一種熔硫釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熔硫釜，該熔硫釜包括熔硫釜本體、套筒、出液管、氣缸、液位傳感器和控制器；套筒設置在熔硫釜本體上，出液管設置在套筒內(nèi)；出液管與氣缸傳動連接，氣缸用于帶動出液管相對于套筒運動；液位傳感器設置在出液管的下端，氣缸和液位傳感器均與控制器電連接。本實用新型提供的熔硫釜，利用液位感應器感應水位變化，將變化傳送給控制器，由控制器控制氣缸帶動出液管上下移動，從而避免排出的清液中夾雜硫泡沫，提高硫回收率。
【專利說明】
一種熔硫釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熔硫釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在肥料生產(chǎn)領(lǐng)域中，硫泡沫經(jīng)泡沫栗加壓從泡沫入口進入熔硫釜后，熔硫釜夾套內(nèi)的蒸汽對硫泡沫進行加熱。當加熱到7 O?9 O °C時硫泡沫破裂，附著在泡沫上的微小單質(zhì)硫顆粒迅速集聚增大，并依靠重力下沉，分離出的清液自清液管口排出并回系統(tǒng)循環(huán)使用，下沉的硫顆粒在熔硫釜下部被不斷加熱，當加熱至120?130°C時硫即達到熔融狀態(tài)，放硫后經(jīng)冷卻成塊狀硫。但在實際操作過程中暴露出其設計存在以下問題:硫泡沫進入熔硫釜后，隨著溫度的上升，硫泡沫開始破裂，硫顆粒與清液分離，當此過程分離出的清液量與清液管出口排出的量相等時，熔硫釜即達到穩(wěn)定狀態(tài)。但在實際操作中很難調(diào)節(jié)出這樣一個適當?shù)那逡号懦隽浚斍逡号懦龅牧可源笥诜蛛x出的清液量時，泡沫和清液的分界線就會下移，當下移到靠近清液排出管口的位置時，排出的清液就會夾帶泡沫，甚至全為泡沫。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種熔硫釜，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的排出的清液中夾帶泡沫的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型提供的熔硫釜，包括熔硫釜本體、套筒、出液管、氣缸、液位傳感器和控制器;套筒設置在熔硫釜本體上，出液管設置在套筒內(nèi)；出液管與氣缸傳動連接，氣缸用于帶動出液管相對于套筒運動;液位傳感器設置在出液管的下端，氣缸和液位傳感器均與控制器電連接。
[0005]本實用新型提供的熔硫釜，利用液位感應器感應水位變化，將變化傳送給控制器，由控制器控制氣缸帶動出液管上下移動，從而避免排出的清液中夾雜硫泡沫，提高硫回收率。
【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1為本實用新型實施例提供的熔硫釜的示意圖。
[0008]附圖標記:
[0009]1-恪硫釜本體；2-出液管；21-液位傳感器；
[0010]3-氣缸；4-套筒。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0013]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的熔硫釜的示意圖。如圖1所示，本實施例提供的熔硫釜，包括熔硫釜本體1、套筒4、出液管2、氣缸3、液位傳感器21和控制器(圖中未示出)；套筒4設置在熔硫釜本體I上，出液管2設置在套筒4內(nèi)；出液管2與氣缸3傳動連接，氣缸3用于帶動出液管2相對于套筒4運動;液位傳感器21設置在出液管2的下端，氣缸3和液位傳感器21均與控制器電連接。
[0015]參見圖1，熔硫釜本體I上設置有套筒4，出液管2位于套筒4內(nèi)，氣缸3與出液管2傳動連接，氣缸3帶動出液管2相對于套筒4運動。
[0016]其中，氣缸3可以通過推桿連接出液管2，推桿的一端連接氣缸3的活塞桿，另一端連接出液管2，氣缸3推動推桿，進而帶動出液管2上下移動。
[0017]硫泡沫進入熔硫釜本體I內(nèi)，隨著溫度的上升，硫泡沫開始破裂，硫顆粒與清液分離，出液管2用于排出清液。
[0018]出液管2的下端設置有液位傳感器21，當液位傳感器21感應到泡沫和清液的分界線下移時，由控制器控制氣缸3帶動出液管2上移，使出液管2的下端管口遠離硫泡沫層，以防止排出的清液中夾帶硫泡沫。
[0019]通過以上實施方式，本實施例提供的熔硫釜，能夠防止排出的清液中夾雜硫泡沫，提尚硫回收率。
[0020]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熔硫釜，其特征在于，包括熔硫釜本體、套筒、出液管、氣缸、液位傳感器和控制器;所述套筒設置在所述熔硫釜本體上，所述出液管設置在所述套筒內(nèi)； 所述出液管與所述氣缸傳動連接，所述氣缸用于帶動所述出液管相對于所述套筒運動； 所述液位傳感器設置在所述出液管的下端，所述氣缸和所述液位傳感器均與所述控制器電連接。
【文檔編號】B01J6/00GK205462138SQ201521034499
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月14日
【發(fā)明人】鄧念明, 郭勁松, 杜開銀, 曾祥哲, 段波
【申請人】湖北國抒特化工實業(yè)有限公司