一種堿法煙氣鹵素脫除裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種堿法煙氣鹵素脫除裝置?，F(xiàn)有鍋爐尾氣管路中沒有專門用于脫除鹵素的系統(tǒng)，導(dǎo)致脫硫廢水中鹵素含量偏高。本實(shí)用新型包括漿液制備機(jī)構(gòu)、霧化噴射機(jī)構(gòu)以及脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)，漿液制備機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于空氣預(yù)熱器和電除塵器間的尾氣管路中，實(shí)現(xiàn)鹵素固接外排。在原有尾氣管路上增設(shè)鹵素脫除裝置，堿液與煙氣中的氯化氫、氟化氫氣體反應(yīng)形成固體鹽，利用電除塵器將固體排出尾氣管道，有效降低煙氣的鹵素含量，進(jìn)而確保脫硫廢水中鹵素含量維持在較低水平，既有效提升脫硫吸附塔的運(yùn)行效果，減少脫硫廢水中氟離子、氯離子濃度，提高脫硫廢水的循環(huán)利用率，降低水耗，還能減輕酸性物質(zhì)對管路的腐蝕損害。
【專利說明】
一種堿法煙氣鹵素脫除裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及鹵素脫除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氯、氟等鹵素均是煤樣中的微量元素，經(jīng)燃燒后轉(zhuǎn)化為氯化氫、氟化氫氣體，這些氣體會隨著鍋爐尾氣進(jìn)入尾氣管道，并依次經(jīng)過省煤器、SCR(選擇性催化反應(yīng)器)、AH(空氣預(yù)熱器)、ESP(電除塵器)、FGD(脫硫吸收塔)后通過煙囪外排。煙氣在經(jīng)過脫硫吸收塔時(shí)，大部分氯化氫和氟化氫被吸收去除，并進(jìn)入脫硫廢水，導(dǎo)致脫硫廢水中的氟、氯濃度升高。當(dāng)脫硫廢水中的氟、氯濃度升高后，既影響脫硫吸收塔濕法煙氣石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)的脫硫效果，還會因脫硫廢水酸性變大而腐蝕流經(jīng)的管路，造成管路損壞，導(dǎo)致脫硫廢水不能循環(huán)使用，增加了耗水量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，漿液制備機(jī)構(gòu)配置的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴入尾氣管道，并在煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔前將齒素固結(jié)，有效降低脫硫廢水中的鹵素含量。
[0004]本實(shí)用新型通過以下方式實(shí)現(xiàn):一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，包括一與鍋爐尾氣管路通連的脫除裝置，所述尾氣管路包括依次串聯(lián)的選擇性催化反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器和電除塵器，脫除裝置包括漿液制備機(jī)構(gòu)、霧化噴射機(jī)構(gòu)以及脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述漿液制備機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于所述空氣預(yù)熱器和電除塵器間的尾氣管路中，實(shí)現(xiàn)鹵素固接外排。在原有尾氣管路上增設(shè)鹵素脫除裝置，漿液制備機(jī)構(gòu)配置的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴入位于電除塵器前的尾氣管道中，堿液與煙氣中的氯化氫、氟化氫氣體反應(yīng)形成固體鹽，利用電除塵器將固體鹽排出尾氣管道，有效降低煙氣的鹵素含量，進(jìn)而確保脫硫廢水中鹵素含量維持在較低水平，既有效提升濕法煙氣石灰石一石膏脫硫吸附塔的運(yùn)行效果，同時(shí)減少脫硫廢水中氟離子、氯離子的濃度，提高脫硫廢水的循環(huán)利用率，進(jìn)而減少脫硫廢水排放量，降低水耗，還能減輕酸性物質(zhì)對管路的腐蝕損害。堿液噴灑在位于電除塵器前的尾氣管路區(qū)段，既確保形成的固體鹽能被電除塵器吸附外排，還能確保進(jìn)入脫硫吸收塔的煙氣具有較低的氯化氫、氟化氫含量，具有工藝簡單、投資費(fèi)用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]作為優(yōu)選，所述霧化噴射機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在所述尾氣管路內(nèi)的噴頭以及一帶傳送栗的輸液管，所述輸液管一端與所述漿液制備機(jī)構(gòu)通連，另一端與所述噴頭通連，實(shí)現(xiàn)堿液輸送并在尾氣管路中噴灑。