一種用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，包括攪拌缸體、加料咀、支腳和攪拌機構(gòu)；所述攪拌缸體的上端設(shè)有入料口，所述攪拌缸體的底部設(shè)有出料口，所述攪拌缸體安裝于支腳的上端，所述攪拌機構(gòu)安裝于攪拌缸體，且所述攪拌機構(gòu)伸入攪拌缸體內(nèi)；所述加料咀包括連接件和彎頭，所述彎頭的一端通過連接與入料口連接，所述彎頭的另一端朝向入料口下方的攪拌缸體的內(nèi)壁。本實用新型避免物料注入時產(chǎn)生大量氣泡，提高了攪拌的均勻性。
【專利說明】
一種用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及攪拌設(shè)備，具體來說是一種用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌裝置是自動給料循環(huán)系統(tǒng)的一個非常重要的部分。在自動給料循環(huán)系統(tǒng)中，物料先放置于儲存缸緩存，接著物料從儲存缸進入攪拌裝置，物料待物料攪拌均勻后再輸送至加工設(shè)備中。攪拌裝置攪拌物料的效果會直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置。此用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)簡單，且可保證物料被攪拌均勻。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，包括攪拌缸體、加料咀、支腳和攪拌機構(gòu);所述攪拌缸體的上端設(shè)有入料口，所述攪拌缸體的底部設(shè)有出料口，所述攪拌缸體安裝于支腳的上端，所述攪拌機構(gòu)安裝于攪拌缸體，且所述攪拌機構(gòu)伸入攪拌缸體內(nèi)；所述加料咀包括連接件和彎頭，所述彎頭的一端通過連接件與入料口連接，所述彎頭的另一端朝向入料口下方的攪拌缸體的內(nèi)壁。
[0005]優(yōu)選的，所述彎頭呈半圓環(huán)狀。
[0006]所述攪拌機構(gòu)包括攪拌電機、連接軸和攪拌槳，所述攪拌電機安裝于攪拌缸體的上端，且所述攪拌電機的動力輸出軸伸入攪拌缸體內(nèi)，所述攪拌槳通過連接軸與攪拌電機的動力輸出軸連接。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌槳為齒式分散盤。
[0008]優(yōu)選的，所述的自動給料循環(huán)系統(tǒng)還包括冷卻結(jié)構(gòu)，此冷卻結(jié)構(gòu)包括外箱體，所述攪拌缸體插入外箱體內(nèi)，所述外箱體的上端與攪拌缸體的外壁密封連接，所述外箱體與攪拌缸體形成用于容納冷卻液的冷卻空間，所述外箱體的上端外壁設(shè)有與冷卻空間相通的出水咀;所述外箱體的下端外壁設(shè)有與冷卻空間相通的入水咀。
[0009]優(yōu)選的，所述支腳的下端端面設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。
[0010]優(yōu)選的，所述攪拌缸體上端設(shè)有封蓋，此封蓋包括用于支承攪拌電機的固定部和2個翻蓋部，所述固定部安裝于攪拌缸體上端的中部，2個所述翻蓋部分別與固定部的兩邊鉸接。
[0011 ]優(yōu)選的，所述出料口設(shè)有音叉液開關(guān)。
[0012]優(yōu)選的，所述攪拌缸體的底部呈圓錐形，所述出料口位于攪拌缸體底部的中間。
[0013]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果:
[0014]本用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置主要由攪拌缸體、加料咀、支腳和攪拌機構(gòu)構(gòu)成，其中加料咀由連接件和彎頭構(gòu)成，則物料自入料口進入攪拌缸體內(nèi)時會沿著攪拌缸體的內(nèi)壁流入底部，故物料的注入不會產(chǎn)生大量的氣泡，從而提高了攪拌的均勻性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置的側(cè)視圖。
[0017]圖3是本實用新型用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]如圖1至圖3所示，本用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，包括攪拌缸體1、加料咀
2、支腳3和攪拌機構(gòu)4;所述攪拌缸體I的上端設(shè)有入料口 5，所述攪拌缸體I的底部設(shè)有出料口6，所述攪拌缸體I安裝于支腳3的上端，所述攪拌機構(gòu)4安裝于攪拌缸體I，且所述攪拌機構(gòu)4伸入攪拌缸體I內(nèi)；所述加料咀2包括連接件201和彎頭202，所述彎頭202的一端通過連接件201與入料口 5連接，所述彎頭202的另一端朝向入料口 5下方的攪拌缸體I的內(nèi)壁。具體的，這在攪拌缸體I內(nèi)加裝了加料咀2，則注入的物料會沿攪拌缸體I的內(nèi)壁流落底部，避免物料產(chǎn)生大量的氣泡，從而提高攪拌效果，保證了攪拌的均勻性。具體的，入料口 5距離地面的高度為900mm?1200mm，本實施例中，入料口5距離地面的高度為1120mm。此入料口5的高度低于向入料口5加入物料的設(shè)備出口，則物料的注入只需要依靠重力即可，而不需要消耗額外的能量，降低了生產(chǎn)成本。
