一種雙攪拌化工反應裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙攪拌化工反應裝置，包括圓形底座，所述圓形底座上設(shè)有圓形釜體，釜體下表面及底座上表面設(shè)有相對應的環(huán)形滾槽，所述環(huán)形滾槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述釜體的上端與釜體下端的底座上設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有多個葉片；所述攪拌桿上端設(shè)有橫向設(shè)置的連接桿，連接桿通過豎向設(shè)置的拉桿與釜體上表面連接；在所述底座的正下方設(shè)有底架，在底架中部設(shè)有外軸套，外軸套內(nèi)部設(shè)有與其配合的內(nèi)軸套，內(nèi)軸套的上端面封閉并與所述攪拌桿的底部固定連接，所述內(nèi)軸套的下端內(nèi)部滑動連接轉(zhuǎn)軸；在所述外軸套的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的液壓支撐柱；本實用新型極大的提高了反應釜內(nèi)攪拌結(jié)構(gòu)的工作效率，加快了反應進程。
【專利說明】
一種雙攪拌化工反應裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙攪拌化工反應裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]反應釜是化工領(lǐng)域常用設(shè)備，其原理是將釜體中各種液體通過槳是攪拌器攪拌，使物料分散均勻，從而充分反應，隨著科技的發(fā)展，社會對化工產(chǎn)品質(zhì)量不斷的提高，而影響化工產(chǎn)品質(zhì)量的首要因素就是反應設(shè)備，反應釜又是反應設(shè)備中的首要設(shè)備，因此在化工領(lǐng)域中反應釜的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，但現(xiàn)有的反應釜在投入原料多，體積需要增大時，這時流動速度改變，而原有的攪拌器不能充分攪拌，使得物料分子間不能充分碰撞，反應效果的效果較低，而且傳統(tǒng)的反應釜工位相對固定，調(diào)整不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種雙攪拌化工反應裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙攪拌化工反應裝置，包括圓形底座，所述圓形底座上設(shè)有圓形釜體，釜體下表面及底座上表面設(shè)有相對應的環(huán)形滾槽，所述環(huán)形滾槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述釜體的上端與釜體下端的底座上設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有多個葉片，葉片的兩端設(shè)有攪片;所述攪拌桿上端設(shè)有橫向設(shè)置的連接桿，連接桿通過豎向設(shè)置的拉桿與釜體上表面連接;在所述底座的正下方設(shè)有底架，在底架中部設(shè)有外軸套，外軸套內(nèi)部設(shè)有與其配合的內(nèi)軸套，內(nèi)軸套的上端面封閉并與所述攪拌桿的底部固定連接，所述內(nèi)軸套的下端內(nèi)部滑動連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端外側(cè)設(shè)有傳動輪，所述傳動輪通過傳動帶與設(shè)置在底架上的減速器連接，減速器的輸入端與驅(qū)動電機的輸出軸相連接;在所述外軸套的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的液壓支撐柱。
[0006]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述釜體的上端設(shè)有進料口，所述釜體的下端設(shè)有出料口，在出料口上設(shè)有單向閥。
[0007]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述外軸套內(nèi)表面與內(nèi)軸套外表面為光滑面。
[0008]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸的下端為圓柱形，上端為長方體狀。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在具體工作時，底架上的電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而通過軸套帶動釜體和釜體內(nèi)的攪拌桿繞圓形底座同步旋轉(zhuǎn)，極大的提高了反應釜內(nèi)攪拌結(jié)構(gòu)的工作效率，加快了反應進程；同時，設(shè)置在底架上的液壓支撐柱一方面提高了整個裝置的穩(wěn)定性，而且還能方便的調(diào)整反應釜體的安裝高度，進而與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備相配合，非常方便。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種雙攪拌化工反應裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1，一種雙攪拌化工反應裝置，包括圓形底座I，所述圓形底座I上設(shè)有圓形釜體2，釜體2下表面及底座I上表面設(shè)有相對應的環(huán)形滾槽3，所述環(huán)形滾槽3內(nèi)設(shè)有滾珠4，所述釜體2的上端與釜體2下端的底座I上設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)設(shè)有攪拌桿6，所述攪拌桿6上設(shè)有多個葉片7，所述葉片7的兩端設(shè)有攪片8;
[0013]所述攪拌桿6上端設(shè)有橫向設(shè)置的連接桿9，連接桿9通過豎向設(shè)置的拉桿10與釜體2上表面連接，所述釜體2的上端設(shè)有進料口 11，所述釜體2的下端設(shè)有出料口，在出料口上設(shè)有單向閥；
[0014]在所述底座I的正下方設(shè)有底架14，在底架14中部設(shè)有外軸套17，外軸套17內(nèi)部設(shè)有與其配合的內(nèi)軸套，內(nèi)軸套的上端面封閉并與所述攪拌桿6的底部固定連接，其中外軸套17內(nèi)表面與內(nèi)軸套外表面為光滑面，所述內(nèi)軸套的下端內(nèi)部滑動連接轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16的下端為圓柱形，上端為長方體狀，所述轉(zhuǎn)軸16的下端外側(cè)設(shè)有傳動輪15，所述傳動輪15通過傳動帶與設(shè)置在底架14上的減速器連接，減速器的輸入端與驅(qū)動電機13的輸出軸相連接;在所述外軸套17的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的液壓支撐柱12。
[0015]在具體工作時，底架上的電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而通過軸套帶動釜體和釜體內(nèi)的攪拌桿繞圓形底座同步旋轉(zhuǎn)，極大的提高了反應釜內(nèi)攪拌結(jié)構(gòu)的工作效率，加快了反應進程;同時，設(shè)置在底架上的液壓支撐柱一方面提高了整個裝置的穩(wěn)定性，而且還能方便的調(diào)整反應釜體的安裝高度，進而與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備相配合，非常方便。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種雙攪拌化工反應裝置，其特征在于，包括圓形底座，所述圓形底座上設(shè)有圓形釜體，釜體下表面及底座上表面設(shè)有相對應的環(huán)形滾槽，所述環(huán)形滾槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述釜體的上端與釜體下端的底座上設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有多個葉片，葉片的兩端設(shè)有攪片;所述攪拌桿上端設(shè)有橫向設(shè)置的連接桿，連接桿通過豎向設(shè)置的拉桿與釜體上表面連接;在所述底座的正下方設(shè)有底架，在底架中部設(shè)有外軸套，外軸套內(nèi)部設(shè)有與其配合的內(nèi)軸套，內(nèi)軸套的上端面封閉并與所述攪拌桿的底部固定連接，所述內(nèi)軸套的下端內(nèi)部滑動連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端外側(cè)設(shè)有傳動輪，所述傳動輪通過傳動帶與設(shè)置在底架上的減速器連接，減速器的輸入端與驅(qū)動電機的輸出軸相連接;在所述外軸套的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的液壓支撐柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙攪拌化工反應裝置，其特征在于，所述釜體的上端設(shè)有進料口，所述釜體的下端設(shè)有出料口，在出料口上設(shè)有單向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙攪拌化工反應裝置，其特征在于，所述外軸套內(nèi)表面與內(nèi)軸套外表面為光滑面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙攪拌化工反應裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的下端為圓柱形，上端為長方體狀。
【文檔編號】B01J19/28GK205517793SQ201620129494
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月20日
【發(fā)明人】張靜嫻, 吳大珍
【申請人】寧波大學