水封罐自動(dòng)撇油裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水封罐自動(dòng)撇油裝置，包括對(duì)水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行測(cè)量的油水界面高度測(cè)量裝置、將油水混合物中的油液排出的撇油裝置和向水封罐罐體內(nèi)注水以對(duì)水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的補(bǔ)水裝置，補(bǔ)水裝置包括補(bǔ)水管和安裝在補(bǔ)水管上的流量控制閥，水封罐罐體上開有補(bǔ)水口；撇油裝置包括多個(gè)排油管，每個(gè)排油管上均裝有排油控制閥，水封罐罐體的側(cè)壁上由上至下開有多個(gè)與排油管連接的排油口；油水界面高度測(cè)量裝置與控制裝置連接，流量控制閥和排油控制閥均由控制裝置進(jìn)行控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速將水封罐內(nèi)油液排出，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【專利說明】
水封罐自動(dòng)撇油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于水封罐應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水封罐自動(dòng)撇油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化學(xué)工業(yè)迅猛發(fā)展的今天，煉油、化工、塑料、煤化工及天然氣等石化及后衍生產(chǎn)裝置更加呈現(xiàn)出生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大、聯(lián)建聯(lián)產(chǎn)和公用工程集中供應(yīng)的特點(diǎn)。由于上述裝置的規(guī)?；拖嗷ミB帶關(guān)系，在開停車、日常運(yùn)行特別是突發(fā)事故發(fā)生時(shí)，將排放出較大量的火炬氣或排放氣。為保證生產(chǎn)裝置的系統(tǒng)穩(wěn)定和安全生產(chǎn)運(yùn)行，保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境，通常將排放氣體送到火炬中經(jīng)過燃燒處理后再向大氣排放，因此在大型石油化工裝置中設(shè)置火炬系統(tǒng)，用于處理來(lái)自各生產(chǎn)裝置排放的火炬氣的做法是十分必要和符合規(guī)范的。
[0003]火炬系統(tǒng)是用來(lái)處理石油化工廠、煉油廠、化工廠及其它工廠或裝置無(wú)法回收和再加工的可燃和可燃有毒氣體及蒸汽的特殊燃燒設(shè)施，是保證工廠安全生產(chǎn)、減少環(huán)境污染的一項(xiàng)重要措施。火炬系統(tǒng)兼顧了穩(wěn)定生產(chǎn)、安全和環(huán)保三大作用，使排氣操作盡可能不影響石化及后衍生產(chǎn)裝置自身及周邊的正常生活，生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)先進(jìn)的石油化工生產(chǎn)裝置必須擁有先進(jìn)、可靠的火炬系統(tǒng)。
[0004]火炬系統(tǒng)是將石化及后衍生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的各種廢氣或石化及后衍生產(chǎn)裝置在開工、停車及緊急事故時(shí)所產(chǎn)生的氣體從裝置界區(qū)進(jìn)入火炬氣總管，由火炬氣總管送至火炬界區(qū)內(nèi)的分液罐進(jìn)行氣液分離，分離出夾帶液體的火炬氣(即火炬放空氣體)后進(jìn)入防止回火的液封水封罐，火炬氣突破水封罐水封后進(jìn)入豎直的火炬筒體，順著火炬筒體進(jìn)入分子密封器，最后在火炬燃燒器處進(jìn)行燃燒。
[0005]在整個(gè)火炬系統(tǒng)中，水封罐的作用尤為重要。水封罐作為防止火炬回火爆炸導(dǎo)致可燃?xì)怏w排放管網(wǎng)及其連接設(shè)備被破壞的重要設(shè)施，其設(shè)計(jì)應(yīng)能保證在發(fā)生回火爆炸事故時(shí)不被破壞?；鹁鏆馔ㄟ^水封罐進(jìn)口管道，進(jìn)入水封罐內(nèi)的水面下面，達(dá)到一定壓力后沖破水封進(jìn)入火炬筒體進(jìn)行放空。水封罐的作用是防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，假設(shè)發(fā)生回火，火焰通過火炬氣出口進(jìn)入水封罐后因?yàn)槿肟诠艿涝谒嬉韵?，因此杜絕了火焰的繼續(xù)傳播?