一種聚氨酯反應(yīng)釜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯反應(yīng)釜。主要解決了現(xiàn)有聚氨酯反應(yīng)釜的導(dǎo)熱方式不夠環(huán)保，導(dǎo)熱不夠均勻的問(wèn)題。所述聚氨酯反應(yīng)釜，其包括釜體、以及伸入釜體內(nèi)的攪拌裝置，還包括夾套，所述夾套與釜體之間形成密閉的夾層空間，所述夾層空間內(nèi)底部設(shè)置有加熱器，所述加熱器與釜體之間設(shè)有傳熱板，所述加熱器與傳熱板之間設(shè)有反向風(fēng)機(jī)，所述傳熱板把夾層空間分成循環(huán)氣流腔以及單向氣流腔，所述的單向氣流腔與夾套形成密閉空間；所述傳熱板上設(shè)有進(jìn)氣區(qū)以及出氣區(qū)，所述出氣區(qū)下方設(shè)有反向風(fēng)機(jī)。該聚氨酯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，具有環(huán)保、導(dǎo)熱均勻的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種聚氨酯反應(yīng)爸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯反應(yīng)釜是聚氨酯工廠使用的一種反應(yīng)設(shè)備，主要是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸來(lái)攪拌反應(yīng)物使其充分反應(yīng)以獲取所需物質(zhì)，傳統(tǒng)的聚氨酯反應(yīng)釜通常包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器設(shè)置有攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油加熱形式存在以下缺點(diǎn):長(zhǎng)時(shí)間使用后，導(dǎo)熱油容易碳化結(jié)晶，導(dǎo)致管道的堵塞，并且容易泄露而污染環(huán)境，聚氨酯反應(yīng)釜也有通過(guò)熱蒸汽的方式進(jìn)行加熱，蒸汽加熱存在以下缺點(diǎn):將水轉(zhuǎn)化成蒸汽消耗的能量多，并且蒸汽在管道傳輸?shù)倪^(guò)程中由于傳輸路線長(zhǎng)造成熱量損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種聚氨酯反應(yīng)釜，主要解決了現(xiàn)有聚氨酯反應(yīng)釜的導(dǎo)熱方式不夠環(huán)保，導(dǎo)熱不夠均勻的問(wèn)題，該聚氨酯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)置的夾套，使夾套與釜體形成密閉的夾層空間，在夾層空間內(nèi)通加熱器對(duì)夾層空間內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱以達(dá)使整個(gè)釜體處于熱氣包圍中，傳熱板的進(jìn)氣區(qū)與出氣區(qū)配合反向風(fēng)機(jī)的運(yùn)作使得夾層空間內(nèi)的熱氣流形成循環(huán)流動(dòng)，從而使釜體內(nèi)的物料得到均勻的加熱，達(dá)到環(huán)保的效果，相比于用導(dǎo)熱油與蒸汽進(jìn)行加熱的方式，加熱夾層空間內(nèi)的空氣具有更密閉的效果，也避免出現(xiàn)了漏油漏蒸汽的情況，同時(shí)減少了熱量需要通過(guò)管道傳遞的熱量損失;三種類(lèi)型槳葉從上到下的設(shè)置，起到復(fù)式攪拌的效果，集錨式槳葉、槳式槳葉和推進(jìn)式槳葉的優(yōu)點(diǎn)于一身，提高了攪拌混合的效果，提高了反應(yīng)的均勻性，縮短了攪拌時(shí)間，降低了攪拌能耗，提高了生產(chǎn)效益。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種聚氨酯反應(yīng)釜，其包括釜體、以及伸入釜體內(nèi)的攪拌裝置，還包括夾套，所述夾套與釜體之間形成密閉的夾層空間，所述夾層空間內(nèi)底部設(shè)置有加熱器，所述加熱器與釜體之間設(shè)有傳熱板，所述加熱器與傳熱板之間設(shè)有反向風(fēng)機(jī)，所述傳熱板把夾層空間分成循環(huán)氣流腔以及單向氣流腔;所述傳熱板上相對(duì)于單向氣流腔設(shè)有進(jìn)氣區(qū)以及出氣區(qū)，所述進(jìn)氣區(qū)下方設(shè)有反向風(fēng)機(jī)，所述夾套外設(shè)有驅(qū)動(dòng)反向風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]所述進(jìn)氣區(qū)和出氣區(qū)分別分部在傳熱板兩端，所述進(jìn)氣區(qū)為若干均勻且橫向排列的小孔組成;所述出氣區(qū)也為若干均勻且并列橫向排布的小孔組成;所述進(jìn)氣區(qū)下方對(duì)應(yīng)一個(gè)反向風(fēng)機(jī)。
[0006]進(jìn)氣區(qū)的小孔數(shù)量小于出氣區(qū)的小孔的數(shù)量。
[0007]所述夾套從內(nèi)到外包括隔離層、保溫層及防護(hù)層。
[0008]所述隔離層為不銹鋼內(nèi)膽，所述保溫層為聚氨酯保溫層，所述防護(hù)層為不銹外殼。
[0009]所述攪拌裝置包括攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌槳葉和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述攪拌槳葉從下到上包括H型攪拌槳葉、槳式槳葉、推進(jìn)式槳葉，所述槳式槳葉設(shè)有兩層。
