噴涂螺孔堵頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴涂螺孔堵頭，用于對基站殼體的螺孔進(jìn)行噴涂遮擋，其包括由PC或硅膠材質(zhì)一體注塑成型的堵頭本體，該堵頭本體包括具有可與所述螺孔相配合的小徑端、及與該小徑端相連接且直徑大于該小徑端的大徑端，該大徑端的直徑大于所述螺孔的外端口直徑，且該大徑端與小徑端同中心軸線；在所述大徑端與小徑端的連接處形成臺階，該臺階與所述大徑端或小徑端的中心軸線相垂直。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，通過堵頭本體的小徑端與螺孔進(jìn)行配合并形成對堵頭本體的定位，再由大徑端對螺孔的外端口進(jìn)行完全封堵，以保證在進(jìn)行噴涂時(shí)噴涂粉不會進(jìn)入螺孔內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對基站殼體的螺孔位置的有效遮擋，提高了工作效率及成品率，非常實(shí)用。
【專利說明】
噴涂螺孔堵頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴涂螺孔堵頭，屬于噴涂輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在通信基站制作過程中需對成型的部件進(jìn)行噴涂工藝后，再進(jìn)行裝配工藝。而在噴涂過程中，基站殼體的部分位置不需要進(jìn)行噴涂即非噴涂區(qū)域，以避免影響后期的密封性能及裝配性能，比如基站殼體上的螺孔位置，嚴(yán)格情況來說，基站殼體的螺孔內(nèi)及螺孔口倒角位置不能存在噴涂粉，以保證良好的裝配性能及密封性能。
[0003]然后，目前針對存在螺孔的基站殼體噴涂時(shí)，很少有人對螺孔位置進(jìn)行遮擋并直接進(jìn)行噴涂，導(dǎo)致在后期裝配或使用過程中，存在一定的安全隱患，比如漏水等缺陷，因此，有必要對此進(jìn)行改正。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種噴涂螺孔堵頭，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，對基站殼體的螺孔位置進(jìn)行了有效遮擋，提高了工作效率及成品率，非常實(shí)用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種噴涂螺孔堵頭，用于對基站殼體的螺孔進(jìn)行噴涂遮擋，其包括由PC或硅膠材質(zhì)一體注塑成型的堵頭本體，該堵頭本體包括具有可與所述螺孔相配合的小徑端、及與該小徑端相連接且直徑大于該小徑端的大徑端，該大徑端的直徑大于所述螺孔的外端口直徑，且該大徑端與所述小徑端同中心軸線;在所述大徑端與小徑端的連接處形成臺階，該臺階與所述大徑端或小徑端的中心軸線相垂直。
[0006]進(jìn)一步的，在所述小徑端遠(yuǎn)離所述大徑端的一端上具有錐臺形導(dǎo)向部，該錐臺形導(dǎo)向部由所述小徑端直徑逐漸減小。
[0007]進(jìn)一步的，所述大徑端的長度至少大于所述小徑端長度的兩倍。
[0008]進(jìn)一步的，所述小徑端及大徑端均為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述錐臺形導(dǎo)向部與所述小徑端、大徑端均同中心軸線。
[0010]進(jìn)一步的，所述小徑端與所述螺孔過盈配合。
[0011 ] 進(jìn)一步的，臺階與所述小徑端的垂直度要求為0.02mm?0.06mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，通過堵頭本體的小徑端與螺孔進(jìn)行配合并形成對堵頭本體的定位，再由大徑端對螺孔的外端口進(jìn)行完全封堵，以保證在進(jìn)行噴涂時(shí)噴涂粉不會進(jìn)入螺孔內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對基站殼體的螺孔位置的有效遮擋，提高了工作效率及成品率，非常實(shí)用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0015]一種如圖1所述的噴涂螺孔堵頭，用于對基站殼體的螺孔進(jìn)行噴涂遮擋，其包括由PC或硅膠材質(zhì)一體注塑成型的堵頭本體10，該堵頭本體10包括具有可與螺孔相配合的小徑端102、及與該小徑端102相連接且直徑大于該小徑端102的大徑端100，該大徑端100的直徑大于螺孔的外端口直徑，且該大徑端100與小徑端102同中心軸線；在大徑端100與小徑端102的連接處形成臺階101，該臺階101與大徑端100或小徑端102的中心軸線相垂直。