一種干式多級粉磨機及粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干式多級粉磨機及磨粉生產(chǎn)系統(tǒng)，括箱體、破碎腔(15)、破碎轉(zhuǎn)子體(8)、加料口(11)、破碎腔進風(fēng)口(10)、箱體進風(fēng)口(12)、細粉出料口(17)、排料口(14)；破碎腔位于箱體內(nèi)，破碎腔內(nèi)設(shè)置有多級破碎腔，破碎腔內(nèi)設(shè)置多個破碎轉(zhuǎn)子體(8)，破碎轉(zhuǎn)子體完成對物料的粉碎。對物料的粉磨中，具有功率消耗低，效率高，造價低，結(jié)構(gòu)簡單，粉磨粒度可調(diào)等優(yōu)點。有效降低現(xiàn)有干式粉磨作業(yè)中的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種干式多級粉磨機及粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及干式粉磨機領(lǐng)域，尤其是一種高效干式多級粉磨機及粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的干式粉磨有球磨機和雷蒙磨等，球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
[0003]雷蒙磨是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進旋風(fēng)分離器分離收集。
[0004]以上兩種干式磨粉機對物料的破碎主要是依靠研磨體或磨輥對物料進行沖擊、研磨、滾壓的作用來實現(xiàn)的，其大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，據(jù)Answlm的破碎功理論測定，真正應(yīng)用到磨粉的功率比例極低。且這些設(shè)備外形龐大，電耗較高，成本高昂，檢修不便，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有設(shè)備存在的設(shè)備外形龐大，電耗較高，成本高昂，檢修不便，效率低下等問題，本實用新型提出了一種干式多級粉磨機粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)，具有功率消耗低，效率高，造價低，結(jié)構(gòu)簡單，粉磨粒度可調(diào)等優(yōu)點，能有效降低現(xiàn)有干式粉磨作業(yè)中的生產(chǎn)成本。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:包括箱體、破碎腔、破碎轉(zhuǎn)子體、加料口、破碎腔進風(fēng)口、箱體進風(fēng)口、細粉出料口、排料口 ；所述的箱體包括上箱體和下箱體，箱體內(nèi)部有空腔;所述的破碎腔為水平相通的多級破碎腔，且所述破碎腔安裝于所述箱體內(nèi)部;所述的破碎轉(zhuǎn)子體安裝在所述破碎腔內(nèi)，且所述破碎轉(zhuǎn)子體的個數(shù)與破碎腔的級數(shù)相對應(yīng)，所述破碎轉(zhuǎn)子體通過軸承、軸承座支架固定在所述破碎腔內(nèi)，并由破碎轉(zhuǎn)子體軸連的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動;所述的加料口、破碎腔進風(fēng)口、箱體進風(fēng)口分別設(shè)置于所述上箱體的加料端，所述加料口與所述破碎腔的第一級破碎腔相連通，所述破碎腔進風(fēng)口與所述破碎腔相通，而所述箱體進風(fēng)口與所述箱體內(nèi)部相通;所述的細粉出料口設(shè)置于所述破碎腔的最后一級破碎腔上箱體上，所述的排料口設(shè)置在所述破碎腔的最后一級破碎腔下箱體上。
[0007]作為優(yōu)選，所述的破碎轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的破碎腔壁上安裝有上下兩半耐磨側(cè)板，耐磨側(cè)板上有多個用以安裝耐磨條的卡槽，卡槽里安裝有耐磨條。
[0008]作為優(yōu)選，所述卡槽與破碎轉(zhuǎn)子中心軸線之間的夾角為22°?30°。
