一種基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及火電廠煙氣處理設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔中部設(shè)置有除霧器；所述脫硫塔上部設(shè)置有霧化噴水管，霧化噴水管位于除霧器上方，霧化噴水管經(jīng)霧化供水泵連接至水源，霧化噴水管上設(shè)置有多個霧化噴嘴。該基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，是在現(xiàn)有脫硫塔的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造后的脫硫塔能夠大大增強(qiáng)對煙塵的捕集效果，煙氣經(jīng)過該脫硫塔后，能夠降低煙氣中的煙塵濃度，使煙氣的煙塵濃度降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，從而能夠直接排放，無需另外設(shè)置除塵設(shè)備，減少了火電廠所要配置的煙氣處理設(shè)備的數(shù)量，而且減少了煙氣處理設(shè)備的占地面積，降低了火電廠的環(huán)保成本。
【專利說明】
一種基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及火電廠煙氣處理設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種基于脫硫塔的噴淋液膜除
N.ο
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用可燃物(例如煤)作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是:燃料在燃燒時加熱水生成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能;蒸汽壓力推動汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能;然后汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。
[0003]目前火電廠主要采用煤作為燃料，而煤炭在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的含煙塵煙氣，這些含煙塵煙氣若直接排放至大氣中，將對大氣造成嚴(yán)重的污染。如今，人們對環(huán)保問題越來越重視，對火電廠的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格?；痣姀S一般具備多種煙氣處理設(shè)備，其中脫硫塔就是其中的一種。目前脫硫塔的主要作用是對煙氣進(jìn)行脫硫處理，其除塵效果不佳，煙氣經(jīng)過脫硫塔后，其煙塵含量無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，必須再次經(jīng)過其他除塵設(shè)備進(jìn)行處理后才能排放，不但增加了火電廠所要配置的煙氣處理設(shè)備的數(shù)量，而且增加了煙氣處理設(shè)備的占地面積，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔中部設(shè)置有除霧器;所述脫硫塔上部設(shè)置有霧化噴水管，霧化噴水管位于除霧器上方，霧化噴水管經(jīng)霧化供水栗連接至水源，霧化噴水管上設(shè)置有多個霧化噴嘴。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述脫硫塔下部側(cè)面設(shè)置有煙氣進(jìn)口，頂端設(shè)置有煙氣出口，脫硫塔底部為漿液池，脫硫噴淋層設(shè)置在脫硫塔中部，且位于煙氣進(jìn)口上方，漿液循環(huán)栗的進(jìn)口端通過管道連接漿液池，出口端通過管道連接脫硫噴淋層。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述脫硫噴淋層上方設(shè)置有預(yù)除霧器，且除霧器位于預(yù)除霧器上方。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述除霧器為屋脊式除霧器。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述脫硫塔內(nèi)還設(shè)置有清洗管，清洗管位于霧化噴水管上方，清洗管通過清洗水栗連接至水源，清洗管上設(shè)置有多個清洗噴嘴。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述脫硫塔側(cè)面還設(shè)置有氧化風(fēng)機(jī)和攪拌裝置，氧化風(fēng)機(jī)和攪拌裝置均連接至漿液池。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，是在現(xiàn)有脫硫塔的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造后的脫硫塔能夠大大增強(qiáng)對煙塵的捕集效果，煙氣經(jīng)過該脫硫塔后，能夠降低煙氣中的煙塵濃度，使煙氣的煙塵濃度降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，從而能夠直接排放，無需另外設(shè)置除塵設(shè)備，減少了火電廠所要配置的煙氣處理設(shè)備的數(shù)量，而且減少了煙氣處理設(shè)備的占地面積，降低了火電廠的環(huán)保成本。
[0014]2、本實(shí)用新型基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，由于是基于現(xiàn)有的脫硫塔進(jìn)行改造，改造成本低，易于推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I一氧化風(fēng)機(jī);2一攪拌裝置;3一楽液循環(huán)栗;4一楽液池;5一脫硫塔;6一煙氣進(jìn)口 ； 7一脫硫噴淋層;8—預(yù)除霧器;9一除霧器;10一霧化供水栗；11一霧化噴嘴；12一清洗水栗;13—清洗噴嘴;14一煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，包括脫硫塔5，所述脫硫塔5下部側(cè)面設(shè)置有煙氣進(jìn)口 6，頂端設(shè)置有煙氣出口 14，脫硫塔5底部為漿液池4，脫硫噴淋層7設(shè)置在脫硫塔5中部，且位于煙氣進(jìn)口 6上方，漿液循環(huán)栗3的進(jìn)口端通過管道連接漿液池4，出口端通過管道連接脫硫噴淋層7，漿液循環(huán)栗3將漿液池4內(nèi)的漿液抽出，并送入脫硫噴淋層7，脫硫噴淋層7將漿液向下噴出，煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)口 