一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，包括若干個(gè)弧形除塵均流板模塊，其沿脫硫塔橫截面平鋪布置并連接成整體，每個(gè)弧形除塵均流板模塊均由若干個(gè)縱向平行排列的鋼板組成，所述鋼板為中間呈弧形凹槽的彎曲板，且所述鋼板等距布置；所述弧形除塵均流板模塊的連接處設(shè)有三角形防灰板。本實(shí)用新型所述除塵均流裝置氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的擾動(dòng)，使氣液更加充分接觸增加脫硫反應(yīng)面積，同時(shí)把氣液中的煙塵及石膏漿液除掉，達(dá)到除塵目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，電力需求持續(xù)增大，霧霾持續(xù)影響，控制PM2.5提到了議事日程。地方政府、電力企業(yè)紛紛提出“超低排放”、“近零排放”、“達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)”的建設(shè)或改造要求?！俺团欧拧奔夹g(shù)，科學(xué)指導(dǎo)火電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展超潔凈排放。
[0003]發(fā)展改革委印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020年)》嚴(yán)控大氣污染物排放。新建燃煤發(fā)電機(jī)組(含在建和項(xiàng)目已納入國(guó)家火電建設(shè)規(guī)劃的機(jī)組)應(yīng)同步建設(shè)先進(jìn)高效脫硫、脫硝和除塵設(shè)施，不得設(shè)置煙氣旁路通道。東部地區(qū)(遼寧、北京、天津、河北、山東、上海、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等11省市)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6 %條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)。中部地區(qū)(黑龍江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建機(jī)組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值。鼓勵(lì)西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，支持同步開(kāi)展大氣污染物聯(lián)合協(xié)同脫除，減少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。傳統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫排放效率小于95%，脫硫出口排放為煙塵、二氧化硫排放濃度分別大于20、100毫克/立方米，還沒(méi)有達(dá)到超低排放要求(煙塵、二氧化硫排放濃度分別不高于10、35毫克/立方米)?，F(xiàn)有裝置在脫硫入口 302濃度34201^/_3時(shí)，脫硫入口煙塵濃度為24mg/Nm3時(shí)，脫硫出口 SO2濃度為180mg/Nm3，出口煙塵濃度為20mg/Nm3，脫硫效率為95%，脫硫裝置出口煙氣量為246200Nm3/h?，F(xiàn)有的脫硫設(shè)施已無(wú)法滿(mǎn)足超低排放出口二氧化硫(SO2) <20mg/Nm3、出口煙塵濃度為5mg/Nm3排放要求，即現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)不能滿(mǎn)足超低排放運(yùn)行排放要求，故需對(duì)機(jī)組脫硫反應(yīng)裝置進(jìn)行改造。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，所述方箱式脫硫塔包括:煙氣入口，其設(shè)置在脫硫塔一側(cè)的中下方;煙氣出口，其設(shè)置在脫硫塔一側(cè)的頂部;漿液箱，其設(shè)置在脫硫塔內(nèi)部底側(cè)，位于所述煙氣入口的下方;噴淋部，其設(shè)置在脫硫塔內(nèi)部，位于所述煙氣入口的上方，所述噴淋部設(shè)有多個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層上均設(shè)有若干個(gè)噴嘴；除塵均流裝置，其沿脫硫塔橫截面布置，且布置在煙氣入口與第一層噴淋層之間，包括:
[0007]若干個(gè)弧形除塵均流板模塊，其均沿脫硫塔橫截面平鋪布置并連接成整體，每個(gè)弧形除塵均流板模塊均由若干個(gè)縱向平行排列的鋼板組成，所述鋼板為中間呈弧形凹槽的彎曲板，且所述鋼板等距布置;所述弧形除塵均流板模塊的連接處設(shè)有三角形防灰板。
[0008]進(jìn)一步的，每個(gè)弧形除塵均流板模塊均長(zhǎng)為3991mm、寬為1800mm，高477mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述鋼板之間的間距為70mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述除塵均流裝置由2205不銹鋼制成。
[0011]進(jìn)一步的，所述鋼板厚度為3?6mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述鋼板厚度為3mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述三角形防灰板底部固定在工字梁上。
[0014]進(jìn)一步的，所述除塵均流裝置的四個(gè)角分別固定在脫硫塔的柱子上。
[0015]進(jìn)一步的，所述除塵均流裝置與脫硫塔四周壁板的交界處底部設(shè)有工字梁。
[0016]進(jìn)一步的，隔1、2、3或4個(gè)弧形除塵均流板模塊的連接處設(shè)有三角形防灰板。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018]本實(shí)用新型所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，使進(jìn)入脫硫塔煙氣流分布更加均勻，以改善氣液接觸更為均勻，能保證在脫硫入口 SO2濃度為3420mg/Nm3時(shí)，脫硫入口煙塵濃度為24mg/Nm3時(shí)，達(dá)到脫硫效率不小于99%且脫硫出口SO2濃度不大于20mg/Nm3，出口煙塵濃度為5mg/Nm3排放要求，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，降低了成本，起到了節(jié)能降本增效作用，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。