通過鋪設(shè)輸液管將堿液輸送至預(yù)設(shè)噴灑工位，傳送栗既起到輸送堿液的作用，還使得堿液克服管路壓力并噴灑至尾氣管路內(nèi)，所述噴頭將堿液打散呈細(xì)珠狀，噴頭設(shè)置在尾氣管道的上壁上，堿液被散射開后會完整覆蓋尾氣管道的一段區(qū)域，堿液利用自身重力下落，使得被覆蓋的尾氣管道中布滿細(xì)珠狀堿液，通過增大堿液的噴灑面積以及與煙氣的接觸面積來提高氯化氫和氟化氫的轉(zhuǎn)化效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴頭與所述電除塵器間尾氣管路內(nèi)的感應(yīng)器，所述漿液制備機(jī)構(gòu)根據(jù)所述感應(yīng)器獲得的鹵素參數(shù)來調(diào)整堿液參數(shù)。感應(yīng)器設(shè)置在噴頭與所述電除塵器間尾氣管路中，用于檢測煙氣與堿液反應(yīng)后的氯化氫、氟化氫氣體留存量，可以作為不同配方堿液反應(yīng)效果的依據(jù)，進(jìn)而通過漿液制備機(jī)構(gòu)配置優(yōu)化方案。
[0007]作為優(yōu)選，所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括一帶噴淋腔的檢測艙、一設(shè)于所述噴淋腔頂部且與所述輸液管通連的噴嘴，所述檢測艙通過一與尾氣管路通連的進(jìn)氣管引入煙氣，并通過一排氣管將煙氣排入位于所述空氣預(yù)熱器和電除塵器間尾氣管路中，所述噴淋腔底部設(shè)有固體外排口，所述進(jìn)氣管和排氣管分別通連在所述噴淋腔兩側(cè)。檢測艙為煙氣和堿液反應(yīng)提供密閉空間，從尾氣管道上截流出部分煙氣通過檢測艙，再將輸液管中的堿液通過噴嘴送入檢測艙，使得煙氣與堿液反應(yīng)，反應(yīng)生成的固體鹽會利用自身重力下落，并通過固體外排口取出，使得反應(yīng)結(jié)果可測量，通過對固體鹽重量、組分分析來作為不同配方堿液反應(yīng)效果的依據(jù)，進(jìn)而通過漿液制備機(jī)構(gòu)配置優(yōu)化方案。
[0008]作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管一端與噴淋腔通連，另一端通過兩帶進(jìn)氣閥的進(jìn)氣支管分別與所述選擇性催化反應(yīng)器的進(jìn)氣口和出氣口通連。檢測艙通過通連不同位置的進(jìn)氣支管來獲得具有不同工藝參數(shù)的煙氣，以獲得更詳實(shí)的檢測數(shù)據(jù)。兩根進(jìn)氣支管分別與選擇性催化反應(yīng)器的進(jìn)氣口和出氣口通連，兩者煙氣中的NOx含量不一致，進(jìn)而研究具有不同NOx含量的煙氣與同種堿液間的反應(yīng)差別。
[0009]作為優(yōu)選，所述漿液制備機(jī)構(gòu)包括一帶振動(dòng)機(jī)的料倉、一帶攪拌組件的堿液配置箱、一輔助水箱以及一外輸結(jié)構(gòu)，所述料倉通過一設(shè)于其下方且?guī)л斔推У慕o料機(jī)向所述堿液配置箱定量送料，所述輔助水箱通過一帶控制閥的出水管與所述堿液配置箱通連，所述外輸結(jié)構(gòu)包括一與所述堿液配置箱通連的外排管以及中部設(shè)置介質(zhì)栗的動(dòng)力管，所述外排管靠近所述堿液配置箱側(cè)設(shè)有控制閥，從外排管中流出的堿液被所述介質(zhì)栗輸送至所述輸液管中。料倉用于存儲石灰備用，輔助水箱用于存儲混合用水備用;攪拌組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌桿以及攪拌葉，通過將石灰和水送入堿液配置箱，再利用攪拌組件混合物料并配置堿液;堿液配置箱中的堿液通過動(dòng)力管輸送至輸液管中，介質(zhì)栗為液體輸送提供輸送力；通過控制電動(dòng)閥來實(shí)現(xiàn)介質(zhì)栗與動(dòng)力栗兩端通連;振動(dòng)機(jī)設(shè)置在料倉的外側(cè)壁上，防止石灰因長期存儲而結(jié)塊。
