噴涂組合蓋板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴涂組合蓋板，其包括用于對基站殼體結合面的邊緣環(huán)形凹槽及中部內腔非噴涂區(qū)域進行遮擋的蓋板本體，所述蓋板本體邊沿上具有可與所述環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形外檐、并在該環(huán)形外檐內側具有可與所述中部內腔側壁相配合的定位臺階，該定位臺階與所述環(huán)形外檐之間具有環(huán)形定位槽，其中，在所述環(huán)形定位槽內側具有可與所述中部內腔上的螺孔柱相對應的配置孔，在所述蓋板本體上定位有可與所述螺孔柱外圓周相配合的螺孔柱套環(huán)，該螺孔柱套環(huán)與所述配置孔同中心軸線。該實用新型結構簡單，操作便捷，對非噴涂位置進行了有效遮擋，提高了工作效率及成品率，非常實用。
【專利說明】
噴涂組合蓋板
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種噴涂組合蓋板，屬于噴涂輔助設施技術領域。
【背景技術】
[0002]在通信基站制作過程中需對成型的部件進行噴涂工藝后，再進行裝配工藝。而在噴涂過程中，基站殼體的部分位置不需要進行噴涂即非噴涂區(qū)域，以避免影響后期的密封性能及裝配性能。比如基站殼體結合面四周邊緣凹槽及殼體內腔均為非噴涂位置，但殼體內腔上的裝配螺孔柱端面則需進行噴涂，以保證后續(xù)裝配工藝的順利進行，進而保證整個通信基站的密封性能及裝配性能及外觀性。
[0003]針對在噴涂過程中噴涂人員對非噴涂位置的遮擋處理，采用的方法各種各樣，然而效果及缺陷參差不齊，有的遮擋工裝復雜或遮擋工裝安裝定位不方便導致噴涂工時大大延長;有的雖遮擋工裝簡單易裝配但遮擋效果欠佳，導致在噴涂過程中對非噴涂位置造成噴涂進而形成次品，嚴重會導致產品報廢，浪費成本。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種噴涂組合蓋板，其結構簡單，操作便捷，對非噴涂位置進行了有效遮擋，提高了工作效率及成品率，非常實用。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案:一種噴涂組合蓋板，其包括用于對基站殼體結合面的邊緣環(huán)形凹槽及中部內腔非噴涂區(qū)域進行遮擋的蓋板本體，所述蓋板本體邊沿上具有可與所述環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形外檐、并在該環(huán)形外檐內側具有可與所述中部內腔側壁相配合的定位臺階，該定位臺階與所述環(huán)形外檐之間具有環(huán)形定位槽，其中，在所述環(huán)形定位槽內側具有可與所述中部內腔上的螺孔柱相對應的配置孔，在所述蓋板本體上定位有可與所述螺孔柱外圓周相配合的螺孔柱套環(huán)，該螺孔柱套環(huán)與所述配置孔同中心軸線。
[0006]進一步的，在所述蓋板本體上設置有可與所述配置孔同中心軸線的定位環(huán)，所述螺孔柱套環(huán)與該定位環(huán)可拆卸連接。
[0007]進一步的，所述定位環(huán)、螺孔柱套環(huán)及所述螺孔柱均密封連接。
[0008]進一步的，所述定位環(huán)與所述蓋板本體垂直焊接固連;所述定位環(huán)自由端具有周向設置的內臺階，所述螺孔柱套環(huán)與該內臺階配合連接。
[0009]進一步的，所述蓋板本體一體成型。
[0010]進一步的，所述蓋板本體厚度為Imm?6mm。
[0011 ]本實用新型的有益效果:結構簡單，操作便捷，通過蓋板本體上的環(huán)形外檐及定位臺階組合在待噴涂基站殼體上的定位，保證了蓋板本體在待噴涂基站殼體上的安裝，再由配置孔與螺孔柱套環(huán)組合對基站殼體上的非螺孔柱位置進行噴涂遮擋，進而保證了對整個基站殼體的非噴涂位置進行有效遮擋，提高了工作效率及成品率，非常實用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是圖1中邊緣位置的截面示意圖；
[0014]圖3是圖1中沿A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0016]—種如圖1、圖2、圖3所述的噴涂組合蓋板，其包括用于對基站殼體結合面的邊緣環(huán)形凹槽及中部內腔非噴涂區(qū)域進行遮擋的蓋板本體10，該蓋板本體10邊沿上具有可與環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形外檐101、并在該環(huán)形外檐101內側具有可與中部內腔側壁相配合的定位臺階103，該定位臺階103與環(huán)形外檐101之間具有環(huán)形定位槽102，其中，在環(huán)形定位槽102內側具有可與中部內腔上的螺孔柱相對應的配置孔20，在蓋板本體10上定位有可與螺孔柱外圓周相配合的螺孔柱套環(huán)202，該螺孔柱套環(huán)202與配置孔20同中心軸線。