[0019]本實(shí)用新型所述除塵均流裝置在脫硫塔內(nèi)氣液通過(guò)時(shí)，在裝置內(nèi)產(chǎn)生劇烈的擾動(dòng)混合，能使氣液在裝置上部形成懸浮層，從而增加氣液接觸表面積，延長(zhǎng)漿液停留時(shí)間和反應(yīng)時(shí)間，使煙氣與漿液接觸表面更加充分，從而使脫硫效率得到提高4%?5%，弧形除塵均流板模塊可以把進(jìn)入脫硫塔中煙塵吸附在弧形凹槽里，形成粉塵粘膜層，通過(guò)上面噴淋層(沖洗水)的噴淋沖洗掉進(jìn)漿液池中，達(dá)到脫塵的目的。
[0020]本實(shí)用新型所述除塵均流裝置氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的擾動(dòng)，使氣液更加充分接觸增加脫硫反應(yīng)面積，同時(shí)把氣液中的煙塵及石膏漿液除掉，達(dá)到除塵目的。
[0021]本實(shí)用新型所述除塵均流裝置具有脫硫效率高、能耗低、阻力小(阻力只有150Pa)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢修維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于燃燒中、高硫煤的新建脫硫項(xiàng)目和脫硫提效改造項(xiàng)目。所述除塵均流裝置使煙氣流場(chǎng)分布更加均勻，無(wú)偏流短路死區(qū)，阻力低，使煙氣流場(chǎng)分布更加均勻，無(wú)偏流，阻力低，減輕了下游設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為設(shè)有本實(shí)用新型所述除塵均流裝置的脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所述除塵均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2中1-1面的切面圖；
[0025]圖4為圖2中2-2面的切面圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型所述弧形除塵均流板模塊連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型所述弧形除塵均流板模塊斷面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]—種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，如圖1所示，所述方箱式脫硫塔包括:煙氣Λ 口，其設(shè)置在脫硫塔一側(cè)的中下方;煙氣出口，其設(shè)置在脫硫塔一側(cè)的頂部;漿液箱，其設(shè)置在脫硫塔內(nèi)部底側(cè)，位于所述煙氣入口的下方;噴淋部，其設(shè)置在脫硫塔內(nèi)部，位于所述煙氣入口的上方，所述噴淋部設(shè)有多個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層上均設(shè)有若干個(gè)噴嘴;除塵均流裝置，其沿脫硫塔橫截面布置，且布置在煙氣入口與第一層噴淋層之間，如圖2所示，包括:
[0030]若干個(gè)弧形除塵均流板模塊，其均沿脫硫塔橫截面平鋪布置并連接成整體，如圖6所示，每個(gè)弧形除塵均流板模塊均由若干個(gè)縱向平行排列的鋼板組成，所述鋼板為中間呈弧形凹槽的彎曲板，且所述鋼板等距布置，其之間均具有70mm的間距;如圖3、4所示，所述弧形除塵均流板模塊之間具有間距，隔1、2、3或4個(gè)弧形除塵均流板模塊的連接處設(shè)有三角形防灰板，使煙灰不沉積在表面，以減輕設(shè)備負(fù)載，所述三角形防灰板底部固定在工字梁上。當(dāng)所述弧形除塵均流板模塊的連接處不設(shè)有三角形防灰板時(shí)，所述弧形除塵均流板模塊之間的間距為40mm。所述除塵均流裝置的四個(gè)角分別固定在脫硫塔的柱子上。所述除塵均流裝置與脫硫塔四周壁板的交界處底部設(shè)有工字梁，所述弧形除塵均流裝置與脫硫塔四周壁板之間具有20mm的間距。
[0031]每個(gè)弧形除塵均流板模塊均長(zhǎng)為3991mm、寬為1800mm，高477mm。所述鋼板厚度為3mm。所述除塵均流裝置由2205不銹鋼制成。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，所述方箱式脫硫塔包括:煙氣入口，其設(shè)置在脫硫塔一側(cè)的中下方;煙氣出口，其設(shè)置在脫硫塔一側(cè)的頂部;漿液箱，其設(shè)置在脫硫塔內(nèi)部底側(cè)，位于所述煙氣入口的下方;噴淋部，其設(shè)置在脫硫塔內(nèi)部，位于所述煙氣入口的上方，所述噴淋部設(shè)有多個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層上均設(shè)有若干個(gè)噴嘴；除塵均流裝置，其沿脫硫塔橫截面布置，且布置在煙氣入口與第一層噴淋層之間，其特征在于，包括: 若干個(gè)弧形除塵均流板模塊，其均沿脫硫塔橫截面平鋪布置并連接成整體，每個(gè)弧形除塵均流板模塊均由若干個(gè)縱向平行排列的鋼板組成，所述鋼板為中間呈弧形凹槽的彎曲板，且所述鋼板等距布置;所述弧形除塵均流板模塊的連接處設(shè)有三角形防灰板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，每個(gè)弧形除塵均流板模塊均長(zhǎng)為3991mm、寬為1800mm，高477mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述鋼板之間的間距為70mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述除塵均流裝置由2205不銹鋼制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述鋼板厚度為3?6mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述鋼板厚度為 3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述三角形防灰板底部固定在工字梁上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述除塵均流裝置的四個(gè)角分別固定在脫硫塔的柱子上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，所述除塵均流裝置與脫硫塔四周壁板的交界處底部設(shè)有工字梁。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方箱式脫硫塔高效除塵均流裝置，其特征在于，隔1、2、3或4個(gè)弧形除塵均流板模塊的連接處設(shè)有三角形防灰板。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK205517206SQ201620238073
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】劉玉新, 劉暢, 吳國(guó)軍, 陸生寬, 彭代軍
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司