，F(xiàn)有的石油化工廠由于石化及后衍生產(chǎn)裝置中火炬放空氣體內(nèi)含有油，使得在水封罐中水封上層附有大量油層，當(dāng)火炬放空量大時(shí)，這些油被帶到火炬頭處，造成下火雨的現(xiàn)象，從而造成重大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水封罐自動(dòng)撇油裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速將水封罐內(nèi)油液排出，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:包括對(duì)水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行測(cè)量的油水界面高度測(cè)量裝置、將所述油水混合物中的油液排出的撇油裝置和向水封罐罐體內(nèi)注水以對(duì)水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的補(bǔ)水裝置，所述補(bǔ)水裝置包括補(bǔ)水管和安裝在補(bǔ)水管上的流量控制閥，所述水封罐罐體上開有與補(bǔ)水管的出水口連接的補(bǔ)水口，所述補(bǔ)水口的高度低于水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度;所述撇油裝置包括多個(gè)排油管，每個(gè)所述排油管上均裝有排油控制閥，所述水封罐罐體的側(cè)壁上由上至下開有多個(gè)與排油管的進(jìn)油口連接的排油口；所述油水界面高度測(cè)量裝置與控制裝置連接，所述流量控制閥和排油控制閥均由所述控制裝置進(jìn)行控制且二者均與所述控制裝置連接。
[0008]上述水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征是:所述補(bǔ)水口位于水封罐罐體底部或水封罐罐體的下部側(cè)壁上。
[0009]上述水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征是:所述水封罐罐體呈水平布設(shè)且其上裝有火炬放空氣進(jìn)氣管和火炬放空氣出氣管，所述水封罐罐體上部開有與火炬放空氣出氣管連接的出氣口，所述水封罐罐體的下部開有與火炬放空氣進(jìn)氣管連接的進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣口的高度低于水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度，且所述進(jìn)氣口的高度高于所述補(bǔ)水口的高度。
[0010]上述水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征是:多個(gè)所述排油口中位于最底部的排油口為底部排油口，所述底部排油口的高度高于所述進(jìn)氣口的高度。
[0011 ]上述水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征是:多個(gè)所述排油口呈均勻布設(shè)。
[0012]上述水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征是:多個(gè)所述排油口由上至下布設(shè)在同一豎直線上。
[0013]上述水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征是:所述油水界面高度測(cè)量裝置安裝在水封罐罐體上。
[0014]上述水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征是:還包括對(duì)水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的液位高度進(jìn)行測(cè)量的液位測(cè)量單元。
[0015]上述水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征是:還包括與多個(gè)所述排油管連接的排油管道，所述排油管道上裝有對(duì)其內(nèi)部排出液體進(jìn)行觀測(cè)的觀測(cè)裝置。
[0016]上述水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征是:所述觀測(cè)裝置為閥門視鏡。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且拆裝簡(jiǎn)便，投入成本較低。
[0019]2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，主要包括對(duì)水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行測(cè)量的油水界面高度測(cè)量裝置、將油水混合物中的油液排出的撇油裝置和向水封罐罐體內(nèi)注水以對(duì)水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的補(bǔ)水裝置，根據(jù)油水界面高度測(cè)量裝置測(cè)量出的油水界面高度，并結(jié)合補(bǔ)水裝置對(duì)油水界面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，將水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油水界面調(diào)節(jié)至一個(gè)排油口高度，并將該排油口上所裝的排油管打開，實(shí)現(xiàn)將油水混合物中的上浮油液進(jìn)行自動(dòng)排出的目的，從而實(shí)現(xiàn)水封罐撇油自動(dòng)化，節(jié)約人工成本，提高工作效率。