[0010]所述推進(jìn)式槳葉上方設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0011]所述釜體上部設(shè)置有帶視鏡的人孔。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，該聚氨酯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)置的夾套，使夾套與釜體形成密閉的夾層空間，在夾層空間內(nèi)通加熱器對(duì)夾層空間內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱以達(dá)使整個(gè)釜體處于熱氣包圍中，傳熱板的進(jìn)氣區(qū)與出氣區(qū)配合反向風(fēng)機(jī)的運(yùn)作使得夾層空間內(nèi)的熱氣流形成循環(huán)流動(dòng)，從而使釜體內(nèi)的物料得到均勻的加熱，達(dá)到環(huán)保的效果，相比于用導(dǎo)熱油與蒸汽進(jìn)行加熱的方式，加熱夾層空間內(nèi)的空氣具有更密閉的效果，也避免出現(xiàn)了漏油漏蒸汽的情況，同時(shí)減少了熱量需要通過(guò)管道傳遞的熱量損失;三種類(lèi)型槳葉從上到下的設(shè)置，起到復(fù)式攪拌的效果，集錨式槳葉、槳式槳葉和推進(jìn)式槳葉的優(yōu)點(diǎn)于一身，提高了攪拌混合的效果，提高了反應(yīng)的均勻性，縮短了攪拌時(shí)間，降低了攪拌能耗，提高了生產(chǎn)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的傳熱板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的夾套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中1、釜體;11、濾網(wǎng)；12、人孔;2、攪拌裝置;21、攪拌軸;22、攪拌槳葉;221、H型攪拌槳葉;222、槳式攪拌漿葉；223、推進(jìn)式攪拌槳葉;23、動(dòng)力裝置;3、夾套;31、隔離層;32、保溫層；33、防護(hù)層;4、夾層空間；5、加熱器;6、傳熱板;61、進(jìn)氣區(qū)；62、出氣區(qū)；7、反向風(fēng)機(jī)；71、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);8、循環(huán)氣流腔;9、單向氣流腔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1到圖3所示，一種聚氨酯反應(yīng)釜，其包括釜體1、以及伸入釜體內(nèi)的攪拌裝置2，還包括夾套3，所述夾套3與釜體I之間形成密閉的夾層空間4，所述夾層空間4內(nèi)底部設(shè)置有加熱器5，所述加熱器5與釜體I之間設(shè)有傳熱板6，所述加熱器5與傳熱板6之間設(shè)有反向風(fēng)機(jī)7，所述傳熱板6把夾層空間4分成循環(huán)氣流腔8以及單向氣流腔9;所述傳熱板6上相對(duì)于單向氣流腔9設(shè)有進(jìn)氣區(qū)61以及出氣區(qū)62，所述進(jìn)氣區(qū)61下部設(shè)有反向風(fēng)機(jī)7，所述夾套3外設(shè)有驅(qū)動(dòng)反向風(fēng)機(jī)7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)71;在上述方案中，加熱器5釋放熱量，反向風(fēng)機(jī)7將循環(huán)氣流腔8內(nèi)的氣流吸入，使單向氣流腔9內(nèi)的氣流流向出氣區(qū)62并從出氣區(qū)62進(jìn)入循環(huán)氣流腔8內(nèi)，使夾層空間的氣流形成循環(huán)流動(dòng)，相當(dāng)于熱氣流沿著釜體循環(huán)流動(dòng)，使釜體受熱均勻，極大的削減了溫差。
[0019]在上述方案中，所述加熱器5為電加熱盤(pán)管，通過(guò)加熱器5對(duì)夾層空間4內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，以對(duì)釜體I內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，從而具有環(huán)保、導(dǎo)熱均勻的效果，傳熱板6的進(jìn)氣區(qū)61以及出氣區(qū)62的設(shè)計(jì)使得夾層空間4內(nèi)的熱氣形成包圍釜體的循環(huán)氣流，從而提高了加熱效率，當(dāng)釜體I需要降低溫度時(shí)，釜體控制系統(tǒng)只需要將加熱器5關(guān)閉，反向風(fēng)機(jī)7打開(kāi)，使夾層空間4內(nèi)繼續(xù)形成流動(dòng)的氣體，流動(dòng)氣體加快了溫度的降低，使得釜內(nèi)物料溫度也得以降低。
[0020]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述傳熱板6為圓形傳熱板，所述進(jìn)氣區(qū)61和出氣區(qū)62分別分部在傳熱板6兩端，所述進(jìn)氣區(qū)61為若干均勻且橫向排列的小孔63組成;所述出氣區(qū)62也為若干均勾且并列橫向排布的小孔63組成;所述進(jìn)氣區(qū)62下方對(duì)應(yīng)一個(gè)反向風(fēng)機(jī)7，在上述方案中，所述出氣區(qū)62的小孔63數(shù)量大于進(jìn)氣區(qū)61的小孔63數(shù)量，氣體通過(guò)小孔63進(jìn)行流動(dòng)，由于出氣區(qū)62的小孔63數(shù)量大于進(jìn)氣區(qū)61的小孔63數(shù)量加上反向風(fēng)機(jī)7在進(jìn)氣區(qū)62下方，因?yàn)檫M(jìn)氣區(qū)61小孔的數(shù)量小于出氣區(qū)62小孔的的數(shù)量，所以能保證單向氣流腔9的熱氣流一直朝向循環(huán)氣流腔8內(nèi)循環(huán)，保持夾層空間4的溫度。
