涂裝線組合烘道的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于涂裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種涂裝線組合烘道。它包括烘道，所述的烘道內(nèi)設(shè)有用于懸掛工件的懸鏈，所述的烘道內(nèi)還設(shè)有能向烘道提供熱空氣的熱風供氣機構(gòu)，所述的烘道頂部設(shè)有排風機構(gòu)，其特征在于，所述的烘道一端開口，一端封閉，懸鏈從烘道的開口端進入并沿著烘道的長度方向延伸至烘道的封閉端后折返并從烘道的開口端穿出，所述的烘道內(nèi)具有沿烘道的長度方向設(shè)置且位于熱風供氣機構(gòu)上方的空氣過濾機構(gòu)。本實用新型熱空氣在烘道內(nèi)停留時間長，工件在烘道內(nèi)形成兩側(cè)折返運動，延長了在烘道內(nèi)的停留時間，從而提高了烘干效果。
【專利說明】
涂裝線組合烘道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于涂裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種涂裝線組合烘道。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂裝技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，其工作一般都是對物件進行噴涂，然后在對被噴涂的物件進行烘干固化。目前在實際的涂裝操作中，對于烘干步驟采用的都是對底粉進行固化后在進行水分烘干?，F(xiàn)有技術(shù)的烘干是在呈矩形的烘道內(nèi)進行烘干處理，工件從烘道的一端進入，從另一端出料，形成連續(xù)性的進出料。但是這種烘道的兩端都呈開口狀，熱空氣容易逃離，造成能源浪費，且烘道要足夠長才能對工件進行烘干。
[0003]中國專利文獻公開了一種種組合式烘道[申請?zhí)?201310370847.4]，道由水分烘干裝置和固化裝置組合而成，水分烘干裝置和固化裝置相通，水分烘干裝置包括烘干烘道室體，烘干烘道室體的兩端設(shè)有烘干烘道風幕室，烘干烘道室體的側(cè)部設(shè)有可對烘干烘道室體進行加熱的烘干烘道加熱室，固化裝置包括固化烘道室體，固化烘道室體的側(cè)部設(shè)有可對固化烘道室體進行加熱的固化烘道加熱室，固化烘道室體的側(cè)部開設(shè)有固化烘道移動門。該發(fā)明在涂裝烘干的時候，使得水分烘干和底粉固化兩個步驟有機的統(tǒng)一在一起，簡化了工藝流程，使得整個操作更加的簡便，而且使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。但是，該發(fā)明仍然沒有解決如何提高烘干效果的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種烘干效果好的涂裝線組合烘道。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種涂裝線組合烘道，包括烘道，所述的烘道內(nèi)設(shè)有用于懸掛工件的懸鏈，所述的烘道內(nèi)還設(shè)有能向烘道提供熱空氣的熱風供氣機構(gòu)，所述的烘道頂部設(shè)有排風機構(gòu)，其特征在于，所述的烘道一端開口，一端封閉，懸鏈從烘道的開口端進入并沿著烘道的長度方向延伸至烘道的封閉端后折返并從烘道的開口端穿出，所述的烘道內(nèi)具有沿烘道的長度方向設(shè)置且位于熱風供氣機構(gòu)上方的空氣過濾機構(gòu)。
[0006]在上述的涂裝線組合烘道中，所述的熱風供氣機構(gòu)包括引風機和加熱器，所述的弓丨風機的進風口用引風管連接且引風管的管口延伸出烘道外，所述的排風機構(gòu)包括固定在烘道頂部的排風機及與排風機連接的排風管。
[0007]在上述的涂裝線組合烘道中，所述的烘道底部下沉后形成用于放置引風機和加熱器的容置腔，所述的空氣過濾機構(gòu)包括固定在烘道底部內(nèi)壁上且位于熱風供氣機構(gòu)上方的隔空層，所述的隔空層與烘道密封連接，在隔空層的頂部設(shè)有至少一個過濾網(wǎng)。
[0008]在上述的涂裝線組合烘道中，所述的容置腔側(cè)壁上檢修門，所述的烘道的封閉端設(shè)有檢修樓梯。
[0009]在上述的涂裝線組合烘道中，所述的隔空層向烘道的兩端延伸，在隔空層頂部間隔均勻的設(shè)置有若干過濾網(wǎng)，所述的懸鏈從烘道的封閉端折返后位于隔空層上方。
[0010]在上述的涂裝線組合烘道中，所述的引風管連接引風機的進風口后往隔空層方向延伸后并彎折形成一段呈水平狀的引風管，所述的水平狀的引風管位于隔空層內(nèi)且端部從烘道底部穿出。
[0011]在上述的涂裝線組合烘道中，所述的烘道的開口端設(shè)有一個橫截面的寬度與烘道的寬度相同，且兩側(cè)及頂部與烘道密封連接的擋風機構(gòu)，所述的懸鏈從擋風機構(gòu)的下方穿過。
[0012]在上述的涂裝線組合烘道中，所述的擋風機構(gòu)包括擋風板，所述的烘道的開口端且位于擋風板下方的區(qū)域下沉形成進料區(qū)。
[0013]在上述的涂裝線組合烘道中，所述的排風機的進風口連接烘道端部和擋風板之間的區(qū)域。
