一種超低界面張力離心管管帽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超低界面張力離心管管帽，屬于樣品容器領(lǐng)域。該管帽的一端設(shè)置有用于與離心管管體連接的圓形凹槽，管帽的另一端設(shè)置有注液通道，圓形凹槽和注液通道相連通，管帽上還設(shè)置有封口槽，封口槽垂直于注液通道的環(huán)形內(nèi)側(cè)壁，管帽上還設(shè)置有封口板，封口板插裝在封口槽中，通過將管體的開口端插裝在圓形凹槽中，從與圓形凹槽連通的注液通道向管體內(nèi)注入液體，避免了液體的泄漏流出，同時，通過將封口板插入封口槽中，實現(xiàn)了對注液通道的封堵，也避免了液體的噴濺。
【專利說明】
一種超低界面張力離心管管帽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及樣品容器領(lǐng)域，特別涉及一種超低界面張力離心管管帽。
【背景技術(shù)】
[0002]界面張力對于石油開采具有重大的意義，當(dāng)界面張力在0.1mN.m—1?0.0OlmN.m一1范圍時，稱為低界面張力，低于0.0OlmN.m—1則稱為超低界面張力。從理論上講，在保持其他條件不變時，若能降低界面張力，則注水驅(qū)油的效率便可以大大提高。在實際開采中，通常使用表面活性劑來降低界面張力。正是由于表面活性劑的重要作用，所以針對表面活性劑的流體界面性質(zhì)基本數(shù)據(jù)一一界面張力，研發(fā)了許多界面科學(xué)測量儀器，例如美國彪維工業(yè)公司的TX500C全量程界面張力儀產(chǎn)品。
[0003]這一類測量儀器一般包含有離心管，如圖1所示，該離心管包括管體a和一個帶有側(cè)孔c的管帽b，其設(shè)計思路是分別在管體a與管帽中填充被測液體，在管體a與管帽b結(jié)合時，多余的液體可以從管帽b側(cè)壁的小孔c流出，管體a深入管帽b，通過管體a外側(cè)壁封堵小孔C，完成離心管的密封。
[0004]在使用傳統(tǒng)離心管的過程中發(fā)現(xiàn)至少存在如下缺陷:
[0005]為減少進入離心管的空氣，將管體a快速插入管帽b時，多余的液體會從管帽b側(cè)壁上的小孔c快速流出，呈噴射狀，噴射方向不易控制，容易污染環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型實施例提供了一種超低界面張力離心管管帽。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型實施例提供了一種超低界面張力離心管管帽，所述管帽的一端設(shè)置有用于與離心管管體連接的圓形凹槽，所述管帽的另一端設(shè)置有注液通道，所述圓形凹槽和所述注液通道相連通，所述管帽上還設(shè)置有封口槽，所述封口槽垂直于所述注液通道的環(huán)形內(nèi)側(cè)壁，所述管帽上還設(shè)置有封口板，所述封口板插裝在所述封口槽中。
[0008]優(yōu)選地，所述圓形凹槽和所述注液通道同軸線設(shè)置。
[0009]進一步地，所述注液通道的直徑小于所述圓形凹槽的直徑。
[0010]優(yōu)選地，所述封口槽中設(shè)置有兩層密封墊，所述封口板夾設(shè)在兩所述密封墊之間。[0011 ]優(yōu)選地，所述封口板一端插裝在所述封口槽中，所述封口板的另一端端面上固定連接有拉頭，所述拉頭卡設(shè)在所述封口槽外。
[0012]進一步地，所述拉頭關(guān)于所述封口板所在的平面對稱。
[0013]優(yōu)選地，所述管帽外壁對應(yīng)所述拉頭設(shè)置有斜槽，所述拉頭設(shè)置在所述斜槽中，所述斜槽的形狀和所述拉頭的形狀相一致。
[0014]優(yōu)選地，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈的外徑與所述圓形凹槽的內(nèi)徑一致，所述環(huán)形密封圈的內(nèi)徑大于等于所述注液通道的內(nèi)徑。
[0015]優(yōu)選地，所述管帽外壁設(shè)置有防滑花紋。
[0016]優(yōu)選地，所述管帽為工程塑料結(jié)構(gòu)件。