[0009]作為優(yōu)選，所述破碎轉(zhuǎn)子體位于破碎腔中心，且破碎轉(zhuǎn)子體中心軸線橫穿兩側(cè)耐磨側(cè)板中心，所述破碎轉(zhuǎn)子體為繞中心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如錘片式、錘頭式、板錘式等，且在多級破碎腔內(nèi)運動時，具有相同的旋轉(zhuǎn)方向。
[0010]作為優(yōu)選，所述的耐磨條的上方安裝有弧形耐磨篩分板，所述弧形耐磨篩分板沿圓周方向開有篩分縫隙，而弧形篩分板的圓周方向兩側(cè)，安裝有弧形壓板，用以固定弧形篩分板。
[0011]作為優(yōu)選，所述的篩分縫隙為0.2?3mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述的最后一級破碎腔內(nèi)的弧形篩分板設(shè)置有排料口，通過更換不同形狀的耐磨條，實現(xiàn)出料間隙大小的調(diào)整，直至排料口完全封閉，以有效控制設(shè)備的出料速度、氣流速度、顆粒細度，及顆粒破碎的停留時間。
[0013]作為優(yōu)選，所述的破碎腔進風(fēng)口與箱體進風(fēng)口均為可調(diào)節(jié)式進風(fēng)口，上面設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，通過調(diào)節(jié)閥門來控制進風(fēng)的風(fēng)速和進風(fēng)量。
[0014]作為優(yōu)選，所述上箱體和所述下箱體均設(shè)置有檢修口，方便對破碎腔內(nèi)部進行檢測和更換損壞零部件。
[0015]—種包含該多級粉磨機的粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括原料倉、除塵器、引風(fēng)機;所述的原料倉連接多級磨粉機的加料口，細粉出料口連接除塵器，除塵器連接引風(fēng)機，部分從除塵器出來后經(jīng)收集，大部分磨粉后的物料通過排料口排出收集。
[0016]本實用新型的有益效果為:本實用新型從高速多轉(zhuǎn)子多級破碎粉磨的角度，以多破碎腔相串連，并在腔體周邊采用間隙可調(diào)的弧形耐磨篩分板，經(jīng)高速破磨后，部分微細顆粒，在內(nèi)部氣流及外部引風(fēng)機氣流的作用下，經(jīng)除塵器收集。大部分磨粉物料通過排料口收集。對物料的粉磨中，具有功率消耗低，效率高，造價低，結(jié)構(gòu)簡單，粉磨粒度可調(diào)等優(yōu)點。有效降低現(xiàn)有干式粉磨作業(yè)中的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的右視圖。
[0020]圖3是耐磨側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4是弧形篩分板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖4的仰視圖。
[0023]圖6粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。
[0024]圖中:1、上箱體;2、弧形壓板;3、弧形篩分板;4、耐磨條;5、耐磨側(cè)板;6、軸承座;7、下箱體;8、破碎轉(zhuǎn)子體;9、軸承；1、破碎腔進風(fēng)口、11、加料口； 12、箱體進風(fēng)口； 13、可調(diào)節(jié)式耐磨條;14、排料口； 15、破碎腔;16、軸承座支架;17、細粉出料口； 18、卡槽;19、篩分縫隙；20、調(diào)節(jié)閥門；21、檢修口； 22、原料倉;23、除塵器;24、引風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0026]如圖1所示，一種干式多級粉磨機，其特征在于:包括箱體、破碎腔(15)、破碎轉(zhuǎn)子體8、加料口 11、破碎腔進風(fēng)口 1、箱體進風(fēng)口 12、細粉出料口 17、排料口 14;所述的箱體包括上箱體I和下箱體7，箱體內(nèi)部有空腔;所述的破碎腔15為水平相通的多級破碎腔，且所述破碎腔15安裝于所述箱體內(nèi)部;所述的破碎轉(zhuǎn)子體8安裝在所述破碎腔15內(nèi)，且所述破碎轉(zhuǎn)子體8的個數(shù)與破碎腔15的級數(shù)相對應(yīng)，所述破碎轉(zhuǎn)子體8通過軸承9、軸承座支架16固定在所述破碎腔15內(nèi)，并由破碎轉(zhuǎn)子體8軸連的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動;所述的加料口 11、破碎腔進風(fēng)口 10、箱體進風(fēng)口 12分別設(shè)置于所述上箱體I的加料端，所述加料口 11與所述破碎腔的第一級破碎腔相連通，所述破碎腔進風(fēng)口 10與所述破碎腔15相通，而所述箱體進風(fēng)口 12與所述箱體內(nèi)部相通;所述的細粉出料口 17設(shè)置于所述破碎腔的最后一級破碎腔上箱體上，所述的排料口 14設(shè)置在所述破碎腔的最后一級破碎腔下箱體7上。