蒸汽加熱攪拌罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種蒸汽加熱攪拌罐，包括罐體，在所述罐體上設(shè)有攪拌裝置及加熱盤管，在所述罐體外周面套設(shè)有加熱夾套，在所述加熱夾套內(nèi)形成有多條螺旋狀的加熱氣道；所述加熱盤管的出口連接有氣液分離器，氣液分離器的排氣口連通于各加熱氣道的頂部，在所述加熱夾套底部設(shè)有與各加熱氣道連通的出水口。本實(shí)用新型所述的蒸汽加熱攪拌罐可提高蒸汽利用率，節(jié)省資源，并可縮短罐體加熱時(shí)間。
【專利說明】
蒸汽加熱攪拌罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽加熱攪拌罐。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備?，F(xiàn)有的采取盤管加熱的攪拌罐，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到4公斤以上時(shí)，蒸汽會(huì)通過加熱盤管排出罐體形成廢氣，可廢氣溫度還很高，形成很大浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種蒸汽加熱攪拌罐，以提高蒸汽利用率，節(jié)約資源。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種蒸汽加熱攪拌罐，包括罐體，在所述罐體上設(shè)有攪拌裝置及加熱盤管，在所述罐體外周面套設(shè)有加熱夾套，在所述加熱夾套內(nèi)形成有多條螺旋狀的加熱氣道;所述加熱盤管的出口連接有氣液分離器，氣液分離器的排氣口連通于各加熱氣道的頂部，在所述加熱夾套底部設(shè)有與各加熱氣道連通的出水口。
[0006]進(jìn)一步的，所述加熱氣道繞罐體1.5至2圈。
[0007]進(jìn)一步的，所述加熱氣道繞罐體1.75圈。
[0008]進(jìn)一步的，所述加熱氣道并排設(shè)置有五條。
[0009]進(jìn)一步的，所述氣液分離器的排氣口經(jīng)由分流板與各加熱氣道連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述加熱夾套外部設(shè)有保溫層。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述保溫層為聚氨酯材料或玻璃棉材料。
[0012]進(jìn)一步的，所述氣液分離器的出液口連接有疏水閥。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì):
[0014](I)本實(shí)用新型所述的蒸汽加熱攪拌罐，加熱夾套利用加熱盤管排出的廢蒸汽對(duì)罐體進(jìn)行再次加熱，從而可提高了蒸汽利用率，節(jié)省資源，并可縮短對(duì)罐體的加熱時(shí)間。
[0015](2)加熱氣道環(huán)繞罐體1.75圈，可使蒸汽冷卻形成的冷凝水及時(shí)排出而不必繼續(xù)在加熱氣道內(nèi)流動(dòng)，這樣能保證蒸汽快速的對(duì)罐體進(jìn)行加熱，有更好的加熱效果。
[0016](3)加熱氣道的數(shù)量為五個(gè)，這樣能保證罐體加熱面積，使加熱速度更快。
[0017](4)設(shè)置分流板可使蒸汽均勻進(jìn)入各加熱氣道，以使蒸汽對(duì)罐體的加熱更為均勻。
[0018](5)利用保溫層對(duì)罐體進(jìn)行保溫，可減少散熱，保證加熱效果。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的蒸汽加熱攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-罐體，2-加熱夾套，3-出水口，4-保溫層，5-疏水閥，6_氣液分離器，7_分流板，8_加熱盤管，9-攪拌裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]本實(shí)施例涉及一種蒸汽加熱攪拌罐，如圖1所示，包括罐體I，在罐體I上設(shè)有攪拌裝置9及加熱盤管8，攪拌裝置9和加熱盤管8采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)即可，在罐體I的外周面還套設(shè)有加熱夾套2，在加熱夾套2內(nèi)則形成有多條沿罐體I高度方向設(shè)置、并呈螺旋狀的加熱氣道。在加熱盤管8的出口連接有氣液分離器6，氣液分離器6的出液口連有疏水閥5，冷凝水由疏水閥5排出，氣液分離器6的排氣口則經(jīng)由分流板7與加熱夾套2內(nèi)的各加熱氣道的頂部相連通，蒸汽氣體進(jìn)入加熱氣道頂部。通過分流板7可使氣液分離器6分離出的蒸汽均勻的進(jìn)入各加熱氣道，以使對(duì)罐體I的加熱更為均勻。分流板7可為在其上設(shè)有多個(gè)孔的板狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中在加熱夾套2的底部設(shè)有與各加熱氣道相連通的出水口 3，蒸汽在加熱氣道內(nèi)冷凝后即經(jīng)由出水口 3處設(shè)有的疏水閥流出。
[0026]本實(shí)施例中，加熱氣道設(shè)置為繞罐體I布置1.5至2圈，優(yōu)選的，加熱氣道繞罐體I布置1.75圈。通過該設(shè)置可使得蒸汽冷卻形成的冷凝水及時(shí)排出而不必繼續(xù)在加熱氣道內(nèi)流動(dòng)，以能保證蒸汽對(duì)罐體I有更好的加熱效果。本實(shí)施例中加熱氣道為并排布置的五條，以能保證對(duì)罐體I加熱面積，使加熱速度更快。當(dāng)然除了五條，加熱氣道也可為其它數(shù)量，如三條，四條或六條等。
[0027]本實(shí)施例中在加熱夾套2外部還設(shè)有保溫層4。保溫層4為玻璃棉材料，當(dāng)然其還可以為聚氨酯材料。通過保溫層4減少了罐體I散熱，提高加熱效果，節(jié)省資源。本實(shí)施例的蒸汽加熱攪拌罐通過加熱夾套2及氣液分離器6的設(shè)置，充分利用加熱盤盤8管排出的廢蒸汽對(duì)罐體I進(jìn)行再次加熱，可提高蒸汽的利用率，并能夠節(jié)省資源，且縮短對(duì)罐體I的加熱時(shí)間。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽加熱攪拌罐，包括罐體，在所述罐體上設(shè)有攪拌裝置及加熱盤管，其特征在于:在所述罐體外周面套設(shè)有加熱夾套，在所述加熱夾套內(nèi)形成有多條螺旋狀的加熱氣道；所述加熱盤管的出口連接有氣液分離器，氣液分離器的排氣口連通于各加熱氣道的頂部，在所述加熱夾套底部設(shè)有與各加熱氣道連通的出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱攪拌罐，其特征在于:所述加熱氣道繞罐體1.5至2圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽加熱攪拌罐，其特征在于:所述加熱氣道繞罐體1.75圈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽加熱攪拌罐，其特征在于:所述加熱氣道并排設(shè)置有五條。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的蒸汽加熱攪拌罐，其特征在于:所述氣液分離器的排氣口經(jīng)由分流板與各加熱氣道連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽加熱攪拌罐，其特征在于:所述加熱夾套外部設(shè)有保溫層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽加熱攪拌罐，其特征在于:所述保溫層為聚氨酯材料或玻璃棉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽加熱攪拌罐，其特征在于:所述氣液分離器的出液口連接有疏水閥。
【文檔編號(hào)】B01F15/06GK205435658SQ201620153498
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】韓榮彬, 韓連彬, 張建群
【申請(qǐng)人】河北舜嘉礦產(chǎn)品科技有限公司