[0017]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過將管體的開口端插裝在圓形凹槽中，從與圓形凹槽連通的注液通道向管體內(nèi)注入液體，避免了液體的泄漏流出，同時，通過將封口板插入封口槽中，實現(xiàn)了對注液通道的封堵，也避免了液體的噴濺。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的一種現(xiàn)有技術(shù)中的離心管的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例提供的一種超低界面張力離心管的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例提供的一種封口板的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]圖2是本實用新型實施例提供的一種超低界面張力離心管的結(jié)構(gòu)圖，該離心管包括管體I和管帽2，管帽2的一端設(shè)置有用于與離心管管體I連接的圓形凹槽21，管帽2的另一端設(shè)置有注液通道22，圓形凹槽21和注液通道22相連通，管帽2上還設(shè)置有封口槽23，封口槽23橫截注液通道22布置，封口槽23內(nèi)密封插裝有用于密封截斷注液通道22的封口板3。
[0024]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過將管體的開口端插裝在圓形凹槽中，從與圓形凹槽連通的注液通道向管體內(nèi)注入液體，避免了液體的泄漏流出，同時，通過將封口板插入封口槽中，實現(xiàn)了對注液通道的封堵，也避免了液體的噴濺。
[0025]需要說明的是，管帽2為工程塑料結(jié)構(gòu)件，由于離心管中注入的液體具有一定的腐蝕性，為了避免管帽2被液體腐蝕，同時保證管帽2具有足夠的機械強度，管帽2可以由工程塑料制成。
[0026]優(yōu)選地，如圖2所示，圓形凹槽21和注液通道22同軸線設(shè)置，將圓形凹槽21和注液通道22同軸線設(shè)置可以方便通過注射器、微量進樣器或其他儀器設(shè)備向離心管中注入液體。
[0027]進一步地，注液通道22的直徑小于圓形凹槽21的直徑，使注液通道22的直徑小于圓形凹槽21的直徑可以減小封口板3所要密封的面積，增強離心管的密封性，減少泄漏。
[0028]如圖2所示，封口槽23中設(shè)置有兩層密封墊5，封口板3夾設(shè)在兩密封墊5之間，通過在封口槽23中設(shè)置兩層密封墊5，將封口板3夾設(shè)在兩層密封墊5之間，可以減少封口板3處的泄漏，增強離心管的密封性。
[0029]可以想到的是，為了確保密封墊5的密封性能，密封墊5應(yīng)使用耐腐蝕的橡膠材料制成，同時在實際制作過程中，兩層密封墊5可以為一體結(jié)構(gòu)，將一密封墊5折疊為兩層后設(shè)置到封口槽23中。
[0030]再次參照圖2，封口板3—端插裝在封口槽23中，封口板3的另一端端面上固定連接有拉頭31，拉頭31卡設(shè)在封口槽23外，通過設(shè)置拉頭31，可以方便取出封口板3。
[0031 ]可以想到的是，封口槽23的口部對應(yīng)拉頭31的位置設(shè)置有斜槽24，當(dāng)封口板3完全插入封口槽23內(nèi)時，拉頭31位于斜槽24中，斜槽24的形狀與拉頭31的形狀相一致，通過在管帽2外壁上對應(yīng)拉頭31設(shè)置斜槽24，可以使得在將封口板3插入封口槽23后，拉頭31位于斜槽24中，同時可以讓拉頭31不高出管帽2的外側(cè)壁。
[0032]此外，可以將封口板3插入封口槽23的一端設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)，以使封口板3與密封墊5卡的更緊，相應(yīng)地，封口槽23也設(shè)置為相適配的楔形。
[0033]優(yōu)選地，圓形凹槽21內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈4，環(huán)形密封圈4的外徑與圓形凹槽21的內(nèi)徑一致，環(huán)形密封圈4的內(nèi)徑大于等于注液通道22的內(nèi)徑，通過在圓形凹槽21中設(shè)置環(huán)形密封圈4，可以提高管體I與管帽2的密封性，減少在管體I開口端和圓形凹槽21內(nèi)壁之間的泄漏，在設(shè)置環(huán)形密封圈4時，應(yīng)保證環(huán)形密封圈4的內(nèi)徑大于等于注液通道22的內(nèi)徑，以避免在向離心管注入液體時，環(huán)形密封圈4對注射器、微量進樣器或其他儀器設(shè)備產(chǎn)生干擾。
[0034]可以想到的是，為了確保環(huán)形密封圈4的密封性能，環(huán)形密封圈4應(yīng)使用耐腐蝕的橡膠材料制成。