所述的破碎轉(zhuǎn)子體8兩側(cè)的破碎腔15壁上安裝有上下兩半耐磨側(cè)板5，耐磨側(cè)板5上有多個用以安裝耐磨條4的卡槽18，卡槽18里安裝有耐磨條4。如附圖3所示，所述卡槽18與破碎轉(zhuǎn)子中心軸線之間的夾角為22°?30°。所述破碎轉(zhuǎn)子體8位于破碎腔中心，且破碎轉(zhuǎn)子體8中心軸線橫穿兩側(cè)耐磨側(cè)板5中心，所述破碎轉(zhuǎn)子體8為繞中心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如錘片式、錘頭式、板錘式等，且在多級破碎腔內(nèi)運動時，具有相同的旋轉(zhuǎn)方向。所述的耐磨條4的上方安裝有弧形耐磨篩分板，所述弧形耐磨篩分板沿圓周方向開有篩分縫隙19，而弧形篩分板3的圓周方向兩側(cè)，安裝有弧形壓板2，用以固定弧形篩分板3。如附圖4所示，所述的篩分縫隙19為0.2?3mm。所述的最后一級破碎腔內(nèi)的弧形篩分板3設(shè)置有排料口 14，通過更換不同形狀的耐磨條4，實現(xiàn)出料間隙大小的調(diào)整，直至排料口 14完全封閉，以有效控制設(shè)備的出料速度、氣流速度、顆粒細度，及顆粒破碎的停留時間。所述的破碎腔進風(fēng)口 10與箱體進風(fēng)口 12均為可調(diào)節(jié)式進風(fēng)口，上面設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門20，通過調(diào)節(jié)閥門來控制進風(fēng)的風(fēng)速和進風(fēng)量。所述上箱體I和所述下箱體7均設(shè)置有檢修□ 21。
[0027]—種包含權(quán)利要求1所述的多級粉磨機的粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)，如附圖6所示，還包括:原料倉22、除塵器23、引風(fēng)機24 ；所述的原料倉22連接多級磨粉機的加料口 11，細粉出料口 17連接除塵器23，除塵器23連接引風(fēng)機24，部分從除塵器23出來后經(jīng)收集，大部分磨粉后的物料通過排料口 14排出收集。若排料口 14排出物料不符合要求，一可通過調(diào)整排料口間隙，二可將排料口 14排出的物料進行篩分，篩分后不滿足要求的物料重新進入粉磨機進行磨粉。
[0028]工作時，物料從上箱體I加料端設(shè)置的加料口11進入破碎腔，破碎轉(zhuǎn)子體8通過聯(lián)軸器或皮帶連接，在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，進入的物料與高速旋轉(zhuǎn)的破碎轉(zhuǎn)子體8高速撞擊，物料與物料的顆粒高速撞擊破碎，且在每個腔體相通的部位激烈撞擊破碎，成微細顆粒。在內(nèi)部氣流及外部引風(fēng)機26的作用下，從破碎腔15周邊的弧形篩分板3溢出，從設(shè)備的出料端上方的細粉出料口 17排出，經(jīng)除塵器23等工藝設(shè)備被收集。同時在最后一級破碎腔15的下端設(shè)置有可調(diào)整縫隙式排料口 14。根據(jù)實際需要，調(diào)節(jié)排料口的縫隙，使排料口排出的物料滿足需要。破碎腔進風(fēng)口 10為破碎腔內(nèi)提供工藝所需的熱風(fēng)或常溫氣體，箱體進風(fēng)口 12為箱體內(nèi)部提供進氣氣體。