[0020]3、設(shè)置有液位測(cè)量單元，通過液位測(cè)量單元對(duì)水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的液位高度進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)所測(cè)量液位高度進(jìn)行同步顯示，顯示直觀；同時(shí)，液位測(cè)量單元與油水界面高度測(cè)量裝置相配合，能簡(jiǎn)便、快速且準(zhǔn)確得出水封罐罐體內(nèi)所裝油水混合物的油液層厚。
[0021]4、設(shè)置有觀測(cè)裝置，通過該觀測(cè)裝置能對(duì)排出液體進(jìn)行簡(jiǎn)便、直觀觀測(cè)，從而能對(duì)排出液體的材質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確把握，進(jìn)一步提高撇油效果。
[0022]5、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，將原來(lái)的水封罐底部撇油改為水封罐側(cè)面自動(dòng)撇油，將油水界面高度測(cè)量裝置、撇油裝置和補(bǔ)水裝置相結(jié)合，解決了原來(lái)底部撇油不干凈的現(xiàn)象，達(dá)到了理想的撇油效果。同時(shí)，采用自動(dòng)控制，節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)成本，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速將水封罐內(nèi)油液排出，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，既實(shí)現(xiàn)了火炬水封罐撇油的自動(dòng)化，又降低了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)成本，解決了原有撇油裝置撇不干凈的現(xiàn)象。
[0024]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型的電路原理框圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]I 一水封罐罐體；2—補(bǔ)水管；3—流量控制閥；
[0029]4—排油管；5—排油控制閥； 6—火炬放空氣進(jìn)氣管；
[0030]7—火炬放空氣出氣管；8—排油管道； 9一閥門視鏡；
[0031]10一第一控制閥； 11 一玻璃管液位計(jì)；12—第二控制閥；
[0032]13 一流速控制單兀； 14 一控制器；15—油水界面儀。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括對(duì)水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行測(cè)量的油水界面高度測(cè)量裝置、將所述油水混合物中的油液排出的撇油裝置和向水封罐罐體I內(nèi)注水以對(duì)水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的補(bǔ)水裝置，所述補(bǔ)水裝置包括補(bǔ)水管2和安裝在補(bǔ)水管2上的流量控制閥3，所述水封罐罐體I上開有與補(bǔ)水管2的出水口連接的補(bǔ)水口，所述補(bǔ)水口的高度低于水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度。所述撇油裝置包括多個(gè)排油管4，每個(gè)所述排油管4上均裝有排油控制閥5，所述水封罐罐體I的側(cè)壁上由上至下開有多個(gè)與排油管4的進(jìn)油口連接的排油口；所述油水界面高度測(cè)量裝置與控制裝置連接，所述流量控制閥3和排油控制閥5均由所述控制裝置進(jìn)行控制且二者均與所述控制裝置連接。其中，所述油水混合物的油水界面高度為所述油水混合物的油水界面距水封罐罐體I底部的高度。
[0034]本實(shí)施例中，所述流量控制閥3和排油控制閥5均為電磁控制閥。
[0035]實(shí)際使用時(shí)，所述補(bǔ)水口位于水封罐罐體I底部或水封罐罐體I的下部側(cè)壁上。
[0036]本實(shí)施例中，所述補(bǔ)水口位于水封罐罐體I底部。
[0037]本實(shí)施例中，所述水封罐罐體I呈水平布設(shè)且其上裝有火炬放空氣進(jìn)氣管6和火炬放空氣出氣管7，所述水封罐罐體I上部開有與火炬放空氣出氣管7連接的出氣口，所述水封罐罐體I的下部開有與火炬放空氣進(jìn)氣管6連接的進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣口的高度低于水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度，且所述進(jìn)氣口的高度高于所述補(bǔ)水口的高度。