[0035]可選地，管帽2外壁設(shè)置有防滑花紋，為了方便拆裝管體I和管帽2，可以在管帽2的外側(cè)壁上設(shè)置防滑花紋。
[0036]圖3是本實用新型實施例提供的一種封口板的結(jié)構(gòu)圖，如圖3所示，拉頭31關(guān)于封口板3所在的平面對稱，通過設(shè)置關(guān)于封口板3所在的平面對稱的拉頭31，可以使得在需要拉出封口板3時，拉頭31的受力對稱，避免由于拉頭31受力不平衡而導(dǎo)致封口板3難以取出。
[0037]此處簡短介紹本實用新型實施例提供的離心管的使用過程:
[0038]步驟一:將管體的開口端插裝在管帽的圓形凹槽中；
[0039]步驟二:將封口板部分插入封口槽中，保持注液通道的暢通；
[0040]步驟三:使用帶有長針頭的注射器、微量進樣器或其他儀器設(shè)備通過注液通道向管體內(nèi)注入液體至液面溢出注液通道；
[0041]步驟四:在完成液體的注入后將封口板完全插入封口槽，壓緊封口板，完成離心管的密封。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超低界面張力離心管管帽，其特征在于，所述管帽(2)的一端設(shè)置有用于與離心管管體(I)連接的圓形凹槽(21)，所述管帽(2)的另一端設(shè)置有注液通道(22)，所述圓形凹槽(21)和所述注液通道(22)相連通，所述管帽(2)上還設(shè)置有封口槽(23)，所述封口槽(23)橫截所述注液通道(22)布置，所述封口槽(23)內(nèi)密封插裝有用于密封截斷所述注液通道(22)的封口板(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管帽，其特征在于，所述圓形凹槽(21)和所述注液通道(22)同軸線設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管帽，其特征在于，所述注液通道(22)的直徑小于所述圓形凹槽(21)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管帽，其特征在于，所述封口槽(23)中設(shè)置有兩層密封墊(5)，所述封口板(3)夾設(shè)在兩所述密封墊(5)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管帽，其特征在于，所述封口板(3)—端插裝在所述封口槽(23)中，所述封口板(3)的另一端端面上固定連接有拉頭(31)，所述拉頭(31)卡設(shè)在所述封口槽(23)外。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管帽，其特征在于，所述拉頭(31)關(guān)于所述封口板(3)所在的平面對稱。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管帽，其特征在于，所述封口槽(23)的口部對應(yīng)所述拉頭(31)的位置設(shè)置有斜槽(24)，當(dāng)所述封口板(3)完全插入所述封口槽(23)內(nèi)時，所述拉頭(31)位于所述斜槽(24)中，所述斜槽(24)的形狀與所述拉頭(31)的形狀相一致。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的管帽，其特征在于，所述圓形凹槽(21)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈(4)，所述環(huán)形密封圈(4)的外徑與所述圓形凹槽(21)的內(nèi)徑一致，所述環(huán)形密封圈(4)的內(nèi)徑大于等于所述注液通道(22)的內(nèi)徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的管帽，其特征在于，所述管帽(2)外壁設(shè)置有防滑花紋。10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的管帽，其特征在于，所述管帽(2)為工程塑料結(jié)構(gòu)件。
【文檔編號】B01L3/14GK205517839SQ201620226728
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】王洪濤, 張宏, 任紅梅, 馮麗娟
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司