[0029]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種干式多級粉磨機，其特征在于:包括箱體、破碎腔(15)、破碎轉(zhuǎn)子體(8)、加料口(I I)、破碎腔進風(fēng)口( 1)、箱體進風(fēng)口(I 2)、細粉出料口( 17)、排料口( 14);所述的箱體包括上箱體(I)和下箱體(7)，箱體內(nèi)部有空腔;所述的破碎腔(15)為水平相通的多級破碎腔，且所述破碎腔(15)安裝于所述箱體內(nèi)部;所述的破碎轉(zhuǎn)子體(8)安裝在所述破碎腔(15)內(nèi)，且所述破碎轉(zhuǎn)子體(8)的個數(shù)與破碎腔(15)的級數(shù)相對應(yīng)，所述破碎轉(zhuǎn)子體(8)通過軸承(9)、軸承座支架(16)固定在所述破碎腔(15)內(nèi)，并由破碎轉(zhuǎn)子體(8)軸連的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動;所述的加料口(U)、破碎腔進風(fēng)口(10)、箱體進風(fēng)口(12)分別設(shè)置于所述上箱體(I)的加料端，所述加料口( 11)與所述破碎腔的第一級破碎腔相連通，所述破碎腔進風(fēng)口( 10)與所述破碎腔(15)相通，而所述箱體進風(fēng)口(12)與所述箱體內(nèi)部相通;所述的細粉出料口(17)設(shè)置于所述破碎腔的最后一級破碎腔上箱體上，所述的排料口(14)設(shè)置在所述破碎腔的最后一級破碎腔下箱體(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式多級粉磨機，其特征在于:所述的破碎轉(zhuǎn)子體(8)兩側(cè)的破碎腔(15)壁上安裝有上下兩半耐磨側(cè)板(5)，耐磨側(cè)板(5)上有多個用以安裝耐磨條(4)的卡槽(18)，卡槽(18)里安裝有耐磨條(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式多級粉磨機，其特征在于:所述卡槽(18)與破碎轉(zhuǎn)子中心軸線之間的夾角為22°?30°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式多級粉磨機，其特征在于:所述破碎轉(zhuǎn)子體(8)位于破碎腔中心，且破碎轉(zhuǎn)子體(8)中心軸線橫穿兩側(cè)耐磨側(cè)板(5)中心，所述破碎轉(zhuǎn)子體(8)為繞中心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且在多級破碎腔內(nèi)運動時，具有相同的旋轉(zhuǎn)方向。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式多級粉磨機，其特征在于:所述的耐磨條(4)的上方安裝有弧形耐磨篩分板，所述弧形耐磨篩分板沿圓周方向開有篩分縫隙(19)，而弧形篩分板(3)的圓周方向兩側(cè)，安裝有弧形壓板(2)，用以固定弧形篩分板(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式多級粉磨機，其特征在于:所述的篩分縫隙(19)為0.2?3mm ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式多級粉磨機，其特征在于:所述的最后一級破碎腔內(nèi)的弧形篩分板(3)設(shè)置有排料口(14)，通過更換不同形狀的耐磨條(4)，實現(xiàn)出料間隙大小的調(diào)整，直至排料口( 14)完全封閉。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式多級粉磨機，其特征在于:所述的破碎腔進風(fēng)口(10)與箱體進風(fēng)口( 12)均為可調(diào)節(jié)式進風(fēng)口，上面設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(20)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式多級粉磨機，其特征在于:所述上箱體(I)和所述下箱體(7)均設(shè)置有檢修口(21)。10.—種包含權(quán)利要求1所述的多級粉磨機的粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括:原料倉(22)、除塵器(23)、引風(fēng)機(24);所述的原料倉(22)連接多級磨粉機的加料口(11)，細粉出料口(17)連接除塵器(23)，除塵器(23)連接引風(fēng)機(24)，部分從除塵器(23)出來后經(jīng)收集，大部分磨粉后的物料通過排料口( 14)排出收集。
【文檔編號】B02C21/00GK205435860SQ201620207833
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】張偉偉
【申請人】張偉偉