煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括 氧化裝置和吸收塔，所述氧化裝置適于與煙氣源相連以將煙氣中的NOx和NHx氧化成NO2；所述吸收塔具有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的下部適于盛放NaOH溶液，所述反應(yīng)腔與所述氧化裝置連通以使從所述氧化裝置輸出的煙氣中的NO2和SO2通過所述NaOH溶液凈化，凈化后的煙氣從所述反應(yīng)腔的凈煙出口排出。根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、占地小且可通過同一吸收塔同步吸收NO2和SO2。
【專利說明】
煙氣凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及環(huán)保凈化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐煙氣或工業(yè)尾氣污染治理技術(shù)較多，其中比較成熟、具有代表性的技術(shù)有:治理二氧化硫(SO2)污染的石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等濕法脫硫技術(shù)，這些濕法脫硫之后的凈煙氣中仍存在著未能完全去除的S02、N0X、NH3以及PM2.5氣溶膠等。相關(guān)技術(shù)中，去除煙氣中的S02、N0X、NH3以及PM2.5氣溶膠的煙氣凈化系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能單一，且制造成本高，存在改進空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低且能同時去硫去硝的煙氣凈化系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的實施例提出一種煙氣凈化系統(tǒng)，包括:氧化裝置，所述氧化裝置適于與煙氣源相連以將煙氣中的NOx和NHx氧化成N02;吸收塔，所述吸收塔具有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的下部適于盛放NaOH溶液，所述反應(yīng)腔與所述氧化裝置連通以使從所述氧化裝置輸出的煙氣中的NOdPSO2與所述NaOH溶液反應(yīng)。
[0005]根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)，先將煙氣中的NOjPNHx通過氧
[0006]化裝置氧化成易溶于水的NO2，再使煙氣中的NO2、SO2等有害氣體通過反應(yīng)腔中的NaOH溶液凈化，由于NaOH具有極高的溶解性，用于去除煙氣中的酸性氣體反應(yīng)效率極高，因此，只需要很低的液氣比就可以達到很高的酸性氣體去除率，凈化效率高且凈化效果好。此夕卜，根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)，通過一個吸收塔同步去除煙氣中的N02、S02，結(jié)構(gòu)簡單、易操作、制造成本低、占地面積小、磨損小，可靠性高，并能節(jié)約大量的電能。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述的煙氣凈化系統(tǒng)還包括:進煙管，所述進煙管連接在所述煙氣源與所述反應(yīng)腔之間，所述氧化裝置設(shè)在所述進煙管上。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述反應(yīng)腔具有煙氣進口，所述進煙管通過所述煙氣進口與所述反應(yīng)腔連通，所述煙氣進口設(shè)在所述反應(yīng)腔的側(cè)壁上。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述進煙管水平設(shè)置。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述氧化裝置通過氧化劑將煙氣中的NOx和NHx氧化成N02，所述氧化劑包括臭氧和雙氧水中的至少一種。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述的煙氣凈化系統(tǒng)還包括噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴淋層和噴淋栗，所述噴淋栗將所述反應(yīng)腔內(nèi)的NaOH溶液從所述反應(yīng)腔輸送給所述噴淋層，所述噴淋層適于將霧化后的NaOH溶液噴入所述反應(yīng)腔。