[0010]作為優(yōu)選，所述漿液制備機(jī)構(gòu)包括一清潔結(jié)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括與所述堿液配置箱通連的箱體清潔支管、與所述外排管通連的外排清潔支管、與所述介質(zhì)栗通連的栗體清潔支管以及分別與箱體清潔支管、外排清潔支管以及栗體清潔支管匹配的排水管路，所述箱體清潔支管、外排清潔支管以及栗體清潔支管均通過對應(yīng)的控制閥與水源通連。清潔結(jié)構(gòu)用于去除管路中的堿液，防止因堿液沉淀淤積而堵塞管路，當(dāng)設(shè)備停運(yùn)或短期暫停時(shí)，能迅速、自動(dòng)進(jìn)行對管路進(jìn)行沖洗和排水。箱體清潔支管、外排清潔支管以及栗體清潔支管分別通過控制閥實(shí)現(xiàn)與堿液配置箱、出水管以及介質(zhì)栗間的連斷切換，既確保各部能正常工作，并在停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔沖洗。在清潔時(shí)，通過開關(guān)與待清潔部件相鄰的控制閥來密封，水源內(nèi)的水通過對應(yīng)的清潔支管流入待清潔部件，并通過對應(yīng)的排水管路外排，水源、清潔支管、待清潔部件以及排水管路形成清潔水路徑。
[0011]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力管為兩根，且以并聯(lián)方式連接所述出水管和輸液管間，所述介質(zhì)栗設(shè)有對應(yīng)的栗體清潔支管，所述動(dòng)力管兩端分別設(shè)有與外排管通連的前置電動(dòng)閥以及與所述輸液管通連的后置電動(dòng)閥。兩根動(dòng)力管以并聯(lián)方式連接在出水管和輸液管間，使得各動(dòng)力管均能獨(dú)立實(shí)現(xiàn)堿液外送，確保任一動(dòng)力管故障時(shí)，仍能通過另一動(dòng)力管正常工作；栗體清潔支管為兩根，且分別與兩動(dòng)力管連接，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力管獨(dú)立清潔;介質(zhì)栗通過開關(guān)前置電動(dòng)閥和后置電動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)工作模式與清潔模式間切換，例如需要清潔介質(zhì)栗時(shí)，通過關(guān)閉動(dòng)力管兩端的電動(dòng)閥來切斷堿液流通管路，再開啟與水源通連的栗體清潔支管，使得清潔用水流入介質(zhì)栗，在清潔栗體后通過排水管路外排。
[0012]作為優(yōu)選，所述輔助水箱包括一帶控制閥且與水源通連的進(jìn)水管以及一帶控制閥的水箱底排管，所述堿液配置箱包括一帶控制閥的箱體底排管。輔助水箱為堿液配置箱提供配置堿液用水，進(jìn)水管為輔助水箱提供充足的配置用水，位于輔助水箱底部的水箱底排管用于清空輔助水箱內(nèi)的剩余水，箱體底排管用于清空堿液配置箱中的剩余堿液，與箱體清潔支管對應(yīng)的排水管路可以由所述箱體底排管形成。
[0013]—種堿法煙氣鹵素脫除的方法，其特征在于:漿液制備機(jī)構(gòu)配置的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于所述空氣預(yù)熱器和電除塵器間的尾氣管路中，使得鹵素固結(jié)并被電除塵器脫除;通過脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)監(jiān)測獲得鹵素固結(jié)、外排效率，漿液制備機(jī)構(gòu)根據(jù)所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)的監(jiān)測數(shù)據(jù)來調(diào)整堿液配方，霧化噴射機(jī)構(gòu)根據(jù)所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)的監(jiān)測數(shù)據(jù)來調(diào)整堿液噴灑量，進(jìn)而提升鹵素脫除效率。在脫硫工序前，將煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，提前去除煙氣中的氯化氫、氟化氫氣體，將提升濕法煙氣石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效果，同時(shí)減少脫硫廢水氯離子濃度，減少脫硫廢水排放量，還能減輕氯化氫、氟化氫氣體對管路的影響。此外，通過脫除效率檢測機(jī)構(gòu)來實(shí)時(shí)檢測氯化氫、氟化氫氣體的脫除效果，并及時(shí)調(diào)整堿液噴灑量以及配方，確保堿液使用效率。