[0020]所述彎頭202呈半圓環(huán)狀。半圓環(huán)狀的彎頭202可保證物料平穩(wěn)流動，進一步避免物料流入攪拌缸體I底部時不會產(chǎn)生大量氣泡。
[0021 ]所述攪拌機構(gòu)4包括攪拌電機401、連接軸402和攪拌槳403，所述攪拌電機401安裝于攪拌缸體I的上端，且所述攪拌電機401的動力輸出軸伸入攪拌缸體I內(nèi)，所述攪拌槳403通過連接軸402與攪拌電機401的動力輸出軸連接。所述攪拌槳403為齒式分散盤。這攪拌機構(gòu)4結(jié)構(gòu)簡單，且齒式分散盤403可保證攪拌物料時更均勻，保證了砂磨機的研磨效果。
[0022]所述的用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置還包括冷卻結(jié)構(gòu)7，此冷卻結(jié)構(gòu)包括外箱體701，所述攪拌缸體I插入外箱體701內(nèi)，所述外箱體701的上端與攪拌缸體I的外壁密封連接，所述外箱體701與攪拌缸體I形成用于容納冷卻液的冷卻空間702，所述外箱體701的上端外壁設(shè)有與冷卻空間702相通的出水咀703;所述外箱體701的下端外壁設(shè)有與冷卻空間702相通的入水咀701。這可有效降低物料的溫度，進一步保證了物料后續(xù)的加工效果，特別是溫感物料。
[0023]所述支腳3的下端端面設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘8。調(diào)節(jié)螺釘8可保證攪拌缸體I放置地面時的水平度，保證工作的有效進行。
[0024]所述攪拌缸體I上端設(shè)有封蓋9，此封蓋9包括用于支承攪拌電機401的固定部901和2個翻蓋部902，所述固定部901安裝于攪拌缸體I上端的中部，2個所述翻蓋部902分別與固定部901的兩邊鉸接。封蓋9可防止攪拌時物料飛濺出攪拌缸體I，本實施施的封蓋9操作方便，方便清洗攪拌缸體I。
[0025]所述出料口5設(shè)有音叉液開關(guān)10。音叉液開關(guān)10選擇的1300HZ固有頻率能有效地防止物料在攪拌過種程中湍流、攪動和氣泡等因素帶來的干擾，確保物料在低位時提供一個信號到控制器，以保證工作的可靠性。
[0026]所述攪拌缸體I的底部呈圓錐形，所述出料口5位于攪拌缸體底部的中間。這可避免物料流出攪拌缸體時發(fā)生殘留，且可達到快速自流的效果。
[0027]上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:包括攪拌缸體、加料咀、支腳和攪拌機構(gòu);所述攪拌缸體的上端設(shè)有入料口，所述攪拌缸體的底部設(shè)有出料口，所述攪拌缸體安裝于支腳的上端，所述攪拌機構(gòu)安裝于攪拌缸體，且所述攪拌機構(gòu)伸入攪拌缸體內(nèi)；所述加料咀包括連接件和彎頭，所述彎頭的一端通過連接件與入料口連接，所述彎頭的另一端朝向入料口下方的攪拌缸體的內(nèi)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述彎頭呈半圓環(huán)狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌機構(gòu)包括攪拌電機、連接軸和攪拌槳，所述攪拌電機安裝于攪拌缸體的上端，且所述攪拌電機的動力輸出軸伸入攪拌缸體內(nèi)，所述攪拌槳通過連接軸與攪拌電機的動力輸出軸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌槳為齒式分散盤。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:還包括冷卻結(jié)構(gòu)，此冷卻結(jié)構(gòu)包括外箱體，所述攪拌缸體插入外箱體內(nèi)，所述外箱體的上端與攪拌缸體的外壁密封連接，所述外箱體與攪拌缸體形成用于容納冷卻液的冷卻空間，所述外箱體的上端外壁設(shè)有與冷卻空間相通的出水咀;所述外箱體的下端外壁設(shè)有與冷卻空間相通的入水咀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述支腳的下端端面設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌缸體上端設(shè)有封蓋，此封蓋包括用于支承攪拌電機的固定部和2個翻蓋部，所述固定部安裝于攪拌缸體上端的中部，2個所述翻蓋部分別與固定部的兩邊鉸接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述出料口設(shè)有首叉液開關(guān)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動給料循環(huán)系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌缸體的底部呈圓錐形，所述出料口位于攪拌缸體底部的中間。
【文檔編號】B01F7/26GK205495463SQ201620199625
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】禤長有
【申請人】廣州從化新科輕化設(shè)備廠