[0017]本實用新型結構簡單，操作便捷，通過蓋板本體10上的環(huán)形外檐101及定位臺階103組合在待噴涂基站殼體上的定位，保證了蓋板本體10在待噴涂基站殼體上的安裝，再由配置孔20與螺孔柱套環(huán)202組合對基站殼體上的非螺孔柱位置進行噴涂遮擋，進而保證了對整個基站殼體的非噴涂位置進行有效遮擋，提高了工作效率及成品率，非常實用。
[0018]具體地，通過環(huán)形外檐101對基站殼體上的邊緣環(huán)形凹槽進行配合，形成過渡配合，再通過蓋板本體10的整體性，即該蓋板本體10由整塊板體一體成型，則蓋板本體10本身將基站殼體的中部內腔形成噴涂遮擋，由環(huán)形外檐101對基站殼體的邊緣環(huán)形凹槽形成噴涂遮擋。因凹槽外側上部位置需進行噴涂，因此，一方面可要求環(huán)形外檐101外側邊與蓋板本體10外側邊相平齊且與該蓋板本體10正面相垂直，以保證裝配性，另一方面，將蓋板本體10的厚度進行有效限定，比如本例中該蓋板本體10厚度設定為Imm?6mm，以避免對凹槽外側上部位置進行噴涂時發(fā)生干涉。
[0019]在蓋板本體10上設置有可與配置孔20同中心軸線的定位環(huán)201，螺孔柱套環(huán)202與該定位環(huán)201可拆卸連接，以針對不同的螺孔柱尺寸對螺孔柱套環(huán)202進行尺寸調整，而蓋板本體10則不需要修改變動，節(jié)省原材料，降低材料成本。將定位環(huán)201、螺孔柱套環(huán)202及螺孔柱均密封連接，以避免噴涂時噴涂粉由該定位環(huán)201、螺孔柱套環(huán)202及螺孔柱之間的連接間隙進入至中部內腔進而影響整個基站殼體的使用性能及外觀性能。
[0020]本例中，定位環(huán)201與蓋板本體10垂直焊接固連;定位環(huán)201自由端具有周向設置的內臺階203，螺孔柱套環(huán)202與該內臺階203配合連接，同樣為了避免噴涂時噴涂粉由該定位環(huán)201、螺孔柱套環(huán)202之間的連接間隙進入中部內腔進而影響整個基站殼體的使用性能和外觀性能，進而使得對基站殼體的噴涂質量得到保證。
[0021]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種噴涂組合蓋板，包括用于對基站殼體結合面的邊緣環(huán)形凹槽及中部內腔非噴涂區(qū)域進行遮擋的蓋板本體(10)，其特征在于:所述蓋板本體(10)邊沿上具有可與所述環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形外檐(101)、并在該環(huán)形外檐(101)內側具有可與所述中部內腔側壁相配合的定位臺階(103)，該定位臺階(103)與所述環(huán)形外檐(101)之間具有環(huán)形定位槽(102)，其中，在所述環(huán)形定位槽(102)內側具有可與所述中部內腔上的螺孔柱相對應的配置孔(20)，在所述蓋板本體(10)上定位有可與所述螺孔柱外圓周相配合的螺孔柱套環(huán)(202)，該螺孔柱套環(huán)(202)與所述配置孔(20)同中心軸線。2.根據權利要求1所述的噴涂組合蓋板，其特征在于:在所述蓋板本體(10)上設置有可與所述配置孔(20)同中心軸線的定位環(huán)(201)，所述螺孔柱套環(huán)(202)與該定位環(huán)(201)可拆卸連接。3.根據權利要求2所述的噴涂組合蓋板，其特征在于:所述定位環(huán)(201)、螺孔柱套環(huán)(202)及所述螺孔柱均密封連接。4.根據權利要求2所述的噴涂組合蓋板，其特征在于:所述定位環(huán)(201)與所述蓋板本體(10)垂直焊接固連;所述定位環(huán)(201)自由端具有周向設置的內臺階(203)，所述螺孔柱套環(huán)(202)與該內臺階(203)配合連接。5.根據權利要求1所述的噴涂組合蓋板，其特征在于:所述蓋板本體(10)—體成型。6.根據權利要求1所述的噴涂組合蓋板，其特征在于:所述蓋板本體(10)厚度為Imm?6mm ο
【文檔編號】B05B15/04GK205436146SQ201620158782
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】李勝
【申請人】重慶邦圖科技有限公司