堿液和氯化氫、氟化氫氣體氣體形成的固結(jié)鹽利用電除塵器吸附去除，由于電除塵器是尾氣管路中的原有設(shè)備，且漿液制備機(jī)構(gòu)可以外置在遠(yuǎn)離尾氣管路且具有空曠空間的場地，并通過輸液管傳送堿液，使得對原有設(shè)備改造較為簡便，具有成本低、設(shè)備少、節(jié)省安裝空間的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:在原有尾氣管路上增設(shè)鹵素脫除裝置，漿液制備機(jī)構(gòu)配置的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴入位于電除塵器前的尾氣管道中，堿液與煙氣中的氯化氫、氟化氫氣體反應(yīng)形成固體鹽，利用電除塵器將固體鹽排出尾氣管道，有效降低煙氣的鹵素含量，進(jìn)而確保脫硫廢水中鹵素含量維持在較低水平，既有效提升濕法煙氣石灰石一石膏脫硫吸附塔的運(yùn)行效果，同時(shí)減少脫硫廢水中氟離子、氯離子的濃度，提高脫硫廢水的循環(huán)利用率，進(jìn)而減少脫硫廢水排放量，降低水耗，還能減輕酸性物質(zhì)對管路的腐蝕損害。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖中:1、鍋爐，2、選擇性催化反應(yīng)器，3、空氣預(yù)熱器，4、電除塵器，5、尾氣管路，6、噴頭，7、傳送栗，8、輸液管，9、感應(yīng)器，10、檢測艙，11、噴嘴，12、進(jìn)氣管，13、排氣管，14、固體外排口，15、進(jìn)氣閥，16、進(jìn)氣支管，17、振動(dòng)機(jī)，18、料倉，19、攪拌組件，20、堿液配置箱，21、給料機(jī)，22、輔助水箱，23、出水管，24、外排管，25、介質(zhì)栗，26、動(dòng)力管，27、出液閥，28、箱體清潔支管，29、外排清潔支管，30、栗體清潔支管，31、前置電動(dòng)閥，32、后置電動(dòng)閥，33、進(jìn)水管，34、水箱底排管，35、箱體底排管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1所示的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，由一與鍋爐I尾氣管路5通連的脫除裝置組成，所述尾氣管路5包括依次串聯(lián)的選擇性催化反應(yīng)器2、空氣預(yù)熱器3和電除塵器4，脫除裝置包括漿液制備機(jī)構(gòu)、霧化噴射機(jī)構(gòu)以及脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述漿液制備機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于所述空氣預(yù)熱器3和電除塵器間的尾氣管路5中，實(shí)現(xiàn)鹵素固接外排。在使用時(shí)，漿液制備機(jī)構(gòu)配置的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于所述空氣預(yù)熱器3和電除塵器間的尾氣管路5中，使得鹵素固結(jié)并被電除塵器4脫除;通過脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)監(jiān)測獲得鹵素固結(jié)、外排效率，漿液制備機(jī)構(gòu)根據(jù)所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)的監(jiān)測數(shù)據(jù)來調(diào)整堿液配方，霧化噴射機(jī)構(gòu)根據(jù)所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)的監(jiān)測數(shù)據(jù)來調(diào)整堿液噴灑量，進(jìn)而提升鹵素脫除效率。
[0019]在實(shí)際操作中，所述霧化噴射機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在所述尾氣管路5內(nèi)的噴頭6以及一帶傳送栗7的輸液管8，所述輸液管8—端與所述漿液制備機(jī)構(gòu)通連，另一端與所述噴頭6通連，實(shí)現(xiàn)堿液輸送并在尾氣管路5中噴灑。噴頭6設(shè)置在輸液管8內(nèi)，噴頭6的數(shù)量、位置以及噴頭6的朝向、噴射范圍、霧化孔直徑均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，還應(yīng)根據(jù)使用情況來調(diào)整，進(jìn)而提高鹵素固接、外排效率，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。此外，噴頭6通過輸液管8與漿液制備機(jī)構(gòu)通連，使得漿液制備機(jī)構(gòu)可以設(shè)置在遠(yuǎn)離鍋爐I尾氣管路5的空曠位置，只需在原有尾氣管路5上設(shè)置霧化噴射機(jī)構(gòu)即可，對原有設(shè)備影響較小；當(dāng)輸液管8長度較短，且介質(zhì)栗25的揚(yáng)程滿足堿液輸送時(shí)，可以不用安裝傳送栗7，進(jìn)一步簡化裝置結(jié)構(gòu)，亦能視為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0020]在實(shí)際操作中，所述脫除效率檢測機(jī)構(gòu)包括以下實(shí)施方式:
[0021]實(shí)施例一:所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴頭6與所述電除塵器4間尾氣管路5內(nèi)的感應(yīng)器9，所述漿液制備機(jī)構(gòu)根據(jù)所述感應(yīng)器9獲得的鹵素參數(shù)來調(diào)整堿液參數(shù)。所述感應(yīng)器9可以為分別測試煙氣中氯化氫或氟化氫的感應(yīng)器9，所述感應(yīng)器9的安裝位置還可以設(shè)置在電除塵器4與脫硫吸收塔的尾氣管道中，亦能監(jiān)測煙氣中氯化氫、氟化氫含量，進(jìn)而獲得霧化噴射機(jī)構(gòu)固接鹵素效率的數(shù)據(jù)，并為漿液制備機(jī)構(gòu)調(diào)整堿液配置參數(shù)提供依據(jù)。
[0022]實(shí)施例二:所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括一帶噴淋腔的檢測艙10、一設(shè)于所述噴淋腔頂部且與所述輸液管8通連的噴嘴11，所述檢測艙10通過一與尾氣管路5通連的進(jìn)氣管12引入煙氣，并通過一排氣管13將煙氣排入位于所述空氣預(yù)熱器3和電除塵器間尾氣管路5中，所述噴淋腔底部設(shè)有固體外排口 14，所述進(jìn)氣管12和排氣管分別通連在所述噴淋腔兩側(cè)。通過測量分析從固體外排口 14排出的固體物質(zhì)質(zhì)量及成分來獲得霧化噴射機(jī)構(gòu)固接鹵素效率的數(shù)據(jù)，并為漿液制備機(jī)構(gòu)調(diào)整堿液配置參數(shù)提供依據(jù)。所述進(jìn)氣管12—端與噴淋腔通連，另一端通過兩帶進(jìn)氣閥15的進(jìn)氣支管16分別與所述選擇性催化反應(yīng)器2的進(jìn)氣口和出氣口通連，根據(jù)測試需要來開關(guān)各進(jìn)氣支管16上的進(jìn)氣閥15，實(shí)現(xiàn)可選擇地向噴淋腔輸送不同組分的測試用煙氣，所述進(jìn)氣支管16的通連位置并不局限于上述方案，還可以通連其它能獲得具有差異化煙氣組分的工位，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。此外，在輸液管8上設(shè)置控制閥，此種脫除效率檢測機(jī)構(gòu)還能作為測試不同配比或成分堿液脫除鹵素效率的測試平臺，噴嘴11通過一帶測試閥的檢測管與所述輸液管8通連，在檢測管與輸液管8連接處靠近所述噴頭6—側(cè)的輸液管8上設(shè)一流量閥，通過分別控制測試閥和流量閥來實(shí)現(xiàn)噴頭6和噴嘴11單獨(dú)使用，確保測試平臺可以獨(dú)立運(yùn)作。
[0023]在實(shí)施上述兩種實(shí)施方式時(shí)，既可以擇一采用，也可以根據(jù)實(shí)際情況同時(shí)使用，以確保測量結(jié)果可靠性。
[0024]在實(shí)際操作中，所述漿液制備機(jī)構(gòu)包括一帶振動(dòng)機(jī)17的料倉18、一帶攪拌組件19的堿液配置箱20、一輔助水箱22以及一外輸結(jié)構(gòu)，所述料倉18通過一設(shè)于其下方且?guī)л斔推У慕o料機(jī)21向所述堿液配置箱20定量送料，所述輔助水箱22通過一帶控制閥的出水管23與所述堿液配置箱20通連，所述外輸結(jié)構(gòu)包括一與所述堿液配置箱20通連的外排管24以及中部設(shè)置介質(zhì)栗25的動(dòng)力管26，所述外排管24靠近所述堿液配置箱20側(cè)設(shè)有出液閥27，從外排管24中流出的堿液被所述介質(zhì)栗25輸送至所述輸液管8中。在使用時(shí)，存儲在料倉18中消石灰通過給料機(jī)21送入堿液配置箱20中，存儲在輔助水箱22中的水通過出水管23送入堿液配置箱20中，消石灰和水利用攪拌組件19混合成均勻的堿液，堿液在動(dòng)力管26的推送作用下輸入輸液管8。當(dāng)輸液管8管路較短時(shí)，通過動(dòng)力管26就能完成堿液輸送。在實(shí)際操作中，輔助水箱22可以通過水栗輸送水，還能將輔助水箱22設(shè)置在高于所述堿液配置箱20的位置，利用水的自身重力實(shí)現(xiàn)輸送。所述出液閥27優(yōu)選方案為設(shè)置在所述外排管24通連堿液配置箱20—端，起到開關(guān)斷連堿液配置箱20和外排管24的作用。