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，通過堵頭本體10的小徑端102與螺孔進(jìn)行配合并形成對堵頭本體10的定位，再由大徑端100對螺孔的外端口進(jìn)行完全封堵，以保證在進(jìn)行噴涂時(shí)噴涂粉不會進(jìn)入螺孔內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對基站殼體的螺孔位置的有效遮擋，提高了工作效率及成品率，非常實(shí)用。
[0017]具體地，在小徑端102遠(yuǎn)離大徑端100的一端上具有錐臺形導(dǎo)向部103，該錐臺形導(dǎo)向部103由小徑端102直徑逐漸減小，該錐臺形導(dǎo)向部103主要起導(dǎo)向作用，以避免在堵頭本體10與螺孔進(jìn)行裝配時(shí)發(fā)生導(dǎo)向困難，針對細(xì)小螺孔尤為重要。該錐臺形導(dǎo)向部103與小徑端102、大徑端100均同中心軸線，以保證本噴涂螺孔堵頭的一致性及使用便利性。對于堵頭本體10的大徑端100除了起遮擋作用外，還起著持拿作用，因此，將大徑端100的長度至少大于小徑端102長度的兩倍，以方便持拿及裝配。
[0018]本例中，小徑端102及大徑端100均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝簡單快捷，成型好。將小徑端102與螺孔過盈配合，以保證整個(gè)噴涂螺孔堵頭的穩(wěn)定定位，避免在噴涂過程中發(fā)生堵頭脫落或噴涂粉由該噴涂螺孔堵頭與螺孔之間的間隙進(jìn)入至螺孔中。最后，臺階101與小徑端102的垂直度要求為0.02mm?0.06mm，同時(shí)該臺階101的平面度要求為0.0lmm?
0.08mm，以保證該臺階1I與待噴涂基站殼體之間的穩(wěn)定配合，進(jìn)一步避免噴涂粉由本噴涂螺孔堵頭與螺孔之間的間隙進(jìn)入至螺孔，非常實(shí)用。
[0019]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴涂螺孔堵頭，用于對基站殼體的螺孔進(jìn)行噴涂遮擋，其特征在于:包括由PC或硅膠材質(zhì)一體注塑成型的堵頭本體(10)，該堵頭本體(10)包括具有可與所述螺孔相配合的小徑端(102)、及與該小徑端(102)相連接且直徑大于該小徑端(102)的大徑端(100)，該大徑端(100)的直徑大于所述螺孔的外端口直徑，且該大徑端(100)與所述小徑端(102)同中心軸線;在所述大徑端(100)與小徑端(102)的連接處形成臺階(101)，該臺階(101)與所述大徑端(100)或小徑端(102)的中心軸線相垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂螺孔堵頭，其特征在于:在所述小徑端(102)遠(yuǎn)離所述大徑端(100)的一端上具有錐臺形導(dǎo)向部(103)，該錐臺形導(dǎo)向部(103)由所述小徑端(102)直徑逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂螺孔堵頭，其特征在于:所述大徑端(100)的長度至少大于所述小徑端(102)長度的兩倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂螺孔堵頭，其特征在于:所述小徑端(102)及大徑端(100)均為圓柱狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴涂螺孔堵頭，其特征在于:所述錐臺形導(dǎo)向部(103)與所述小徑端(102 )、大徑端(100)均同中心軸線。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂螺孔堵頭，其特征在于:所述小徑端(102)與所述螺孔過盈配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂螺孔堵頭，其特征在于:所述臺階(101)與所述小徑端(102)的垂直度要求為0.02mm?0.06mm。
【文檔編號】B05B15/04GK205436145SQ201620158778
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】李勝
【申請人】重慶邦圖科技有限公司