一種水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱盤(pán)管，所述的釜體的頂部設(shè)有冷凝器，所述的釜體的上部設(shè)有進(jìn)料口且下部設(shè)有出料口，所述的釜體上設(shè)有攪拌裝置，還包括導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置，所述的導(dǎo)熱盤(pán)管與導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置相連，所述的導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置包括熱油罐和冷油罐，所述的熱油罐的出口和冷油罐的出口連接至導(dǎo)熱盤(pán)管的入口，所述的熱油罐的入口和冷油罐的入口連接至導(dǎo)熱盤(pán)管的出口。本實(shí)用新型的目的是提供一種有效攪拌反應(yīng)體系以增強(qiáng)熱量和物質(zhì)交換、防止暴聚的水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的反應(yīng)體系為水相，存在的主要問(wèn)題是，攪拌粘度大，傳熱不均勻，容易暴聚，因此需要開(kāi)發(fā)出一種能夠有效攪拌反應(yīng)體系以增強(qiáng)熱量和物質(zhì)交換、防止暴聚的水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種有效攪拌反應(yīng)體系以增強(qiáng)熱量和物質(zhì)交換、防止暴聚的水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè)有用于通入導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱盤(pán)管，所述的釜體的頂部設(shè)有冷凝器，所述的釜體的上部設(shè)有進(jìn)料口且下部設(shè)有出料口，所述的釜體上設(shè)有攪拌裝置，還包括導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置，所述的導(dǎo)熱盤(pán)管與導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置相連，所述的導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置包括熱油罐和冷油罐，所述的熱油罐的出口和冷油罐的出口通過(guò)一第一三通閥連接至導(dǎo)熱盤(pán)管的入口，所述的熱油罐的入口和冷油罐的入口通過(guò)第二三通閥連接至導(dǎo)熱盤(pán)管的出口，所述的冷凝器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的球形冷凝管，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)相連的攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸下端部的錨框式攪拌槳。
[0005]在上述的水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述的攪拌裝置的外側(cè)設(shè)有輔助攪拌裝置，所述的輔助攪拌裝置包括與豎直設(shè)置的輔助攪拌軸，所述的輔助攪拌軸的下端部連接有定槳，所述的定槳為四斜葉開(kāi)啟渦輪式攪拌槳。
[0006]本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，其具有的有益效果為:
[0007](I)本方案采用錨框式攪拌槳作為動(dòng)槳有效提高溶液分散效果，同時(shí)采用高效反應(yīng)迅速的導(dǎo)熱盤(pán)管和回流效果好的冷凝器，提高了反應(yīng)體系的物質(zhì)、能量交換，有效抑制局部暴聚。
[0008](2)本方案進(jìn)一步采用四斜葉開(kāi)啟渦輪式攪拌槳作為定槳，可以提高反應(yīng)體系的分散效果，提高反應(yīng)體系的物質(zhì)、能量交換。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0011]實(shí)施例1:
[0012]如圖1所示，一種水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括釜體I，所述的釜體I內(nèi)設(shè)有用于通入導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱盤(pán)管2，所述的釜體I的頂部設(shè)有冷凝器3，所述的釜體I的上部設(shè)有進(jìn)料口 11且下部設(shè)有出料口 12，所述的釜體I上設(shè)有攪拌裝置，還包括導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置4，所述的導(dǎo)熱盤(pán)管2與導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置4相連，所述的導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置4包括熱油罐41和冷油罐42，所述的熱油罐41的出口和冷油罐42的出口通過(guò)一第一三通閥43連接至導(dǎo)熱盤(pán)管2的入口，所述的熱油罐41的入口和冷油罐42的入口通過(guò)第二三通閥44連接至導(dǎo)熱盤(pán)管2的出口，所述的冷凝器3包括殼體31和設(shè)置在殼體31內(nèi)的球形冷凝管32，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)13、與攪拌電機(jī)13相連的攪拌軸14、設(shè)置在攪拌軸14下端部的錨框式攪拌槳15。
[0013]在本實(shí)施例中，所述的攪拌裝置的外側(cè)設(shè)有輔助攪拌裝置，所述的輔助攪拌裝置包括與豎直設(shè)置的輔助攪拌軸16，所述的輔助攪拌軸16的下端部連接有定槳17，所述的定槳17為四斜葉開(kāi)啟渦輪式攪拌槳。
[0014]在實(shí)際應(yīng)用中，啟動(dòng)攪拌裝置，向釜體I內(nèi)注入原料，根據(jù)反應(yīng)體系的溫度，將第一三通閥43置于熱油罐41和導(dǎo)熱盤(pán)管2連通的位置，將第二三通閥44置于熱油罐41和導(dǎo)熱管連通的位置，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)球形冷凝管32冷凝回流。整個(gè)反應(yīng)體系物質(zhì)和熱量交換非常均勻，防止局部暴聚，同時(shí)，輔助攪拌裝置對(duì)釜壁的流體進(jìn)一步擾流和分散，提高了分散效果。如果釜體I內(nèi)設(shè)置的溫度探頭感應(yīng)到溫度快速上升，將第一三通閥43置于冷油罐42和導(dǎo)熱盤(pán)管2連通的位置，第二三通閥44位置不變，當(dāng)過(guò)了一定時(shí)間后待導(dǎo)熱盤(pán)管2內(nèi)的熱油被大部分置換掉后將第二三通閥44置于冷油罐42和導(dǎo)熱盤(pán)管2連通的位置。整個(gè)系統(tǒng)對(duì)于溫度控制穩(wěn)定，物質(zhì)交換徹底，反應(yīng)較為平穩(wěn)。
[0015]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè)有用于通入導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱盤(pán)管，所述的釜體的頂部設(shè)有冷凝器，所述的釜體的上部設(shè)有進(jìn)料口且下部設(shè)有出料口，所述的釜體上設(shè)有攪拌裝置，其特征在于:還包括導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置，所述的導(dǎo)熱盤(pán)管與導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置相連，所述的導(dǎo)熱油供應(yīng)裝置包括熱油罐和冷油罐，所述的熱油罐的出口和冷油罐的出口通過(guò)一第一三通閥連接至導(dǎo)熱盤(pán)管的入口，所述的熱油罐的入口和冷油罐的入口通過(guò)第二三通閥連接至導(dǎo)熱盤(pán)管的出口，所述的冷凝器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的球形冷凝管，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)相連的攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸下端部的錨框式攪拌槳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性環(huán)氧改性硅丙樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的攪拌裝置的外側(cè)設(shè)有輔助攪拌裝置，所述的輔助攪拌裝置包括與豎直設(shè)置的輔助攪拌軸，所述的輔助攪拌軸的下端部連接有定槳，所述的定槳為四斜葉開(kāi)啟渦輪式攪拌槳。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK205462215SQ201620102504
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】劉曉國(guó)
【申請(qǐng)人】清遠(yuǎn)市柯林達(dá)新材料有限公司