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述反應(yīng)腔具有出液口，所述噴淋層與所述出液口通過液體輸送管連通，所述噴淋栗設(shè)在所述液體輸送管上。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述的煙氣凈化系統(tǒng)還包括蓄能罐，所述蓄能罐設(shè)在所述液體輸送管上，且連接在所述噴淋栗與所述噴淋層之間。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述噴淋層包括至少一個噴嘴。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述噴淋層設(shè)在所述反應(yīng)腔內(nèi)的上部。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述反應(yīng)腔具有煙氣進口，所述氧化裝置通過所述煙氣進口與所述反應(yīng)腔連通，所述煙氣進口低于所述噴淋層。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凈煙出口設(shè)置在所述反應(yīng)腔的頂部，且高于所述噴淋層。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述噴淋層和所述噴淋栗均為多個，多個所述噴淋層與多個所述噴淋栗一一對應(yīng)的相連，多個所述噴淋層從上向下依次設(shè)置在所述反應(yīng)腔內(nèi)。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述氧化裝置通過臭氧將煙氣中的NOx和NHx氧化成N02，所述煙氣凈化系統(tǒng)還包括:臭氧制備機，所述臭氧制備機與所述氧化裝置相連以向所述氧化裝置輸入臭氧。
[0020]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述煙氣凈化系統(tǒng)還包括:NaOH溶液儲存罐，所述NaOH溶液儲存罐與所述反應(yīng)腔連通以向所述反應(yīng)腔內(nèi)注入所述NaOH溶液。
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述反應(yīng)腔具有進液口和廢液排出口，所述進液口高于所述廢液排出口。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記:
[0024]煙氣凈化系統(tǒng)100、
[0025]氧化裝置1、
[0026]吸收塔2、反應(yīng)腔21、凈煙出口 211、煙氣進口 212、出液口 213、進液口 214、廢液排出□ 215、
[0027]NaOH 溶液 3、
[0028]進煙管5、
[0029]噴淋裝置6、噴淋層61、噴嘴611、噴淋栗62、液體輸送管63、蓄能罐64、
[0030]臭氧制備機7、
[0031 ] NaOH溶液儲存罐8、輸出控制閥91、廢液控制閥92。
【具體實施方式】
[0032]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)100。如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)100包括氧化裝置I和吸收塔2。
[0034]如圖1所示，氧化裝置I適于與煙氣源相連，以便煙氣源中的煙氣進入氧化裝置I內(nèi)，可選地，煙氣源可以為鍋爐的排煙通道也可以為工業(yè)設(shè)備的廢氣排放通道，或者為其他包括NOx、NHx、SO2、以及氣溶膠的廢氣源。
[0035]氧化裝置I用于將煙氣中的NOx和NHx氧化成NO2，具體地，煙氣經(jīng)過氧化裝置I的氧化將煙氣中不宜溶于水的NOx和NHx氧化成易溶于水的NO2，例如，煙氣中的NOx和NHx通過氧化劑氧化成N02。
[0036]優(yōu)選地，氧化劑包括臭氧和雙氧水中的至少一種，由此氧化裝置I的氧化效率高，
更加有效地將煙氣中的NOx和NHx氧化成NO2。
[0037]如圖1所示，吸收塔2具有反應(yīng)腔21，反應(yīng)腔21的下部適于盛放NaOH溶液3，反應(yīng)腔21與氧化裝置I連通，從而經(jīng)過氧化裝置I氧化后的煙氣輸入反應(yīng)腔21內(nèi)，煙氣中的NO2和SO2通過NaOH溶液3凈化，即煙氣中的NO2和SO2與NaOH發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鈉鹽，從而使煙氣中的NO2、SO2等有害氣體得以凈化，凈化后的煙氣從反應(yīng)腔21的凈煙出口 211排出。
