粉體分散盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石墨球化機(jī)用的粉體分散盤，包括位于球化機(jī)內(nèi)的盤體，所述盤體置于球化腔上方的弧形盤，所述盤體包括中心凸起的弧形盤，于所述弧形盤的下方設(shè)有固定于球化機(jī)內(nèi)的旋震源，所述旋震源與所述弧形盤聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用新型旨在于，在球化機(jī)的進(jìn)料口與球化腔之間增加粉體分散盤，碳石墨在通過進(jìn)料口進(jìn)入球化機(jī)后落至弧形盤，弧形盤通過旋震源進(jìn)行高速震動(dòng)，一方面結(jié)塊的碳石墨在震動(dòng)過程中碎裂，另一方面碳石墨沿弧形盤的四周落入至球化腔進(jìn)行球化處理，有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)塊的碳石墨進(jìn)行粉碎的效果，節(jié)省人力、降低次品率。
【專利說明】
粉體分散盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及碳石墨球化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉體分散盤。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是新型高能電池，因其具有能量密度高、放電平臺(tái)高、放電平穩(wěn)，耐高低溫、自動(dòng)放電慢，貯存壽命長等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)得到人們高度認(rèn)同并廣泛應(yīng)用于各用電設(shè)備。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋰離子電池已被廣泛地應(yīng)用于各種電器、數(shù)碼電子、車輛交通以及航天航空等領(lǐng)域。
[0004]負(fù)極材料是鋰離子電池的關(guān)鍵材料之一，而炭石墨材料是人們最早開始研究并應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極的材料，至今仍是最重要的負(fù)極材料。
[0005]為了滿足各種不同的需求，使鋰離子電池可以設(shè)定為任意特定技術(shù)參數(shù)，則對(duì)做為負(fù)極材料的炭石墨材料的粒徑和型貌有著非常嚴(yán)格的要求；因此在使用炭石墨材料時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行粉碎和球型化處理。
[0006]我國對(duì)碳石墨材料的處理普遍是采用其它行業(yè)的微粉粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎以及球型化。
[0007]具體是，碳石墨通過風(fēng)機(jī)送進(jìn)帶有齒圈的球化腔，在較短時(shí)間內(nèi)相互碰撞達(dá)到球型化的目的。但是，傳統(tǒng)的碳石墨在投入球化腔前，需額外的進(jìn)行粉碎，以保證投入球化腔中的碳石墨沒有較大的凝結(jié)塊，這是由于碳石墨的凝結(jié)塊在球化腔中難以與齒圈碰撞后粉碎且無法球化，使產(chǎn)品的次品率提升，同時(shí)額外對(duì)碳石墨的粉碎過程需要有專人進(jìn)行看守以及及時(shí)將粉碎的碳石墨投入球化腔中。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是克服或減緩至少上述缺點(diǎn)中的部分，特此提供一種石墨球化機(jī)用的粉體分散盤，包括位于球化機(jī)內(nèi)的盤體，所述盤體置于球化腔上方，所述盤體包括中心凸起的弧形盤，于所述弧形盤的下方設(shè)有固定于球化機(jī)內(nèi)的旋震源，所述旋震源與所述弧形盤聯(lián)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述旋震源包括工作電機(jī)以及與球化機(jī)固定的基座，所述基座通過彈簧與弧形盤連接，所述工作電機(jī)位于基座與弧形盤之間且與弧形盤固定，所述工作電機(jī)兩端的電機(jī)軸連接有偏振重錘。
[0010]優(yōu)選地，所述弧形盤的上方設(shè)有與弧形盤固定的篩分框，所述篩分框包括框殼，所述框殼的底部設(shè)有篩分網(wǎng)。
[0011]進(jìn)一步，所述框殼的頂部通過軟管與球化機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0012]另外，所述弧形盤的表面為磨砂面。