6進(jìn)入脫硫塔5內(nèi)，在上升過程中與下降的漿液相遇，漿液對經(jīng)過的煙氣進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)脫硫處理后的煙氣繼續(xù)上升，而漿液回落至漿液池4內(nèi)，如此循環(huán);所述脫硫噴淋層7上方設(shè)置有預(yù)除霧器8，脫硫塔5中部設(shè)置有除霧器9，且除霧器9位于預(yù)除霧器8上方，預(yù)除霧器8與除霧器9配合，對經(jīng)過脫硫后的煙氣進(jìn)行除霧處理，優(yōu)選的，所述除霧器9為屋脊式除霧器;所述脫硫塔5上部設(shè)置有霧化噴水管，霧化噴水管位于除霧器9上方，霧化噴水管經(jīng)霧化供水栗10連接至水源，霧化噴水管上設(shè)置有多個霧化噴嘴11，霧化供水栗10將水源的水抽出后送入霧化噴水管，霧化噴水管內(nèi)的水經(jīng)過霧化噴嘴11霧化后向下噴出，經(jīng)過霧化后的水落至下方的除霧器9上，并在除霧器9表面形成一層液膜，這層液膜對于小顆粒的煙塵顆粒具有良好的捕集效果，經(jīng)過除霧器9處理后的煙氣，在經(jīng)過這層液膜時，其攜帶的小顆粒煙塵將被液膜捕集，從而大大降低煙氣中的煙塵濃度，使煙氣的煙塵濃度降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下;所述脫硫塔5內(nèi)還設(shè)置有清洗管，清洗管位于霧化噴水管上方，清洗管通過清洗水栗12連接至水源，清洗管上設(shè)置有多個清洗噴嘴13，清洗水栗12將水源的水抽出后送入清洗管，清洗管內(nèi)的水經(jīng)過清洗噴嘴13向下噴出，對下方的除霧器9進(jìn)行清洗，避免除霧器9被煙塵堵塞;所述脫硫塔5側(cè)面還設(shè)置有氧化風(fēng)機(jī)I和攪拌裝置2，氧化風(fēng)機(jī)I和攪拌裝置2均連接至漿液池4。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:漿液循環(huán)栗3將漿液池4內(nèi)的漿液抽出，并送入脫硫噴淋層7，脫硫噴淋層7將漿液向下噴出，煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)口6進(jìn)入脫硫塔5內(nèi)，在上升過程中與下降的漿液相遇，漿液對經(jīng)過的煙氣進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)脫硫處理后的煙氣繼續(xù)上升，而漿液回落至漿液池4內(nèi)，如此循環(huán)。經(jīng)脫硫處理后的煙氣在上升過程中經(jīng)過預(yù)除霧器8和除霧器9，預(yù)除霧器8與除霧器9配合，對經(jīng)過脫硫后的煙氣進(jìn)行除霧處理。霧化供水栗10將水源的水抽出后送入霧化噴水管，霧化噴水管內(nèi)的水經(jīng)過霧化噴嘴11霧化后向下噴出，經(jīng)過霧化后的水落至下方的除霧器9上，并在除霧器9表面形成一層液膜，這層液膜對于小顆粒的煙塵顆粒具有良好的捕集效果，經(jīng)過除霧器9處理后的煙氣，在經(jīng)過這層液膜時，其攜帶的小顆粒煙塵將被液膜捕集，從而大大降低煙氣中的煙塵濃度，使煙氣的煙塵濃度降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，從而能夠直接排放，無需另外設(shè)置除塵設(shè)備。清洗水栗12將水源的水抽出后送入清洗管，清洗管內(nèi)的水經(jīng)過清洗噴嘴13向下噴出，對下方的除霧器9進(jìn)行定期清洗，避免除霧器9被煙塵堵塞。
[0020]本實(shí)用新型基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，是在現(xiàn)有脫硫塔的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造后的脫硫塔能夠大大增強(qiáng)對煙塵的捕集效果，煙氣經(jīng)過該脫硫塔后，能夠降低煙氣中的煙塵濃度，使煙氣的煙塵濃度降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，從而能夠直接排放，無需另外設(shè)置除塵設(shè)備，減少了火電廠所要配置的煙氣處理設(shè)備的數(shù)量，而且減少了煙氣處理設(shè)備的占地面積，降低了火電廠的環(huán)保成本。本實(shí)用新型基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，由于是基于現(xiàn)有的脫硫塔進(jìn)行改造，改造成本低，易于推廣。
[0021]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0022]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，其特征在于，包括脫硫塔(5)，所述脫硫塔(5)中部設(shè)置有除霧器(9);所述脫硫塔(5)上部設(shè)置有霧化噴水管，霧化噴水管位于除霧器(9)上方，霧化噴水管經(jīng)霧化供水栗(10)連接至水源，霧化噴水管上設(shè)置有多個霧化噴嘴(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，其特征在于，所述脫硫塔(5)下部側(cè)面設(shè)置有煙氣進(jìn)口(6)，頂端設(shè)置有煙氣出口(14)，脫硫塔(5)底部為漿液池(4)，脫硫噴淋層(7)設(shè)置在脫硫塔(5)中部，且位于煙氣進(jìn)口(6)上方，漿液循環(huán)栗(3)的進(jìn)口端通過管道連接漿液池(4)，出口端通過管道連接脫硫噴淋層(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，其特征在于，所述脫硫噴淋層(7)上方設(shè)置有預(yù)除霧器(8)，且除霧器(9)位于預(yù)除霧器(8)上方。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，其特征在于，所述除霧器(9)為屋脊式除霧器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，其特征在于，所述脫硫塔(5)內(nèi)還設(shè)置有清洗管，清洗管位于霧化噴水管上方，清洗管通過清洗水栗(12)連接至水源，清洗管上設(shè)置有多個清洗噴嘴(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于脫硫塔的噴淋液膜除塵裝置，其特征在于，所述脫硫塔(5)側(cè)面還設(shè)置有氧化風(fēng)機(jī)(I)和攪拌裝置(2)，氧化風(fēng)機(jī)(I)和攪拌裝置(2)均連接至漿液池⑷。
【文檔編號】B01D47/06GK205461552SQ201620271133
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】郭婷婷, 邱桂芝, 王海剛, 王藝霏, 賈嘉, 張冠軍, 胡冬, 陳坤洋, 張志剛, 高智溥, 吳智泉
【申請人】中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司