201620157584
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】王長領(lǐng)
【申請人】天津語瓶儀器技術(shù)有限公司