[0038]這樣，根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)100，先將煙氣中的NOx和NHx通過氧化裝置I氧化成易溶于水的NO2,再使煙氣中的N02、S02等有害氣體通過反應(yīng)腔21中的NaOH溶液3凈化，由于NaOH具有極高的溶解性，用于去除煙氣中的酸性氣體反應(yīng)效率極高，因此，只需要很低的液氣比就可以達到很高的酸性氣體去除率，凈化效率高且凈化效果好。此外，根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)100，通過一個吸收塔2同步去除煙氣中的NO2、SO2，結(jié)構(gòu)簡單、易操作、制造成本低、占地面積小、磨損小，可靠性高，并能節(jié)約大量的電能。
[0039]下面參照圖1詳細描述根據(jù)本實用新型的煙氣凈化系統(tǒng)100的一些具體的實施例。
[0040]如圖1所示的一個具體實施例中，煙氣凈化系統(tǒng)100包括氧化裝置1、吸收塔2、進煙管5、噴淋裝置6、臭氧制備機7和NaOH溶液儲存罐8。
[0041]如圖1所示，進煙管5連接在煙氣源與反應(yīng)腔21之間，氧化裝置I設(shè)置在進煙管5上，進煙管5的一端與煙氣源連通，進煙管5的另一端與反應(yīng)腔21連通，氧化裝置I連接在進煙管5的一端與進煙管5的另一端之間。
[0042]具體地，反應(yīng)腔21具有煙氣進口212，從而煙氣源輸出的煙氣通過進煙管5輸送給氧化裝置I，在氧化裝置I氧化后又通過進煙管5、煙氣進口212輸入到反應(yīng)腔21中。
[0043]為了便于煙氣進入，煙氣進口212設(shè)在反應(yīng)腔21的側(cè)壁上，側(cè)壁的面積大，便于煙氣進口212的形成，制造更容易，且可使反應(yīng)腔21與進煙管5的連接更方便。
[0044]有利地，進煙管5水平設(shè)置，由此不僅使進煙管5本身的結(jié)構(gòu)簡單，且進煙管5在煙氣凈化系統(tǒng)100中的布置更容易，且進煙管5水平設(shè)置，在進煙管5中的煙氣的流動更順暢。
[0045]噴淋裝置6包括噴淋層61和噴淋栗62，噴淋栗62將反應(yīng)腔21內(nèi)的NaOH溶液3從反應(yīng)腔21輸送給噴淋層61，噴淋層61適于霧化NaOH溶液3，并將霧化后的NaOH溶液3噴入反應(yīng)腔21，由此NaOH溶液3與進入反應(yīng)腔21內(nèi)的煙氣的接觸更充分，更加利于煙氣中的NO2和SO2與NaOH溶液3發(fā)生反應(yīng)，凈化效率更高，凈化效果更好。
[0046]可選地，噴淋層61可以包括至少一個噴嘴611，噴嘴611用于將NaOH溶液3霧化后噴出。
[0047]如圖1所示的一個實施例中，噴淋層61和噴淋栗62均為多個，多個噴淋層61與多個噴淋栗62--對應(yīng)地相連，由此各個噴淋層61可以通過與其對應(yīng)的噴淋栗62單獨控制，從而滿足不同煙氣的凈化需求，例如煙氣中的SO2的濃度不同時可以采用不同的噴淋層61噴入霧化后的NaOH溶液3。
[0048]優(yōu)選地，多個噴淋層61從上向下依次設(shè)置在反應(yīng)腔21內(nèi)，噴淋層61設(shè)置在反應(yīng)腔21內(nèi)，更有利于霧化后的NaOH溶液3與煙氣的充分接觸，且能滿足SO2濃度不同的煙氣的凈化需求。由此，根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)100，使用更方便，使用范圍更廣泛。
[0049]在本實用新型的一些優(yōu)選的實施例中，每層噴淋層61均可以包括多個噴嘴611，多個噴嘴611可以再噴淋層61的噴淋范圍內(nèi)均勻布置，由此NaOH溶液3與反應(yīng)腔21內(nèi)的煙氣更加充分的接觸，且接觸更均勻。
[0050]優(yōu)選地，同一層噴淋層61的多個噴嘴611的高度基本相同。
[0051 ] 具體地，如圖1所示，反應(yīng)腔21具有出液口 213，噴淋層61與出液口 213通過液體輸送管63連通，噴淋栗62設(shè)在液體輸送管63上。
[0052]進一步地，煙氣凈化系統(tǒng)100還可以包括蓄能罐64，蓄能罐64設(shè)在液體輸送管63上，且蓄能罐64連接在噴淋栗62與噴淋層61之間，從而使噴淋栗62中輸出的NaOH溶液3儲存起來以根據(jù)噴淋層61的需要輸出，這樣從噴淋層61輸出的霧化后的NaOH溶液3更平穩(wěn)，不會出現(xiàn)噴出速度過快或者壓力不足噴出緩慢的情況，有利于提高煙氣凈化系統(tǒng)100的穩(wěn)定性和可靠性。具體地，蓄能罐64起到蓄能作用，保證噴淋裝置6內(nèi)的NaOH溶液3的壓力。
