一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機，包括鋼結構基座，所述鋼結構基座上設有順次連接的第一球磨罐、第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐；所述第一球磨罐的進料端設有進料斗；所述球磨罐之間通過差速連接機構連接。本實用新型上一個球磨研磨出的漿料流到下一個球磨罐再進行研磨，占用空間小，生產效率高。同時，所述第一球磨罐的直徑比第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐的直徑小，有利于提高第一球磨罐的轉速，針對性地提高第一球磨罐對于較大體積的原料的研磨效率，生產效率比傳統(tǒng)的球磨機節(jié)能20%。
【專利說明】
一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種球磨機，尤其涉及一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在市場上主流的陶瓷球磨機都是用普通球磨機，根據(jù)不同的配方比例加入原材料和球石至球磨機內，再進行一定的時間運行球磨，然后再從球磨機內放出漿料。在市場快速發(fā)展的情況下，球磨機的產能與運行成本不能滿足需求。傳統(tǒng)的普通球磨自動化程度低，占地面積大，普通球磨機的入料與放漿需人工操作，球磨時間較長。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機，可實現(xiàn)陶瓷原料的連續(xù)分級打磨，占用空間小，生產效率高，節(jié)能環(huán)保。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機，包括鋼結構基座，所述鋼結構基座上設有順次連接的第一球磨罐、第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨觸;
[0005]所述第一球磨罐的進料端設有進料斗；
[0006]全部的所述球磨罐之間均通過差速連接機構連接；
[0007]所述差速連接機構包括與對應的球磨罐出料端連接的水平出料管，以及與進料端連接的圓臺形連接件；
[0008]所述圓臺形連接件包括接料口，所述水平出料管伸入所述接料口中；
[0009]所述第一球磨罐的直徑比第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐的直徑小。
[0010]作為上述方案的改進，所述鋼結構基座上設有軸承座，全部的所述球磨罐的兩端支承于各自對應的所述軸承座上。
[0011 ]作為上述方案的改進，全部的所述球磨罐均通過皮帶連接獨立的電機驅動。
[0012]作為上述方案的改進，所述圓臺形連接件設有與所述接料口連通的圓臺形空腔。
[0013]作為上述方案的改進，所述圓臺形空腔朝向進料端逐漸變寬。
[0014]作為上述方案的改進，全部的所述球磨罐的側壁均設有出料口。
[0015]作為上述方案的改進，所述出料口共兩個，分別靠近其所在的球磨罐的前端和后端設置。
[0016]作為上述方案的改進，所述第一球磨罐能夠使脊性原料和粘土共同入料。
[0017]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0018]本實用新型通過順次連接的第一球磨罐、第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐，使得上一個球磨研磨出的漿料流到下一個球磨罐再進行研磨，占用空間小，生產效率高。同時，所述第一球磨罐的直徑比第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐的直徑小，有利于提高第一球磨罐的轉速，針對性地提高第一球磨罐對于較大體積的原料的研磨效率，生產效率比傳統(tǒng)的球磨機節(jié)能20%。
[0019]本實用新型所述球磨罐之間通過差速連接機構連接，所述差速連接機構允許前后的連接部件相對轉動，并且允許轉動過程一定范圍內的縱向跳動，在相對轉動過程中保證漿料平穩(wěn)傳輸，防止?jié){料外漏。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機的另一視角的結構示意圖；
[0022]圖3是圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。
