原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于倉(cāng)儲(chǔ)下料技術(shù)領(lǐng)域，一種原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的左右開(kāi)口相對(duì)的兩個(gè)弧形下料內(nèi)殼、和設(shè)置在兩個(gè)下料內(nèi)殼中的回轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)包括芯軸、固定套設(shè)在芯軸上的下料轉(zhuǎn)子、呈圓周均布設(shè)置在下料轉(zhuǎn)子上的撥料板、和驅(qū)動(dòng)芯軸的電機(jī)組件，撥料板的外端部與下料內(nèi)殼匹配貼合，相鄰兩個(gè)撥料板之間形成下料槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其通過(guò)采用下料轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)密封下料，為了適應(yīng)于不同的物料，設(shè)計(jì)的脈沖氣流，能夠?qū)崿F(xiàn)下料槽內(nèi)的清潔，確保下料效率穩(wěn)定，避免一些粘附力大的物料造成的堵塞的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于倉(cāng)儲(chǔ)下料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥等行業(yè)中，原料磨在生產(chǎn)過(guò)程中需要保證其內(nèi)部系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作，在此過(guò)程中，如何實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的供料、加工和出料是需要進(jìn)行協(xié)同密封設(shè)計(jì)的，同時(shí)，由于針對(duì)不同行業(yè)的不同物料，由于其粘附力較強(qiáng)，如果長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下會(huì)導(dǎo)致下料效率逐漸降低，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致堵塞，進(jìn)行人工清理很不現(xiàn)實(shí)，因此，導(dǎo)致需要人工進(jìn)行下料，或者通過(guò)多重下料機(jī)構(gòu)的組合，從而達(dá)到持續(xù)、密封的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊、密封效果好，且能夠進(jìn)行自動(dòng)定時(shí)清理粘附物料的原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置。
[0004]為解決上述問(wèn)題，所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的左右開(kāi)口相對(duì)的兩個(gè)弧形下料內(nèi)殼、和設(shè)置在兩個(gè)下料內(nèi)殼中的回轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)包括芯軸、固定套設(shè)在芯軸上的下料轉(zhuǎn)子、呈圓周均布設(shè)置在下料轉(zhuǎn)子上的撥料板、和驅(qū)動(dòng)芯軸的電機(jī)組件，撥料板的外端部與下料內(nèi)殼匹配貼合，相鄰兩個(gè)撥料板之間形成下料槽;所述的芯軸與下料轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁之間設(shè)有脈沖氣流空腔，所述的脈沖氣流空腔與各個(gè)下料槽之間均連通設(shè)置有單向氣閥，脈沖氣流空腔端部連通有脈沖鼓風(fēng)機(jī)。
[0006]所述的下料槽底部設(shè)置有與單向氣閥對(duì)應(yīng)的弧形導(dǎo)流板，所述的弧形導(dǎo)流板通過(guò)連桿與下料槽底部的下料轉(zhuǎn)子固定連接。
[0007]所述的下料轉(zhuǎn)子的撥料板上固定設(shè)置有耐磨橡膠板，耐磨橡膠板的外端部與下料內(nèi)殼匹配滑動(dòng)貼合。
[0008]所述的下料轉(zhuǎn)子上均布設(shè)置有6個(gè)撥料板。
[0009]所述的外殼兩端部均設(shè)置有連接法蘭盤。
[0010]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其通過(guò)采用下料轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)密封下料，為了適應(yīng)于不同的物料，設(shè)計(jì)的脈沖氣流，能夠?qū)崿F(xiàn)下料槽內(nèi)的清潔，確保下料效率穩(wěn)定，避免一些粘附力大的物料造成的堵塞的問(wèn)題。本實(shí)用新型在應(yīng)用過(guò)程中能夠凸顯其優(yōu)越性，簡(jiǎn)化了設(shè)備的維護(hù)和維修，有效的提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中序號(hào):I為外殼、2為下料內(nèi)殼、3為芯軸、4為下料轉(zhuǎn)子、5為撥料板、6為電機(jī)組件、7為下料槽、8為脈沖氣流空腔、9為單向氣閥、10為弧形導(dǎo)流板、11為耐磨橡膠板、12為連接法蘭盤。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