[0038]本實(shí)施例中，多個(gè)所述排油口中位于最底部的排油口為底部排油口，所述底部排油口的高度高于所述進(jìn)氣口的高度。
[0039]本實(shí)施例中，多個(gè)所述排油口呈均勻布設(shè)。
[0040]并且，多個(gè)所述排油口由上至下布設(shè)在同一豎直線上。
[0041]本實(shí)施例中，所述油水界面高度測(cè)量裝置安裝在水封罐罐體I上。
[0042]本實(shí)施例中，所述油水界面高度測(cè)量裝置為油水界面儀15。
[0043]現(xiàn)如今，市場(chǎng)上所出現(xiàn)的油水界面儀15的類型較多，主要包括磁性界面儀、射頻導(dǎo)納式界面儀、短波吸收式界面儀、電容式界面儀、伺服式界面儀等，其中磁性界面儀包括干簧管式界面儀和磁致伸縮式界面儀等。此處，所述油水界面儀15可以采用上述任一種界面儀。
[0044]本實(shí)施例中，所述油水界面儀15的兩個(gè)接口分別通過兩個(gè)第一連接管與水封罐罐體I內(nèi)部連通，水封罐罐體I的上下側(cè)壁上分別開有一個(gè)供所述第一連接管安裝的第一安裝
□ O
[0045]并且，兩個(gè)所述第一連接管上均裝有一個(gè)第一控制閥10。
[0046]本實(shí)施例中，所述第一控制閥10為手動(dòng)閥。
[0047]同時(shí)，本實(shí)用新型還包括對(duì)水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物的液位高度進(jìn)行測(cè)量的液位測(cè)量單元。其中，所述油水混合物的液位高度是所述油水混合物的上表面距水封罐罐體I底部的高度。
[0048]本實(shí)施例中，所述液位測(cè)量單元為玻璃管液位計(jì)U。所述玻璃管液位計(jì)11的兩個(gè)接口分別通過兩個(gè)第二連接管與水封罐罐體I內(nèi)部連通，水封罐罐體I的上下側(cè)壁上分別開有一個(gè)供所述第二連接管安裝的第二安裝口。
[0049]并且，兩個(gè)所述第二連接管上均裝有一個(gè)第二控制閥12。
[0050]本實(shí)施例中，所述第二控制閥12為手動(dòng)閥。
[0051]實(shí)際使用時(shí)，所述液位測(cè)量單元也可以為其它類型的液位計(jì)，如音叉振動(dòng)式液位計(jì)、磁浮式液位計(jì)、壓力式液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、聲吶波液位計(jì)、磁翻板液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)等。
[0052]并且，實(shí)際使用過程中，所述液位測(cè)量單元可以與所述控制裝置連接，且所述液位測(cè)量單元將其所測(cè)量出的液位高度信息同步傳送至所述控制裝置。所述控制裝置根據(jù)所述油水界面高度測(cè)量裝置測(cè)量出的油水界面高度信息和所述液位測(cè)量單元測(cè)量出的液位高度信息，能簡(jiǎn)便且準(zhǔn)確得出水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物中油液的層厚。
[0053]本實(shí)施例中，還包括與多個(gè)所述排油管4連接的排油管道8，所述排油管道8上裝有對(duì)其內(nèi)部排出液體進(jìn)行觀測(cè)的觀測(cè)裝置。
[0054]因而，多個(gè)所述排油管4的進(jìn)油口分別與多個(gè)所述排油口連接，且多個(gè)所述排油管4的出油口均與排油管道8連接。
[0055]本實(shí)施例中，所述觀測(cè)裝置為閥門視鏡9。
[0056]實(shí)際使用時(shí)，所述觀測(cè)裝置也可以為其它類型的觀測(cè)設(shè)備，如視窗等。
[0057]實(shí)際使用過程中，排放出的火炬放空氣體經(jīng)火炬放空氣進(jìn)氣管6從下部進(jìn)入水封罐罐體I內(nèi)，并且進(jìn)入水封罐罐體I內(nèi)的火炬放空氣體突破水封(即水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物中的水封水面)后從火炬放空氣出氣管7排出；由于火炬放空氣體中含有油液，這樣會(huì)在該水封水面(即油水混合物中水的上表面)上部形成油層，從而形成油水界面。并且，通過所述油水界面高度測(cè)量裝置對(duì)水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量出的油水界面高度信息同步傳送至所述控制裝置，所述控制裝置根據(jù)所述油水界面高度測(cè)量裝置傳送的油水界面高度信息，并通過控制所述補(bǔ)水裝置補(bǔ)水對(duì)水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，待水封罐罐體I內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度調(diào)節(jié)至一個(gè)所述排油口高度時(shí)，關(guān)閉所述補(bǔ)水裝置，并打開該排油口上所裝排油管4的排油控制閥5，實(shí)現(xiàn)通過排油管4將油液排出的目的。油液排出過程中，通過閥門視鏡9對(duì)通過排油管道8排出液體進(jìn)行觀測(cè)，并判斷油液是否完全排出，其中當(dāng)通過排油管道8排出液體為水時(shí)，說明油液已完全排出。待油液完全排出后，通過所述控制裝置對(duì)所述補(bǔ)水裝置進(jìn)行控制，對(duì)水封罐罐體I內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水。