[0024]如圖1-圖3所示，本實用新型實施例提供了一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機，包括鋼結構基座I，所述鋼結構基座I上設有順次連接的第一球磨罐2、第二球磨罐3、第三球磨罐4和第四球磨罐5;所述鋼結構基座I上設有軸承座6，所述球磨罐的兩端支承于各自對應的所述軸承座6上;所述球磨罐通過皮帶7連接獨立的電機驅動。所述第一球磨罐2的進料端設有進料斗
8。全部的所述球磨罐之間均通過差速連接機構9連接。所述第一球磨罐2的直徑比第二球磨罐3、第三球磨罐4和第四球磨罐5的直徑小。
[0025]本實用新型通過順次連接的第一球磨罐2、第二球磨罐3、第三球磨罐4和第四球磨罐5，使得上一個球磨研磨出的漿料流到下一個球磨罐再進行研磨，占用空間小，生產效率高。同時，所述第一球磨罐2的直徑比第二球磨罐3、第三球磨罐4和第四球磨罐5的直徑小，有利于提高第一球磨罐2的轉速，針對性地提高第一球磨罐2對于較大體積的原料的研磨效率，生產效率比傳統(tǒng)的球磨機節(jié)能20%。
[0026]所述第一球磨罐2能夠使脊性原料和粘土共同入料。第一球磨罐2的高速運轉，使得大塊狀粘土在極短的時間內破碎分解與水攪拌成漿狀，同時脊性原料也得到快速破碎成微粒，解決了現(xiàn)有球磨機脊性原料和粘土的處理難題，提高了研磨質量和效率，同時簡化了生產步驟。
[0027]優(yōu)選地，所述差速連接機構9包括與對應的球磨罐出料端連接的水平出料管10，以及與進料端連接的圓臺形連接件11;所述圓臺形連接件11包括接料口 12，所述水平出料管1伸入所述接料口 12中。所述圓臺形連接件11設有與所述接料口 12連通的圓臺形空腔(圖中未畫出)。所述圓臺形空腔朝向進料端逐漸變寬。
[0028]需要說明的是，所述水平出料管10與接料口12之間存在間隙，避免它們之間相對轉動時發(fā)生縱向跳動而影響連接的可靠性。所述圓臺形空腔用于緩沖傳輸?shù)臐{料，使其平穩(wěn)進入下一球磨罐。本實用新型所述球磨罐之間通過差速連接機構9連接，所述差速連接機構9允許前后的連接部件相對轉動，并且允許轉動過程一定范圍內的縱向跳動，在相對轉動過程中保證漿料平穩(wěn)傳輸，防止?jié){料外漏。
[0029]優(yōu)選地，全部的所述球磨罐的側壁均設有出料口13。所述出料口 13共兩個，分別靠近其所在的球磨罐的前端和后端設置。
[0030]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種四聯(lián)體連續(xù)球磨機，其特征在于，包括鋼結構基座，所述鋼結構基座上設有順次連接的第一球磨罐、第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐； 所述第一球磨罐的進料端設有進料斗； 全部的所述球磨罐之間均通過差速連接機構連接； 所述差速連接機構包括與對應的球磨罐出料端連接的水平出料管，以及與進料端連接的圓臺形連接件； 所述圓臺形連接件包括接料口，所述水平出料管伸入所述接料口中； 所述第一球磨罐的直徑比第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐的直徑小。2.如權利要求1所述的四聯(lián)體連續(xù)球磨機，其特征在于，所述鋼結構基座上設有軸承座，全部的所述球磨罐的兩端支承于各自對應的所述軸承座上。3.如權利要求1所述的四聯(lián)體連續(xù)球磨機，其特征在于，全部的所述球磨罐均通過皮帶連接獨立的電機驅動。4.如權利要求1所述的四聯(lián)體連續(xù)球磨機，其特征在于，所述圓臺形連接件設有與所述接料口連通的圓臺形空腔。5.如權利要求4所述的四聯(lián)體連續(xù)球磨機，其特征在于，所述圓臺形空腔朝向進料端逐漸變寬。6.如權利要求1所述的四聯(lián)體連續(xù)球磨機，其特征在于，全部的所述球磨罐的側壁均設有出料口。7.如權利要求6所述的四聯(lián)體連續(xù)球磨機，其特征在于，所述出料口共兩個，分別靠近其所在的球磨罐的前端和后端設置。8.如權利要求1所述的四聯(lián)體連續(xù)球磨機，其特征在于，所述第一球磨罐能夠使脊性原料和粘土共同入料。
【文檔編號】B02C17/18GK205518012SQ201620112949
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】鄒曉峰
【申請人】佛山市賽科科技股份有限公司