一種生物制粒機的加水混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物制粒機的加水混合裝置，涉及制粒機領域，包括機架和制粒筒，機架的一側設有水箱，制粒筒的上端設有蓋板，蓋板內設有蓄水空腔，水箱與蓄水空腔之間設有連接管，連接管上設有泵體和第一電磁閥，蓄水空腔的下端設有出水口，出水口設置在制粒筒內，出水口上設有第二電磁閥，制粒筒內設有鋼管，鋼管的外壁設有若干攪拌軸，鋼管的一端設有喇叭口，另一端設有堵頭，堵頭上設有連接軸，喇叭口設置在出水口的正下方，鋼管的外壁設有若干小孔，機架上設有電機，電機的主軸與連接軸相連接，機架的側壁設有控制器，第一電磁閥、第二電磁閥、泵體和電機分別與控制器相連接，此設計，無需人工注水，節(jié)約水源，噴灑均勻，制粒均勻。
【專利說明】
一種生物制粒機的加水混合裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及制粒機領域，特別涉及一種生物制粒機的加水混合裝置。
【背景技術】
[0002]生物制粒機是利用粉體物料與粘合劑在制粒筒中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎切割成均勻的濕顆粒。
[0003]然而，現有的生物制粒機的調質注水需要靠人工操作水管進行注水，費時費力，且停止注水時，將水管從制粒筒中拿出，水管內多余的水外流，造成水資源浪費，除此，在加水過程中，噴灑不勻，容易造成制成的顆粒不均勻、粉塵多、難以形成顆粒等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生物制粒機的加水混合裝置，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案:一種生物制粒機的加水混合裝置，包括機架和設置在機架上的制粒筒，所述機架的一側設有水箱，所述制粒筒的上端設有蓋板，所述蓋板內設有蓄水空腔，所述水箱與蓄水空腔之間設有連接管，所述連接管上設有栗體和第一電磁閥，所述蓄水空腔的下端設有出水口，所述出水口設置在制粒筒內，所述出水口上設有第二電磁閥，所述制粒筒內設有空心的鋼管，所述鋼管的外壁設有若干攪拌軸，所述鋼管的一端設有喇叭口，另一端設有堵頭，所述堵頭上設有連接軸，所述喇叭口設置在出水口的正下方，喇叭口的直徑大于出水口的直徑，所述鋼管的外壁設有若干小孔，所述機架上設有電機，所述電機的主軸與連接軸相連接，所述機架的側壁設有控制器，所述第一電磁閥、第二電磁閥、栗體和電機分別與控制器相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述連接管的出水口設有濾網。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌軸上設有若干個攪拌齒，所述攪拌齒分別與攪拌軸螺紋連接。
[0008]優(yōu)選的，所述蓋板上設有排塵管，所述排塵管與制粒筒的內部相通，所述排塵管的一端設有儲塵袋。
[0009]優(yōu)選的，所述機架的一側設有管道支架，所述連接管設置在管道支架上。
[0010]采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型結構的生物制粒機的加水混合裝置，當需要向制粒筒內加水時，通過控制器打開栗體和第一電磁閥、第二電磁閥和電機，水從水箱通過連接管輸送到蓄水空腔內，然后通過蓄水空腔的下端的出水口經喇叭口流入鋼管內，電機通過連接軸帶動鋼管在制粒筒內不斷旋轉，由于離心作用，鋼管內的水從若干個小孔中射出，噴灑均勻，且鋼管的外壁安裝若干攪拌軸，邊進行灑水，邊進行攪拌，降低了粉塵，顆粒成型好，且制成的顆粒均勻，當停止注水時，通過控制器關閉栗體、第一電磁閥和第二電磁閥，連接管內多余的水暫存在蓄水空腔內，當需要使用時，可以通過控制器只打開第二電磁閥，先用蓄水空腔內的水，節(jié)約電能和水資源，連接管的出水口安裝濾網，很好的過濾雜質，避免雜質進入制粒筒內，攪拌軸上螺紋連接若干個攪拌齒，攪拌齒可以更細致的梳理原料，使得原料混合更加均勻，且可以根據不同的原料，合理調節(jié)攪拌齒之間的距離，擴大使用范圍，蓋板上安裝排塵管，排塵管與制粒筒的內部相通，粉塵通過排塵管進入儲塵袋中，降低制粒筒中的粉塵含量，同時便于粉塵的收集處理，連接管設置在管道支架上，有利于連接管內的水流暢通，此設計，結構簡單合理，無需人工注水，節(jié)約水源，噴灑均勻，粉塵少，且顆粒成型好，制粒均勻。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]其中，1-機架，2-連接管，3-水箱，4-栗體，5-制粒筒，6_蓄水空腔，7_出水口，8_第一電磁閥，9-排塵管，I O-儲塵袋，11 -蓋板，12-第二電磁閥，13-喇叭口，14-小孔，15-控制器，16-鋼管，17-堵頭，18-連接軸，19-電機，20-攪拌齒，21-攪拌軸，22-管道支架，23-濾網。