[0016]參見(jiàn)圖1和圖2，一種原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置，，包括外殼1、設(shè)置在外殼I內(nèi)的左右開(kāi)口相對(duì)的兩個(gè)弧形下料內(nèi)殼2、和設(shè)置在兩個(gè)下料內(nèi)殼2中的回轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)包括芯軸3、固定套設(shè)在芯軸3上的下料轉(zhuǎn)子4、呈圓周均布設(shè)置在下料轉(zhuǎn)子4上的撥料板5、和驅(qū)動(dòng)芯軸的電機(jī)組件6，撥料板5的外端部與下料內(nèi)殼2匹配貼合，相鄰兩個(gè)撥料板5之間形成下料槽7;所述的芯軸3與下料轉(zhuǎn)子4的內(nèi)壁之間設(shè)有脈沖氣流空腔8，所述的脈沖氣流空腔8與各個(gè)下料槽7之間均連通設(shè)置有單向氣閥9，脈沖氣流空腔端8部連通有脈沖鼓風(fēng)機(jī)。
[0017]所述的下料槽7底部設(shè)置有與單向氣閥9對(duì)應(yīng)的弧形導(dǎo)流板10，所述的弧形導(dǎo)流板10通過(guò)連桿與下料槽7底部的下料轉(zhuǎn)子固定連接。所述的下料轉(zhuǎn)子4的撥料板5上固定設(shè)置有耐磨橡膠板11，耐磨橡膠板11的外端部與下料內(nèi)殼2匹配滑動(dòng)貼合。所述的下料轉(zhuǎn)子4上均布設(shè)置有6個(gè)撥料板5，所述的外殼I兩端部均設(shè)置有連接法蘭盤12。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其通過(guò)采用下料轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)密封下料，為了適應(yīng)于不同的物料，設(shè)計(jì)的脈沖氣流，能夠?qū)崿F(xiàn)下料槽內(nèi)的清潔，確保下料效率穩(wěn)定，避免一些粘附力大的物料造成的堵塞的問(wèn)題。本實(shí)用新型在應(yīng)用過(guò)程中能夠凸顯其優(yōu)越性，簡(jiǎn)化了設(shè)備的維護(hù)和維修，有效的提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。
[0019]本實(shí)用新型并不局限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置，其特征在于:包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的左右開(kāi)口相對(duì)的兩個(gè)弧形下料內(nèi)殼、和設(shè)置在兩個(gè)下料內(nèi)殼中的回轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)下料機(jī)構(gòu)包括芯軸、固定套設(shè)在芯軸上的下料轉(zhuǎn)子、呈圓周均布設(shè)置在下料轉(zhuǎn)子上的撥料板、和驅(qū)動(dòng)芯軸的電機(jī)組件，撥料板的外端部與下料內(nèi)殼匹配貼合，相鄰兩個(gè)撥料板之間形成下料槽;所述的芯軸與下料轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁之間設(shè)有脈沖氣流空腔，所述的脈沖氣流空腔與各個(gè)下料槽之間均連通設(shè)置有單向氣閥，脈沖氣流空腔端部連通有脈沖鼓風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置，其特征在于:所述的下料槽底部設(shè)置有與單向氣閥對(duì)應(yīng)的弧形導(dǎo)流板，所述的弧形導(dǎo)流板通過(guò)連桿與下料槽底部的下料轉(zhuǎn)子固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置，其特征在于:所述的下料轉(zhuǎn)子的撥料板上固定設(shè)置有耐磨橡膠板，耐磨橡膠板的外端部與下料內(nèi)殼匹配滑動(dòng)貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置，其特征在于:所述的下料轉(zhuǎn)子上均布設(shè)置有6個(gè)撥料板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨的回轉(zhuǎn)下料裝置，其特征在于:所述的外殼兩端部均設(shè)置有連接法蘭盤。
【文檔編號(hào)】B02C23/00GK205435971SQ201620187141
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】張志勇, 楊萬(wàn), 楊軍, 武亮, 張旭
【申請(qǐng)人】鄂爾多斯市新華水泥有限公司