自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器，包括罐體、兩濾芯、數(shù)個(gè)噴淋球、兩壓差模塊、數(shù)個(gè)氣動(dòng)蝶閥、管道及透氣裝置，罐體包括第一罐體和第二罐體，第一罐體和第二罐體頂部均設(shè)有與其匹配的罐體密封蓋，罐體密封蓋以卡扣方式與第一罐體和第二罐體連接，管道包括入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道，入料口管道、出料口管道。本實(shí)用新型的自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度及設(shè)備有效利用率高，輔助時(shí)間短，大大提高了生產(chǎn)效率，且采用雙聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即采用兩個(gè)過(guò)濾罐體，其中一個(gè)過(guò)濾時(shí)，另一個(gè)進(jìn)行清洗，過(guò)濾流程不中斷，同時(shí)采用正向和反向自清洗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)清洗死角。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及食品飲料類(lèi)原料的過(guò)濾設(shè)備，特別涉及一種自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]過(guò)濾設(shè)備是一種常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，在食品、化工等領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)用到實(shí)際使用中，尤其是食品領(lǐng)域，因?yàn)閷?duì)食品安全衛(wèi)生等級(jí)要求非常高，所以深受生產(chǎn)廠家以及消費(fèi)者的關(guān)注。目前市場(chǎng)上使用的過(guò)濾設(shè)備，全部是單過(guò)濾罐結(jié)構(gòu)，主要缺點(diǎn)是罐體及濾芯清洗困難，不能連續(xù)作業(yè)，即清洗時(shí)就不能再進(jìn)行過(guò)濾，這種結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率低，清洗效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服上述問(wèn)題，提供一種新的自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:本實(shí)用新型的自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器，包括罐體、兩濾芯、數(shù)個(gè)噴淋球、兩壓差模塊、數(shù)個(gè)氣動(dòng)蝶閥、電柜箱及設(shè)置在其上的PLC控制裝置、管道及透氣裝置，罐體包括第一罐體和第二罐體，第一罐體和第二罐體頂部均設(shè)有與其匹配的罐體密封蓋，罐體密封蓋以卡扣方式與第一罐體和第二罐體連接，管道包括入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道，入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道均分別位于第一罐體和第二罐體上，第一罐體和第二罐體分別通過(guò)三個(gè)支腿用螺絲固定在一機(jī)架上，兩濾芯分別安裝在第一罐體和第二罐體內(nèi)部，噴淋球呈均勻分布在沿濾芯的外側(cè)表面上，兩壓差模塊分別安裝在第一罐體和第二罐體的清洗入口管道和排污管道之間，數(shù)個(gè)氣動(dòng)蝶閥均以卡箍方式與管道連接，管道由不同長(zhǎng)度和不同規(guī)格的直管、彎頭、三通、變徑套和卡箍組成，各管道之間均采用焊接方式連接，各管道與罐體之間以卡箍方式連接，電柜箱及設(shè)置在其上的PLC控制裝置安裝在機(jī)架上，透氣裝置安裝在罐體密封蓋的頂部，其與氣動(dòng)蝶閥以卡箍方式連接。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述管道由不同長(zhǎng)度和不同規(guī)格的直管、彎頭、三通、變徑套和卡箍組成。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述濾芯采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述氣動(dòng)蝶閥包括Q15、Q16、017、018、019、020、021、022、023、024、025及026氣動(dòng)蝶閥。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述第一罐體和第二罐體表面均包覆有防護(hù)材料結(jié)構(gòu)層。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度及設(shè)備有效利用率高，輔助時(shí)間短，大大提高了生產(chǎn)效率，且采用雙聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即采用兩個(gè)過(guò)濾罐體，其中一個(gè)過(guò)濾時(shí)，另一個(gè)進(jìn)行清洗，過(guò)濾流程不中斷，同時(shí)采用正向和反向自清洗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)清洗死角。