[0053]進一步地，為了使進入反應(yīng)腔21中的煙氣與噴淋層61噴出的霧化NaOH溶液3更加充分的接觸，噴淋層61設(shè)在反應(yīng)腔21內(nèi)的上部，反應(yīng)腔21的煙氣進口 212低于噴淋層61，凈煙出口 211設(shè)置在反應(yīng)腔21的頂部，且凈煙出口 211高于噴淋層61，其中氧化裝置I是通過煙氣進口 212與反應(yīng)腔21連通的。
[0054]這樣的噴淋層61、煙氣進口 212和凈煙出口 211的布置方式，即噴淋層61高于煙氣進口 212的布置方式，凈煙出口 211高于噴淋層61的設(shè)置方式，使從煙氣進口 212進入的煙氣與噴淋層61噴出的霧化NaOH溶液3充分接觸，充分反應(yīng)，更利于煙氣中的有害氣體，例如SO2和從)2的充分吸收，煙氣凈化效果更好。
[0055]具體而言，進入從煙氣進口212進入反應(yīng)腔21的煙氣，在反應(yīng)腔21內(nèi)自下而上流通，噴淋層61噴出的霧化NaOH溶液3在重力作用下自上流動，在煙氣從煙氣進口 212流通到凈煙出口 211的過程中，煙氣與霧化NaOH溶液3在反應(yīng)腔21內(nèi)對流，接觸更充分，凈化更徹底，且凈化后的煙氣從頂部的凈煙出口 211排出。
[0056]在氧化裝置I通過臭氧將煙氣中的NOx和NHx氧化成NO2的一個具體的實施例中，煙氣凈化系統(tǒng)100還可以包括臭氧制備機7，臭氧制備機7可以與氧化裝置I相連以向氧化裝置I輸入臭氧。由此，臭氧的供應(yīng)充足且穩(wěn)定。由于臭氧制備機7可以通過為定型設(shè)備，可由專業(yè)廠家配套供貨，進一步降低了煙氣凈化系統(tǒng)100的成本。
[0057]進一步地，煙氣凈化系統(tǒng)100還可以包括NaOH溶液儲存罐8，Na0H溶液儲存罐8與反應(yīng)腔21連通以向反應(yīng)腔21內(nèi)注入NaOH溶液3 JaOH溶液儲存罐8與反應(yīng)腔21之間可以設(shè)置有輸出控制閥91，輸出控制閥91可以根據(jù)反應(yīng)腔21內(nèi)對NaOH溶液3的實際需求調(diào)整NaOH溶液3的輸入頻率和輸入流量。
[0058]優(yōu)選地，反應(yīng)腔21具有進液口 214和廢液排出口 215，進液口 214與NaOH溶液儲存罐8相連，進液口 214高于廢液排出口 215，由此更有利于廢液的排出。
[0059 ] 如圖1所示，進液口 214和廢液排出口 215均可以設(shè)在反應(yīng)腔21的側(cè)壁上，由此反應(yīng)腔21的制造更容易。
[0060] 具體地，如圖1所示的一個具體實施例中，反應(yīng)腔21的凈煙出口 211設(shè)在反應(yīng)腔21的頂壁上，煙氣進口 212、出液口 213、進液口 214和廢液排出口 215均設(shè)置在反應(yīng)腔21的側(cè)壁上，其中廢液排出口 215位于最下方，出液口 213和進液口 214可以設(shè)置在側(cè)壁的相對的兩個部分上。
[0061 ]可選地，廢液排出口 215通過廢液控制閥92與廢液接收裝置相連，廢液控制閥92可以根據(jù)廢液接收裝置的實際需求調(diào)整廢液的排出頻率和排出流量。
[0062]下面參照圖1所示，以氧化裝置I利用臭氧氧化煙氣為例，詳細描述利用煙氣凈化系統(tǒng)100同步去除S02、N0x和NHx的工作過程:
[0063]煙氣通過進煙管5進入氧化裝置1，煙氣中的Ν0χ、ΝΗχ被臭氧氧化后得到N02，被氧化后的煙氣(主要包括S02、N02)通過煙氣進口 212進入反應(yīng)腔21。
[0064]NaOH溶液3設(shè)置在吸收塔2的反應(yīng)腔21的底部，噴淋栗62將NaOH溶液3從出液口 213輸出至蓄能罐64，蓄能罐64根據(jù)噴淋層61的實際使用需求，將NaOH溶液3霧化后噴入反應(yīng)腔21內(nèi)。
[0065]反應(yīng)腔21內(nèi)的煙氣從下向上流動，霧化后的NaOH溶液3由噴嘴611噴入反應(yīng)腔21，在重力作用下，霧化后的NaOH溶液3從上向下流動，霧化后的NaOH溶液3與氧化后的煙氣充分接觸反應(yīng)，生成鈉鹽溶于溶液中，從而達到脫除煙氣中的酸性氣體的功能。
[0066]整個反應(yīng)過程的主要公式如下:
[0067]03+Ν0^Ν02+02
[0068]Ν02+Η20^ΗΝ03
[0069]HN03+Na0H^NaN03+ H2O
[0070]SO2+H2O4H2SO3
[0071]H2S03+Na0H^NaHS03+ H2O
[0072]簡言之，根據(jù)本實用新型實施例的煙氣凈化系統(tǒng)100的，煙氣源中