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0014]圖1出示本實用新型的【具體實施方式】:一種生物制粒機的加水混合裝置，包括機架I和設置在機架I上的制粒筒5，所述機架I的一側設有水箱3，所述制粒筒5的上端設有蓋板11，所述蓋板11內設有蓄水空腔6，所述水箱3與蓄水空腔6之間設有連接管2，所述連接管2上設有栗體4和第一電磁閥8，所述蓄水空腔6的下端設有出水口 7，所述出水口 7設置在制粒筒5內，所述出水口7上設有第二電磁閥12，所述制粒筒5內設有空心的鋼管16，所述鋼管16的外壁設有若干攪拌軸21，所述鋼管16的一端設有喇叭口 13，另一端設有堵頭17，所述堵頭17上設有連接軸18，所述喇叭口 13設置在出水口 7的正下方，喇叭口 13的直徑大于出水口 7的直徑，所述鋼管16的外壁設有若干小孔14，所述機架I上設有電機19，所述電機19的主軸與連接軸18相連接，所述機架I的側壁設有控制器15，所述第一電磁閥8、第二電磁閥12、栗體4和電機19分別與控制器15相連接。
[0015]本實施例中，所述連接管2的出水口7設有濾網23，所述攪拌軸21上設有若干個攪拌齒20，所述攪拌齒20分別與攪拌軸21螺紋連接，所述蓋板11上設有排塵管9，所述排塵管9與制粒筒5的內部相通，所述排塵管9的一端設有儲塵袋10，所述機架I的一側設有管道支架22，所述連接管2設置在管道支架22上。
[0016]基于上述，本實用新型結構的生物制粒機的加水混合裝置，當需要向制粒筒5內加水時，通過控制器15打開栗體4和第一電磁閥8、第二電磁閥12和電機19，水從水箱3通過連接管2輸送到蓄水空腔6內，然后通過蓄水空腔6的下端的出水口 7經喇叭口 13流入鋼管16內，電機19通過連接軸18帶動鋼管16在制粒筒5內不斷旋轉，由于離心作用，鋼管16內的水從若干個小孔14中射出，噴灑均勻，且鋼管16的外壁安裝若干攪拌軸21，邊進行灑水，邊進行攪拌，降低了粉塵，顆粒成型好，且制成的顆粒均勻，當停止注水時，通過控制器15關閉栗體4、第一電磁閥8和第二電磁閥12，連接管2內多余的水暫存在蓄水空腔6內，當需要使用時，可以通過控制器15只打開第二電磁閥12，先用蓄水空腔6內的水，節(jié)約電能和水資源，連接管2的出水口 7安裝濾網23，很好的過濾雜質，避免雜質進入制粒筒5內，攪拌軸21上螺紋連接若干個攪拌齒20，攪拌齒20可以更細致的梳理原料，使得原料混合更加均勻，且可以根據不同的原料，合理調節(jié)攪拌齒20之間的距離，擴大使用范圍，蓋板11上安裝排塵管9，排塵管9與制粒筒5的內部相通，粉塵通過排塵管9進入儲塵袋10中，降低制粒筒5中的粉塵含量，同時便于粉塵的收集處理，連接管2設置在管道支架22上，有利于連接管2內的水流暢通，此設計，結構簡單合理，無需人工注水，節(jié)約水源，噴灑均勻，粉塵少，且顆粒成型好，制粒均勻。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種生物制粒機的加水混合裝置，包括機架和設置在機架上的制粒筒，其特征在于:所述機架的一側設有水箱，所述制粒筒的上端設有蓋板，所述蓋板內設有蓄水空腔，所述水箱與蓄水空腔之間設有連接管，所述連接管上設有栗體和第一電磁閥，所述蓄水空腔的下端設有出水口，所述出水口設置在制粒筒內，所述出水口上設有第二電磁閥，所述制粒筒內設有空心的鋼管，所述鋼管的外壁設有若干攪拌軸，所述鋼管的一端設有喇叭口，另一端設有堵頭，所述堵頭上設有連接軸，所述喇叭口設置在出水口的正下方，喇叭口的直徑大于出水口的直徑，所述鋼管的外壁設有若干小孔，所述機架上設有電機，所述電機的主軸與連接軸相連接，所述機架的側壁設有控制器，所述第一電磁閥、第二電磁閥、栗體和電機分別與控制器相連接。2.根據權利要求1所述的生物制粒機的加水混合裝置，其特征在于:所述連接管的出水口設有濾網。3.根據權利要求1所述的生物制粒機的加水混合裝置，其特征在于:所述攪拌軸上設有若干個攪拌齒，所述攪拌齒分別與攪拌軸螺紋連接。4.根據權利要求1所述的生物制粒機的加水混合裝置，其特征在于:所述蓋板上設有排塵管，所述排塵管與制粒筒的內部相通，所述排塵管的一端設有儲塵袋。5.根據權利要求1所述的生物制粒機的加水混合裝置，其特征在于:所述機架的一側設有管道支架，所述連接管設置在管道支架上。
【文檔編號】B01J2/10GK205517610SQ201620082217
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】胡作宏
【申請人】安徽嘉業(yè)新能源科技有限公司