[0058]本實(shí)施例中，所述補(bǔ)水管2上還裝有流速控制單元13，所述流速控制單元13由所述控制裝置進(jìn)行控制且其與所述控制裝置連接。
[0059]本實(shí)施例中，所述控制裝置為控制器14。
[0060]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:包括對(duì)水封罐罐體(I)內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行測(cè)量的油水界面高度測(cè)量裝置、將所述油水混合物中的油液排出的撇油裝置和向水封罐罐體(I)內(nèi)注水以對(duì)水封罐罐體(I)內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的補(bǔ)水裝置，所述補(bǔ)水裝置包括補(bǔ)水管(2)和安裝在補(bǔ)水管(2)上的流量控制閥(3)，所述水封罐罐體(I)上開有與補(bǔ)水管(2)的出水口連接的補(bǔ)水口，所述補(bǔ)水口的高度低于水封罐罐體(I)內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度;所述撇油裝置包括多個(gè)排油管(4)，每個(gè)所述排油管(4)上均裝有排油控制閥(5)，所述水封罐罐體(I)的側(cè)壁上由上至下開有多個(gè)與排油管(4)的進(jìn)油口連接的排油口；所述油水界面高度測(cè)量裝置與控制裝置連接，所述流量控制閥(3)和排油控制閥(5)均由所述控制裝置進(jìn)行控制且二者均與所述控制裝置連接。2.按照權(quán)利要求1所述的水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:所述補(bǔ)水口位于水封罐罐體(I)底部或水封罐罐體(I)的下部側(cè)壁上。3.按照權(quán)利要求1或2所述的水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:所述水封罐罐體(I)呈水平布設(shè)且其上裝有火炬放空氣進(jìn)氣管(6)和火炬放空氣出氣管(7)，所述水封罐罐體(I)上部開有與火炬放空氣出氣管(7)連接的出氣口，所述水封罐罐體(I)的下部開有與火炬放空氣進(jìn)氣管(6)連接的進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣口的高度低于水封罐罐體(I)內(nèi)所裝油水混合物的油水界面高度，且所述進(jìn)氣口的高度高于所述補(bǔ)水口的高度。4.按照權(quán)利要求3所述的水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:多個(gè)所述排油口中位于最底部的排油口為底部排油口，所述底部排油口的高度高于所述進(jìn)氣口的高度。5.按照權(quán)利要求1或2所述的水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:多個(gè)所述排油口呈均勻布設(shè)。6.按照權(quán)利要求1或2所述的水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:多個(gè)所述排油口由上至下布設(shè)在同一豎直線上。7.按照權(quán)利要求1或2所述的水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:所述油水界面高度測(cè)量裝置安裝在水封罐罐體(I)上。8.按照權(quán)利要求1或2所述的水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:還包括對(duì)水封罐罐體(I)內(nèi)所裝油水混合物的液位高度進(jìn)行測(cè)量的液位測(cè)量單元。9.按照權(quán)利要求1或2所述的水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:還包括與多個(gè)所述排油管(4)連接的排油管道(8)，所述排油管道(8)上裝有對(duì)其內(nèi)部排出液體進(jìn)行觀測(cè)的觀測(cè)目.ο10.按照權(quán)利要求9所述的水封罐自動(dòng)撇油裝置，其特征在于:所述觀測(cè)裝置為閥門視鏡(9) ο
【文檔編號(hào)】B01D17/032GK205461149SQ201620281162
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】陸健, 徐衛(wèi)斌, 許浩
【申請(qǐng)人】陜西金黎明石化工程有限公司