[0073]的煙氣輸出至氧化裝置I，經(jīng)過氧化裝置I的氧化將煙氣中不宜溶于水的NOx和NHx氧化成易溶于水的NO2,被氧化后的煙氣進入反應(yīng)腔21，與反應(yīng)腔21中的NaOH溶液3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而將煙氣中的N02、S02在一個吸收塔2內(nèi)同步去除，整套系統(tǒng)占地小、造價低、能耗低、運行成本低、系統(tǒng)可靠性強，且并將凈化后的煙氣通過凈煙出口 211排出反應(yīng)腔21外，對空氣污染小，更加環(huán)保。
[0074]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0075]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括: 氧化裝置，所述氧化裝置適于與煙氣源相連以將煙氣中的NOx和NHx氧化成NO2; 吸收塔，所述吸收塔具有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的下部適于盛放NaOH溶液， 所述反應(yīng)腔與所述氧化裝置連通以使從所述氧化裝置輸出的煙氣中的NO2和SO2與所述NaOH溶液反應(yīng)； 進煙管，所述進煙管連接在所述煙氣源與所述反應(yīng)腔之間，所述氧化裝置設(shè)在所述進煙管上； 噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴淋層和噴淋栗，所述噴淋栗將所述反應(yīng)腔內(nèi)的NaOH溶液從所述反應(yīng)腔輸送給所述噴淋層，所述噴淋層適于將霧化后的NaOH溶液噴入所述反應(yīng)腔； 蓄能罐，所述蓄能罐設(shè)在液體輸送管上，且連接在所述噴淋栗與所述噴淋層之間； 臭氧制備機，所述臭氧制備機與所述氧化裝置相連以向所述氧化裝置輸入臭氧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)腔具有煙氣進口，所述進煙管通過所述煙氣進口與所述反應(yīng)腔連通，所述煙氣進口設(shè)在所述反應(yīng)腔的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述進煙管水平設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化裝置通過氧化劑將煙氣中的NOx和NHx氧化成NO2，所述氧化劑包括臭氧和雙氧水中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)腔具有出液口，所述噴淋層與所述出液口通過液體輸送管連通，所述噴淋栗設(shè)在所述液體輸送管上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋層包括至少一個噴嘴。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋層設(shè)在所述反應(yīng)腔內(nèi)的上部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)腔具有煙氣進口，所述氧化裝置通過所述煙氣進口與所述反應(yīng)腔連通，所述煙氣進口低于所述噴淋層;所述反應(yīng)腔還具有凈煙出口，所述凈煙出口設(shè)置在所述反應(yīng)腔的頂部，且高于所述噴淋層。9.根據(jù)權(quán)利要求1項所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋層和所述噴淋栗均為多個，多個所述噴淋層與多個所述噴淋栗一一對應(yīng)的相連，多個所述噴淋層從上向下依次設(shè)置在所述反應(yīng)腔內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括:NaOH溶液儲存罐，所述NaOH溶液儲存罐與所述反應(yīng)腔連通以向所述反應(yīng)腔內(nèi)注入所述NaOH溶液。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)腔具有進液口和廢液排出口，所述進液口高于所述廢液排出口。
【文檔編號】B01D53/60GK205517183SQ201620336467
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】北京中能諾泰節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限責任公司