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1.第一罐體;2.第二罐體;3.不銹鋼濾芯;4.噴淋球;5.壓差模塊;6.氣動(dòng)蝶閥；7.罐體密封蓋;8.PLC控制裝置;9.管道;10.透氣裝置;11.出料口管道;12.入料口管道、13.清洗入口管道;14.排污口管道、15.機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1和2所示的本實(shí)用新型自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器的優(yōu)選實(shí)施例，包括罐體、兩濾芯
3、數(shù)個(gè)噴淋球4、兩壓差模塊5、數(shù)個(gè)氣動(dòng)蝶閥6、電柜箱及設(shè)置在其上的PLC控制裝置8、管道9及透氣裝置10，罐體包括第一罐體I和第二罐體2，第一罐體I和第二罐體2頂部均設(shè)有與其匹配的罐體密封蓋7，罐體密封蓋7以卡扣方式與第一罐體I和第二罐體2連接，管道9包括入料口管道12、出料口管道11、清洗入口管道13及排污口管道14，入料口管道12、出料口管道
11、清洗入口管道13及排污口管道14均分別位于第一罐體I和第二罐體2上，第一罐體I和第二罐體2分別通過(guò)三個(gè)支腿用螺絲固定在一機(jī)架15上，兩濾芯3分別安裝在第一罐體I和第二罐體2內(nèi)部，噴淋球4呈均勾分布在沿濾芯3的外側(cè)表面上，兩壓差模塊5分別安裝在第一罐體I和第二罐體2的清洗入口管道13和排污管道14之間，數(shù)個(gè)氣動(dòng)蝶閥6均以卡箍方式與管道9連接，管道9由不同長(zhǎng)度和不同規(guī)格的直管、彎頭、三通、變徑套和卡箍組成，各管道9之間均采用焊接方式連接，各管道9與罐體之間以卡箍方式連接，電柜箱及設(shè)置在其上的PLC控制裝置8安裝在機(jī)架15上，透氣裝置10安裝在罐體密封蓋7的頂部，其與氣動(dòng)蝶閥6以卡箍方式連接。
[0016]所述管道9由不同長(zhǎng)度和不同規(guī)格的直管、彎頭、三通、變徑套和卡箍組成。便于根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇連接使用。
[0017]所述濾芯3采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。使用壽命更長(zhǎng)。
[0018]所述氣動(dòng)蝶閥6包括015、016、017、018、019、020、021、022、023、024、025及026氣動(dòng)蝶閥。符合實(shí)際設(shè)計(jì)需求。
[0019]所述第一罐體I和第二罐體2表面均包覆有防護(hù)材料結(jié)構(gòu)層。能更好的保護(hù)第一罐體和第二罐體不易受到損害。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度及設(shè)備有效利用率高，輔助時(shí)間短，大大提高了生產(chǎn)效率，且采用雙聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即采用兩個(gè)過(guò)濾罐體，其中一個(gè)過(guò)濾時(shí)，另一個(gè)進(jìn)行清洗，過(guò)濾流程不中斷，同時(shí)采用正向和反向自清洗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)清洗死角。
[0021]第一罐體I和第二罐體2分別通過(guò)個(gè)三個(gè)支腿用螺絲固定在機(jī)架15上，罐體的作用是儲(chǔ)存過(guò)濾后的廢渣，安裝濾芯3，提供過(guò)濾、清洗的空間；濾芯3安裝在罐體內(nèi)部，主要作用是過(guò)濾廢渣;沿濾芯3的外側(cè)表面均勻分部有多個(gè)噴淋球4，噴淋球4的主要作用是清洗濾芯3上的殘留物;兩個(gè)壓差模塊5分別安裝在兩個(gè)罐體的清洗入口管道13和排污管道14之間，用以檢查罐體和管道9內(nèi)的壓力;數(shù)個(gè)氣動(dòng)蝶閥6全部以卡箍方式與管道9連接，蝶閥的作用是開(kāi)啟或關(guān)閉管道9，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)罐體過(guò)濾與清洗之間的切換;兩個(gè)罐體密封蓋7以卡扣方式與罐體連接，它的作用是密封罐體頂部，形成密閉的空間；電柜箱及設(shè)置在其上的PLC控制裝置8安裝在機(jī)架15上(如圖2所示)，用于整個(gè)清洗流程的自動(dòng)化控制;管道9由不同長(zhǎng)度，不同規(guī)格的直管、彎頭、三通、變徑套、卡箍組成，各管道9之間采用焊接方式連接，與罐體以卡箍方式連接，主要用于物料的流入排出，罐體以及濾芯3的清洗;透氣裝置10安裝在罐體密封蓋7的頂部，與氣動(dòng)蝶閥6以卡箍方式連接，主要作用是排放罐體內(nèi)的產(chǎn)生的空氣。
[0022]初始時(shí)狀態(tài):所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)，