[0021]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述夾套3從內(nèi)到外包括隔離層31、保溫層32及防護(hù)層33;在上述方案中，夾套3設(shè)置多層結(jié)構(gòu)，不僅增強(qiáng)了其強(qiáng)度，又增加了夾套3的保溫性能。
[0022]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述隔離層31為不銹鋼內(nèi)膽，所述保溫層32為聚氨酯保溫層，所述防護(hù)層33為不銹外殼;在上述方案中，所述隔離層31和防護(hù)層33均采用不銹鋼材質(zhì)，使夾套3具有優(yōu)良的強(qiáng)度，聚氨酯保溫層具有良好的保溫性能且與金屬材料粘結(jié)得非常牢固。
[0023]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述攪拌裝置2包括攪拌軸21、安裝在攪拌軸21上的攪拌槳葉22和驅(qū)動(dòng)攪拌軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置23，所述攪拌槳葉22從下到上包括H型攪拌槳葉221、槳式槳葉222、推進(jìn)式槳葉223，所述槳式槳葉222設(shè)有兩層;在上述方案中，推進(jìn)式槳葉223為三葉片推進(jìn)式槳葉，進(jìn)入釜體I內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)推進(jìn)式槳葉223的推進(jìn)與打散，通過(guò)槳式槳葉222的攪拌，最后由H型攪拌槳葉221攪拌反升來(lái)起到對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧淖饔茫琀型攪拌槳葉221起到錨式攪拌的效果，有利于物料在軸向上的混合，但由于形狀為H型，比普通錨式攪拌所需動(dòng)力小，兩層槳式槳葉增強(qiáng)了單一槳式槳葉攪拌的混合效果，三種類(lèi)型槳葉從上到下的設(shè)置，起到復(fù)式攪拌的效果，集錨式槳葉、槳式槳葉和推進(jìn)式槳葉的優(yōu)點(diǎn)于一身，提高了攪拌混合的效果，提高了反應(yīng)的均勻性，縮短了攪拌時(shí)間，降低了攪拌能耗，提高了生產(chǎn)效益。
[0024]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述推進(jìn)式槳葉223上方設(shè)置有濾網(wǎng)11;在上述方案中，濾網(wǎng)11對(duì)物料起到初步割裂分離的作用，方便后續(xù)的攪拌。
[0025]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述釜體I上部設(shè)置有帶視鏡的人孔12;在上述方案中，人孔12上的視鏡可以方便操作者對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)情況進(jìn)行直觀的觀察。
[0026]各位技術(shù)人員須知:雖然本實(shí)用新型已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專(zhuān)利專(zhuān)利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氨酯反應(yīng)釜，包括釜體、以及伸入釜體內(nèi)的攪拌裝置，其特征在于:還包括夾套，所述夾套與釜體之間形成密閉的夾層空間，所述夾層空間內(nèi)底部設(shè)置有加熱器，所述加熱器與釜體之間設(shè)有傳熱板，所述加熱器與傳熱板之間設(shè)有反向風(fēng)機(jī)，所述傳熱板把夾層空間分成循環(huán)氣流腔以及單向氣流腔;所述傳熱板上相對(duì)于單向氣流腔設(shè)有進(jìn)氣區(qū)以及出氣區(qū)，所述進(jìn)氣區(qū)下方設(shè)有反向風(fēng)機(jī)，所述夾套外設(shè)有驅(qū)動(dòng)反向風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述進(jìn)氣區(qū)和出氣區(qū)分別分部在傳熱板兩端，所述進(jìn)氣區(qū)為若干均勻且橫向排列的小孔組成;所述出氣區(qū)也為若干均勻且并列橫向排布的小孔組成;所述進(jìn)氣區(qū)下方對(duì)應(yīng)一個(gè)反向風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯反應(yīng)釜，其特征在于:進(jìn)氣區(qū)的小孔數(shù)量小于出氣區(qū)小孔的數(shù)量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述夾套從內(nèi)到外包括隔離層、保溫層及防護(hù)層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述隔離層為不銹鋼內(nèi)膽，所述保溫層為聚氨酯保溫層，所述防護(hù)層為不銹外殼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌槳葉和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述攪拌槳葉從下到上包括H型攪拌槳葉、槳式槳葉、推進(jìn)式槳葉，所述槳式槳葉設(shè)有兩層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚氨酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述推進(jìn)式槳葉上方設(shè)置有濾網(wǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體上部設(shè)置有帶視鏡的人孔。
【文檔編號(hào)】B01F7/16GK205462199SQ201521111917
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】董昌明, 楊挺
【申請(qǐng)人】溫州日勝新材料科技有限公司