[0025]在實(shí)際操作中，由于堿液配置箱20的容積確定，使得堿液配置箱20單次配置的堿液體積確定，當(dāng)需要配置不同濃度的堿液時(shí)，通過控制消石灰的輸入重量來確保堿液濃度符合要求。在使用時(shí)，工作人員首先通過歷史數(shù)據(jù)來設(shè)定堿液的初次配置濃度，堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)按一定流量勻速噴入尾氣管路5中，并通過脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)氟化氫、氯化氫的吸收效率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)尾氣中的氟化氫、氯化氫吸收效率低于預(yù)設(shè)下限值時(shí)，通過以下方式來調(diào)整:
[0026]1、當(dāng)堿液配置箱20單次配置的堿液有剩余時(shí)，通過增大堿液在噴頭6處的噴灑量來提高氟化氫、氯化氫吸收效率；
[0027]2、當(dāng)堿液配置箱20單次配置的堿液用完且需要再次配置時(shí)，通過增加給料機(jī)21送入堿液配置箱20的消石灰重量來提高堿液濃度，進(jìn)而提高氟化氫、氯化氫吸收效率。
[0028]在實(shí)際操作中，所述堿液的濃度可以根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定多個(gè)濃度級別，用于應(yīng)對氟化氫、氯化氫吸收效率低的情況。當(dāng)氟化氫、氯化氫吸收效率高于預(yù)設(shè)的上限值時(shí)，可以通過降低堿液濃度來確保氟化氫、氯化氫吸收效率始終處于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)性。
[0029]在實(shí)際操作中，所述漿液制備機(jī)構(gòu)可以配置不同濃度和成分的堿液，例如采用Ca(OH)2或NaOH，其可以配置的濃度范圍為1%至50%，以Ca(OH)2為例，1%濃度的堿液由I份重量的Ca(OH)2和99份重量的水混合形成，50%濃度的堿液由50份重量的Ca(OH)2和50份重量的水混合形成。
[0030]原料與水混合后形成Ca(OH)2溶液，在與HF、HC1發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)為:
[0031]Ca(OH) 2+2HF=CaF2+2H20；
[0032]Ca(OH) 2+2HCl=CaCl2+2H20；
[0033]原料與水混合后形成NaOH溶液，在與HF、HC1發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)為:
[0034]Na0H+HF=NaF+H20；
[0035]Na0H+HCl=NaCl+H20；
[0036]通過上述反應(yīng)形成固體物0&(:12、0&?2、他？、他(:1。較大顆粒的固體物在噴霧干燥反應(yīng)器內(nèi)沉積，通過固體外排;較小顆粒的固體物通過布袋電除塵器去除。
[0037]此外，Ca(OH)2溶液還能與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng):
[0038]Ca(OH) 2+S02=CaS03+H20；
[0039]NaOH溶液還能與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng):
[0040]2Na0H +S02=Na2S03+H20；
[0041 ] 通過上述反應(yīng)形成固態(tài)的Na2SO3或CaSO3，進(jìn)而利于降低煙氣中的SO2含量。
[0042]在實(shí)際操作中，所述漿液制備機(jī)構(gòu)包括一清潔結(jié)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括與所述堿液配置箱20通連的箱體清潔支管28、與所述外排管24通連的外排清潔支管29、與所述介質(zhì)栗25通連的栗體清潔支管30以及分別與箱體清潔支管28、外排清潔支管29以及栗體清潔支管30匹配的排水管路，所述箱體清潔支管28、外排清潔支管29以及栗體清潔支管30均通過對應(yīng)的控制閥與水源通連。所述動(dòng)力管26為兩根，且以并聯(lián)方式連接所述出水管23和輸液管8間，所述介質(zhì)栗25設(shè)有對應(yīng)的栗體清潔支管30，所述動(dòng)力管26兩端分別設(shè)有與外排管24通連的前置電動(dòng)閥31以及與所述輸液管8通連的后置電動(dòng)閥32。所述輔助水箱22包括一帶控制閥且與水源通連的進(jìn)水管33以及一帶控制閥的水箱底排管34，所述堿液配置箱20包括一帶控制閥的箱體底排管35。面分別對堿液配置箱20、外排管24以及介質(zhì)栗25的清洗操作作具體說明:
[0043]一、對堿液配置箱20的清潔:當(dāng)堿液配置箱20需要進(jìn)行清潔作業(yè)時(shí)，需要從工作模式向清潔模式轉(zhuǎn)換。當(dāng)堿液配置箱20處于工作模式時(shí)，出液閥27以及位于出水管23上的控制閥均為開啟狀態(tài)，所述箱體清潔支管28上的控制閥以及箱體底排管35上的控制閥均為關(guān)閉狀態(tài)。通過以下步驟實(shí)現(xiàn)模式轉(zhuǎn)換:
[0044]1.關(guān)閉出液閥27以及位于出水管23上的控制閥，使得堿液配置箱20從堿液配置流程中脫離；
[0045]2.開啟箱體清潔支管28上的控制閥，外界水源通過箱體清潔支管28進(jìn)入堿液配置箱20，進(jìn)行清潔沖洗；
[0046]3.打開設(shè)于箱體底排管35上的控制閥，使得堿液配置箱20中的清潔用水外排。
[0047]當(dāng)堿液配置箱20需要從清潔模式向工作模式轉(zhuǎn)換時(shí)，通過開啟出液閥27以及位于出水管23上的控制閥并關(guān)閉所述箱體清潔支管28上的控制閥以及箱體底排管35上的控制閥來實(shí)現(xiàn)。
[0048]二、對外排管24的清潔:當(dāng)外排管24需要進(jìn)行清潔作業(yè)時(shí)，需要從工作模式向清潔模式轉(zhuǎn)換。當(dāng)外排管24處于工作模式時(shí)，所述出液閥27以及各動(dòng)力管26上的前置電動(dòng)閥31均為開啟狀態(tài)，所述外排清潔支管29上的控制閥以及配套排水管路上的控制閥均為關(guān)閉狀態(tài)。通過以下步驟實(shí)現(xiàn)模式轉(zhuǎn)換:
[0049]1.關(guān)閉出液閥27以及各動(dòng)力管26上的前置電動(dòng)閥31，使得外排管24從堿液配置流程中脫離；
[0050]2.開啟外排清潔支管29上的控制閥，外界水源通過外排清潔支管29進(jìn)入外排管24，進(jìn)行清潔沖洗；
[0051]3.打開設(shè)于與外排清潔支管29配套排水管路上的控制閥，使得外排管24中的清潔用水外排。
[0052]在實(shí)際使用時(shí)，所述外排清潔支管29與配套的排水管路因分設(shè)在外排管24的兩端，使得清潔用水能貫穿清洗整條外排管24，確保清潔效果。當(dāng)外排管24需要從清潔模式向工作模式轉(zhuǎn)換時(shí)，通過開啟出液閥27以及各動(dòng)力管26上的前置電動(dòng)閥31并關(guān)閉所述外排清潔支管29上的控制閥以及配套排水管路上的控制閥來實(shí)現(xiàn)。
[0053]三、對介質(zhì)栗25的清潔:當(dāng)介質(zhì)栗25需要進(jìn)行清潔作業(yè)時(shí)，需要從工作模式向清潔模式轉(zhuǎn)換。當(dāng)介質(zhì)栗25處于工作模式時(shí)，與其串連的前置電動(dòng)閥31和后置電動(dòng)閥32均為開啟狀態(tài)，所述栗體清潔支管30上的控制閥以及配套排水管路上的控制閥均為關(guān)閉狀態(tài)。通過以下步驟實(shí)現(xiàn)模式轉(zhuǎn)換:
[0054]1.關(guān)閉與介質(zhì)栗25串連的前置電動(dòng)閥31和后置電動(dòng)閥32，使得介質(zhì)栗25從堿液配置流程中脫離；
[0055]2.開啟栗體清潔支管30上的控制閥，外界水源通過栗體清潔支管30進(jìn)入介質(zhì)栗25，進(jìn)行清潔沖洗；
[0056]3.打開設(shè)于與栗體清潔支管30配套的排水管路上的控制閥，使得介質(zhì)栗25中的清潔用水外排。
[0057]當(dāng)介質(zhì)栗25需要從清潔模式向工作模式轉(zhuǎn)換時(shí)，通過開啟與介質(zhì)栗25串連的前置電動(dòng)閥31和后置電動(dòng)閥32并關(guān)閉所述栗體清潔支管30上的控制閥以及配套排水管路上的控制閥來實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，包括一與鍋爐(I)尾氣管路(5)通連的脫除裝置，所述尾氣管路(5)包括依次串聯(lián)的選擇性催化反應(yīng)器(2)、空氣預(yù)熱器(3)和電除塵器(4)，其特征在于脫除裝置包括漿液制備機(jī)構(gòu)、霧化噴射機(jī)構(gòu)以及脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述漿液制備機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于所述空氣預(yù)熱器(3)和電除塵器間的尾氣管路(5)中，實(shí)現(xiàn)鹵素固接外排。