[0014]在上述的涂裝線組合烘道中，所述的進料區(qū)內(nèi)傾斜的設(shè)置有一塊導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板的頂部連接烘道的底部，所述的導(dǎo)流板的底部連接進料區(qū)的底部。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:熱空氣在烘道內(nèi)停留時間長，工件在烘道內(nèi)形成兩側(cè)折返運動，延長了在烘道內(nèi)的停留時間，從而提高了烘干效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0019]圖中:烘道1、懸鏈2、熱風供氣機構(gòu)3、排風機構(gòu)4、空氣過濾機構(gòu)5、引風機6、加熱器
7、引風管8、排風機9、排風管10、容置腔11、隔空層12、過濾網(wǎng)13、檢修門14、檢修樓梯15、擋風機構(gòu)16、擋風板17、進料區(qū)18、導(dǎo)流板19、工件100。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0021]如圖1-3所示，一種涂裝線組合烘道，包括烘道I，所述的烘道I內(nèi)設(shè)有用于懸掛工件100的懸鏈2，懸鏈2的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)，可以采用滑輪加滑軌的結(jié)構(gòu)形成可循環(huán)轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，所述的烘道I內(nèi)還設(shè)有能向烘道I提供熱空氣的熱風供氣機構(gòu)3，所述的烘道I頂部設(shè)有排風機構(gòu)4，所述的烘道I一端開口，一端封閉，懸鏈2從烘道I的開口端進入并沿著烘道I的長度方向延伸至烘道I的封閉端后折返并從烘道I的開口端穿出，所述的烘道I內(nèi)具有沿烘道I的長度方向設(shè)置且位于熱風供氣機構(gòu)3上方的空氣過濾機構(gòu)5。
[0022]空氣過濾機構(gòu)5起到對熱空氣中的微粒進行過濾的作用，現(xiàn)有技術(shù)通?？刹捎媚?00°C以上的石棉網(wǎng)、金屬網(wǎng)或者金屬網(wǎng)與無紡布的結(jié)合等等。在本實施例中，熱風供氣機構(gòu)3包括引風機6和加熱器7，加熱器7可選用市售的空氣加熱器，可采用電加熱或蒸汽加熱等，所述的引風機6的進風口用引風管8連接且引風管8的管口延伸出烘道I外，所述的排風機構(gòu)4包括固定在烘道I頂部的排風機9及與排風機9連接的排風管10。
[0023]烘道I底部下沉后形成用于放置引風機6和加熱器7的容置腔11，容置腔11側(cè)壁上檢修門14，所述的烘道I的封閉端設(shè)有檢修樓梯15。
[0024]空氣過濾機構(gòu)5包括固定在烘道I底部內(nèi)壁上且位于熱風供氣機構(gòu)3上方的隔空層12，所述的隔空層12與烘道I密封連接，在隔空層12的頂部設(shè)有至少一個過濾網(wǎng)13，過濾網(wǎng)13可以選用上述的石棉網(wǎng)或金屬網(wǎng)等等。過濾網(wǎng)13的孔徑可以根據(jù)工藝條件如進風量、風速等參數(shù)進行調(diào)整，可以將孔徑設(shè)置為100μπι，50μπι，甚至Ιμπι等等。
[0025]隔空層12向烘道I的兩端延伸，在隔空層12頂部間隔均勻的設(shè)置有若干過濾網(wǎng)13，所述的懸鏈2從烘道I的封閉端折返后位于隔空層12上方。
[0026]弓丨風管8連接引風機6的進風口后往隔空層12方向延伸后并彎折形成一段呈水平狀的引風管8，所述的水平狀的引風管8位于隔空層12內(nèi)且端部從烘道I底部穿出。水平狀的弓丨風管8在隔空層12內(nèi)部，當空氣從烘道I外部進入到該水平狀的引風管8內(nèi)時，被隔空層12的熱空氣預(yù)熱，從而能被加熱器7快速加熱，起到降低能耗的作用。
[0027]烘道I的開口端設(shè)有一個橫截面的寬度與烘道I的寬度相同，且兩側(cè)及頂部與烘道I密封連接的擋風機構(gòu)16，所述的懸鏈2從擋風機構(gòu)16的下方穿過。具體的說，擋風機構(gòu)16包括擋風板17，所述的烘道I的開口端且位于擋風板17下方的區(qū)域下沉形成進料區(qū)18。
[0028]優(yōu)選方案，排風機9的進風口連接烘道I端部和擋風板17之間的區(qū)域。熱空氣在烘道I內(nèi)被擋風板17阻擋后，能形成穩(wěn)定的加熱區(qū)，上述的設(shè)置防止熱空氣被直接抽走，通過擋風板17的阻擋后，進入到進料區(qū)18內(nèi)再被排風機9排出，擋風板17進一步起到保溫和降低能耗的作用。
[0029]優(yōu)選地，進料區(qū)18內(nèi)傾斜的設(shè)置有一塊導(dǎo)流板19，所述的導(dǎo)流板19的頂部連接烘道I的底部，所述的導(dǎo)流板19的底部連接進料區(qū)18的底部，導(dǎo)流板19的設(shè)置使進料區(qū)18沒有死角，便于清潔及熱風回流。