[0023]1、電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，指示燈亮，壓力傳感器檢測(cè)氣壓，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，Q15，Q16閥打開(kāi)，第一罐體I過(guò)濾指示燈亮，待過(guò)濾的液體流經(jīng)第一罐體I進(jìn)行過(guò)濾。
[0024]2、當(dāng)?shù)谝还摅wI的壓差模塊壓力大于等于2bar時(shí)，表明第一罐體I內(nèi)濾網(wǎng)已經(jīng)堵塞，Q15，Q16閥關(guān)閉，第一罐體I過(guò)濾指示燈滅，Q25，Q26開(kāi)啟，第二罐體2過(guò)濾指示燈亮，待過(guò)濾的液體流經(jīng)第二罐體2進(jìn)行過(guò)濾，此時(shí)Q18，Q12閥門(mén)打開(kāi)，第一罐體I清洗指示燈亮，使用RO水進(jìn)行清洗第一罐體I及濾芯上的濾渣;清洗2min后，Q18閥門(mén)關(guān)閉，Q19閥門(mén)開(kāi)啟進(jìn)行排放空氣，5S后Qll開(kāi)啟，進(jìn)行反沖洗，S卩RO水進(jìn)入濾芯3內(nèi)部繼續(xù)清洗2min;到達(dá)設(shè)定的清洗時(shí)間后011、012、019氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，013，014閥打開(kāi)，壓差模塊5檢測(cè)壓差，壓差1^0.1匕&^則清洗完畢，第一罐體I清洗指示燈滅，等待使用。
[0025]3、當(dāng)?shù)诙摅w2達(dá)到清洗條件時(shí)，則Q25，Q26閥關(guān)閉，第二罐體2過(guò)濾指示燈滅，Q15，Q16閥開(kāi)啟，第一罐體I過(guò)濾指示燈亮，待過(guò)濾的液體流經(jīng)第一罐體I進(jìn)行過(guò)濾，Q28、Q22閥打開(kāi)，第二罐體2進(jìn)行清洗，重復(fù)第一罐體I的清洗動(dòng)作，如此反復(fù)交替使用。
[0026]自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾精度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，充分運(yùn)用了工業(yè)過(guò)濾控制原理，自動(dòng)控制清洗時(shí)間，自清洗功能完備，有效解決了目前市場(chǎng)上使用的過(guò)濾器自清洗時(shí)耽誤正常過(guò)濾工作且清洗有殘留的缺陷。其生產(chǎn)效率較之單罐體過(guò)濾器提高了 1.5倍以上。整機(jī)采用食品級(jí)不銹鋼材制作，表面進(jìn)行抗氧化處理，造型新穎，設(shè)備易損件少，無(wú)耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。配置的PLC彩色液晶顯示屏及控制系統(tǒng)，工作過(guò)程可靠，具備故障自診斷和壓力壓差曲線(xiàn)顯示功能。
[0027]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器，其特征在于:包括罐體、兩濾芯、數(shù)個(gè)噴淋球、兩壓差模塊、數(shù)個(gè)氣動(dòng)蝶閥、電柜箱及設(shè)置在其上的PLC控制裝置、管道及透氣裝置，罐體包括第一罐體和第二罐體，第一罐體和第二罐體頂部均設(shè)有與其匹配的罐體密封蓋，罐體密封蓋以卡扣方式與第一罐體和第二罐體連接，管道包括入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道，入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道均分別位于第一罐體和第二罐體上，第一罐體和第二罐體分別通過(guò)三個(gè)支腿用螺絲固定在一機(jī)架上，兩濾芯分別安裝在第一罐體和第二罐體內(nèi)部，噴淋球呈均勻分布在沿濾芯的外側(cè)表面上，兩壓差模塊分別安裝在第一罐體和第二罐體的清洗入口管道和排污管道之間，數(shù)個(gè)氣動(dòng)蝶閥均以卡箍方式與管道連接，管道由直管、彎頭、三通、變徑套和卡箍組成，各管道之間均采用焊接方式連接，各管道與罐體之間以卡箍方式連接，電柜箱及設(shè)置在其上的PLC控制裝置安裝在機(jī)架上，透氣裝置安裝在罐體密封蓋的頂部，其與氣動(dòng)蝶閥以卡箍方式連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器，其特征在于:所述管道由不同長(zhǎng)度和不同規(guī)格的直管、彎頭、三通、變徑套和卡箍組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器，其特征在于:所述濾芯采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器，其特征在于:所述氣動(dòng)蝶閥包括Q15、Q16、017、018、019、020、021、022、023、024、025及026氣動(dòng)蝶閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗雙聯(lián)過(guò)濾器，其特征在于:所述第一罐體和第二罐體表面均包覆有防護(hù)材料結(jié)構(gòu)層。
【文檔編號(hào)】B01D35/12GK205516845SQ201620222626
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】柳成良, 范建軍
【申請(qǐng)人】上海三彩機(jī)電設(shè)備有限公司