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿法煙氣齒素脫除裝置，其特征在于所述霧化噴射機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在所述尾氣管路(5)內(nèi)的噴頭(6)以及一帶傳送栗(7)的輸液管(8)，所述輸液管(8)—端與所述漿液制備機(jī)構(gòu)通連，另一端與所述噴頭(6)通連，實(shí)現(xiàn)堿液輸送并在尾氣管路(5)中噴灑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴頭(6)與所述電除塵器(4)間尾氣管路(5)內(nèi)的感應(yīng)器(9)，所述漿液制備機(jī)構(gòu)根據(jù)所述感應(yīng)器(9)獲得的參數(shù)來調(diào)整堿液參數(shù)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括一帶噴淋腔的檢測艙(10)、一設(shè)于所述噴淋腔頂部且與所述輸液管(8)通連的噴嘴(11)，所述檢測艙(10)通過一與尾氣管路(5)通連的進(jìn)氣管(12)引入煙氣，并通過一排氣管(13)將煙氣排入位于所述空氣預(yù)熱器(3)和電除塵器間尾氣管路(5)中，所述噴淋腔底部設(shè)有固體外排口(14)，所述進(jìn)氣管(12)和排氣管(13)分別通連在所述噴淋腔兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堿法煙氣齒素脫除裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管(12)—端與噴淋腔通連，另一端通過兩帶進(jìn)氣閥(15)的進(jìn)氣支管(16)分別與所述選擇性催化反應(yīng)器(2)的進(jìn)氣口和出氣口通連。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種堿法煙氣齒素脫除裝置，其特征在于所述漿液制備機(jī)構(gòu)包括一帶振動(dòng)機(jī)(17)的料倉(18)、一帶攪拌組件(19)的堿液配置箱(20)、一輔助水箱(22)以及一外輸結(jié)構(gòu)，所述料倉(18)通過一設(shè)于其下方且?guī)л斔推У慕o料機(jī)(21)向所述堿液配置箱(20)定量送料，所述輔助水箱(22)通過一帶控制閥的出水管(23)與所述堿液配置箱(20)通連，所述外輸結(jié)構(gòu)包括一與所述堿液配置箱(20)通連的外排管(24)以及中部設(shè)置介質(zhì)栗(25)的動(dòng)力管(26)，所述外排管(24)靠近所述堿液配置箱(20)側(cè)設(shè)有出液閥(27)，從外排管(24)中流出的堿液被所述介質(zhì)栗(25)輸送至所述輸液管(8)中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述漿液制備機(jī)構(gòu)包括一清潔結(jié)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括與所述堿液配置箱(20)通連的箱體清潔支管(28)、與所述外排管(24)通連的外排清潔支管(29)、與所述介質(zhì)栗(25)通連的栗體清潔支管(30)以及分別與箱體清潔支管(28)、外排清潔支管(29)以及栗體清潔支管(30)匹配的排水管路，所述箱體清潔支管(28)、外排清潔支管(29)以及栗體清潔支管(30)均通過對應(yīng)的控制閥與水源通連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述動(dòng)力管(26)為兩根，且以并聯(lián)方式連接所述出水管(23)和輸液管(8)間，所述介質(zhì)栗(25)設(shè)有對應(yīng)的栗體清潔支管(30)，所述動(dòng)力管(26)兩端分別設(shè)有與外排管(24)通連的前置電動(dòng)閥(31)以及與所述輸液管(8)通連的后置電動(dòng)閥(32)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述輔助水箱(22)包括一帶控制閥且與水源通連的進(jìn)水管(33)以及一帶控制閥的水箱底排管(34)，所述堿液配置箱(20)包括一帶控制閥的箱體底排管(35)。
【文檔編號】F23J15/04GK205517198SQ201620117334
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】施國忠, 劉春紅, 童小忠, 張國鑫
【申請人】浙江浙能技術(shù)研究院有限公司