[0030]本發(fā)明的工作過程是:啟動引風機6和加熱器7，空氣從引風管8吸入后被加熱并進入到隔空層12中，過濾網(wǎng)13對熱空氣進行凈化處理后進入到烘道I內(nèi)部，工件100懸掛在懸鏈2上，從烘道I的開口端進入，經(jīng)過進料區(qū)18后進入到烘道I內(nèi)部，到烘道I的封閉端后折返，并從隔空層12上方經(jīng)過，隔空層12的熱空氣對工件100形成直吹，加速烘干，工件100再次進入到進料區(qū)18時，形成冷卻并出料，完成烘干過程。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了烘道1、懸鏈2、熱風供氣機構(gòu)3、排風機構(gòu)4、空氣過濾機構(gòu)
5、引風機6、加熱器7、引風管8、排風機9、排風管10、容置腔11、隔空層12、過濾網(wǎng)13、檢修門14、檢修樓梯15、擋風機構(gòu)16、擋風板17、進料區(qū)18、導(dǎo)流板19、工件100等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種涂裝線組合烘道，包括烘道(I)，所述的烘道(I)內(nèi)設(shè)有用于懸掛工件的懸鏈(2)，所述的烘道(I)內(nèi)還設(shè)有能向烘道(I)提供熱空氣的熱風供氣機構(gòu)(3)，所述的烘道(I)頂部設(shè)有排風機構(gòu)(4)，其特征在于，所述的烘道(I)一端開口，一端封閉，懸鏈(2)從烘道(I)的開口端進入并沿著烘道(I)的長度方向延伸至烘道(I)的封閉端后折返并從烘道(I)的開口端穿出，所述的烘道(I)內(nèi)具有沿烘道(I)的長度方向設(shè)置且位于熱風供氣機構(gòu)(3)上方的空氣過濾機構(gòu)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝線組合烘道，其特征在于，所述的熱風供氣機構(gòu)(3)包括引風機(6)和加熱器(7)，所述的引風機(6)的進風口用引風管(8)連接且引風管(8)的管口延伸出烘道(I)外，所述的排風機構(gòu)(4)包括固定在烘道(I)頂部的排風機(9)及與排風機(9)連接的排風管(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂裝線組合烘道，其特征在于，所述的烘道(I)底部下沉后形成用于放置引風機(6)和加熱器(7)的容置腔(11)，所述的空氣過濾機構(gòu)(5)包括固定在烘道(I)底部內(nèi)壁上且位于熱風供氣機構(gòu)(3)上方的隔空層(12)，所述的隔空層(12)與烘道(I)密封連接，在隔空層(12)的頂部設(shè)有至少一個過濾網(wǎng)(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂裝線組合烘道，其特征在于，所述的容置腔(11)側(cè)壁上檢修門(14)，所述的烘道(I)的封閉端設(shè)有檢修樓梯(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂裝線組合烘道，其特征在于，所述的隔空層(12)向烘道(I)的兩端延伸，在隔空層(12)頂部間隔均勻的設(shè)置有若干過濾網(wǎng)(13)，所述的懸鏈(2)從烘道(I)的封閉端折返后位于隔空層(12)上方。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂裝線組合烘道，其特征在于，所述的引風管(8)連接引風機(6)的進風口后往隔空層(12)方向延伸后并彎折形成一段呈水平狀的引風管(8)，所述的水平狀的引風管(8)位于隔空層(12)內(nèi)且端部從烘道(I)底部穿出。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂裝線組合烘道，其特征在于，所述的烘道(I)的開口端設(shè)有一個橫截面的寬度與烘道(I)的寬度相同，且兩側(cè)及頂部與烘道(I)密封連接的擋風機構(gòu)(16)，所述的懸鏈(2)從擋風機構(gòu)(16)的下方穿過。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂裝線組合烘道，其特征在于，所述的擋風機構(gòu)(16)包括擋風板(17)，所述的烘道(I)的開口端且位于擋風板(17)下方的區(qū)域下沉形成進料區(qū)(18)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂裝線組合烘道，其特征在于，所述的排風機(9)的進風口連接烘道(I)端部和擋風板(17)之間的區(qū)域。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂裝線組合烘道，其特征在于，所述的進料區(qū)(18)內(nèi)傾斜的設(shè)置有一塊導(dǎo)流板(19)，所述的導(dǎo)流板(19)的頂部連接烘道(I)的底部，所述的導(dǎo)流板(19)的底部連接進料區(qū)(18)的底部。
【文檔編號】B05D3/04GK205436244SQ201521132532
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】黃立明, 黃麗莎, 沈澤京, 余大海, 黃葉東, 李仁德, 俞連榮
【申請人】浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司