[0013]本實(shí)用新型旨在于，在球化機(jī)的進(jìn)料口與球化腔之間增加粉體分散盤，碳石墨在通過進(jìn)料口進(jìn)入球化機(jī)后落至弧形盤，弧形盤通過旋震源進(jìn)行高速震動(dòng)，一方面結(jié)塊的碳石墨在震動(dòng)過程中碎裂，另一方面碳石墨沿弧形盤的四周落入至球化腔進(jìn)行球化處理，有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)塊的碳石墨進(jìn)行粉碎的效果，節(jié)省人力、降低次品率。
【附圖說明】
[0014]現(xiàn)在將參照所附附圖更加詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的這些和其它方面，其所示為本實(shí)用新型的當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例。其中:
[0015]圖1為本實(shí)施例在球化機(jī)內(nèi)的安裝圖。
[0016]圖中:1、殼體;2、球化腔;3、弧形盤;4、連接盤;5、彈簧;6、基座;7、篩分網(wǎng)；8、框殼；
9、工作電機(jī);10、偏振重錘。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]如圖1所示，一種石墨球化機(jī)用的粉體分散盤，包括位于球化機(jī)內(nèi)的盤體，盤體包括置于球化腔2上方的弧形盤3，盤體包括中心凸起的弧形盤3。本實(shí)施例的弧形盤3的中心是凸起的，能夠自然地將由進(jìn)料口落下的碳石墨分散。同時(shí)，在弧形盤3的下方設(shè)有固定于球化機(jī)內(nèi)的旋震源，旋震源與弧形盤3聯(lián)動(dòng)，那么旋震源使弧形盤3產(chǎn)生旋震，進(jìn)而迫使落至弧形盤3上的碳石墨碎裂，且沿漸進(jìn)地朝向弧形盤3的邊沿運(yùn)動(dòng)直至由弧形盤3的邊沿落入球化腔2。
[0019]本實(shí)施例示范性地公開了一種旋震源由工作電機(jī)9和基座6組成，基座6位于弧形盤3的下方且與球化機(jī)的殼體I焊接成一體，弧形盤3與連接盤4固定，連接盤4通過六個(gè)彈簧5與基座6連接，工作電機(jī)9位于基座6與弧形盤3之間且與連接盤4固定，工作電機(jī)9兩端的電機(jī)軸連接有偏振重錘10。那么在工作電機(jī)9的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏振重錘10旋轉(zhuǎn)時(shí)，在兩個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的偏振重錘10以及彈簧5的配合下，工作電機(jī)9與弧形盤3同作連續(xù)的復(fù)旋運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而迫使弧形盤3上的碳石墨作踴躍式運(yùn)動(dòng)，碳石墨在作踴躍式運(yùn)動(dòng)時(shí)，反復(fù)撞擊在弧形盤3表面，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行打擊式破碎，使結(jié)塊的碳石墨分離，同時(shí)弧形盤3的表面是向外傾斜的，碳石墨在撞擊弧形盤3表面的同時(shí)，會(huì)向弧形盤3邊沿位移。
[0020]另外，本實(shí)施例在弧形盤3的上方安裝有篩分框，篩分框包括框殼8，框殼8通過支架與弧形盤3固定，同時(shí)在框殼8的底部設(shè)有篩分網(wǎng)7。那么，由進(jìn)料口進(jìn)入的碳石墨會(huì)優(yōu)選落至篩分網(wǎng)7上，碳石墨在篩分框上踴躍式跳動(dòng)，結(jié)塊的碳石墨與篩分框撞擊后碎裂成粉末，粉末狀的碳石墨由篩分網(wǎng)7間的間隙落至弧形盤3，使結(jié)塊的碳石墨至弧形盤3進(jìn)行粉碎前，先一步地進(jìn)行粉碎，進(jìn)而使進(jìn)入球化腔2的碳石墨更加細(xì)小。
[0021]進(jìn)一步，框殼8的頂部通過軟管與球化機(jī)的進(jìn)料口連通，保證由進(jìn)料口進(jìn)入的碳石墨均落至篩分網(wǎng)7。
[0022]優(yōu)選地，弧形盤3的表面為磨砂面，碳石墨反復(fù)撞擊在磨砂面的表面，更容易被磨砂面所打磨，使將落入球化腔2的碳石墨更加細(xì)小、圓潤。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石墨球化機(jī)用的粉體分散盤，包括位于球化機(jī)內(nèi)的盤體，其特征在于，所述盤體置于球化腔上方，所述盤體包括中心凸起的弧形盤，于所述弧形盤的下方設(shè)有固定于球化機(jī)內(nèi)的旋震源，所述旋震源與所述弧形盤聯(lián)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體分散盤，其特征在于，所述旋震源包括工作電機(jī)以及與球化機(jī)固定的基座，所述基座通過彈簧與弧形盤連接，所述工作電機(jī)位于基座與弧形盤之間且與弧形盤固定，所述工作電機(jī)兩端的電機(jī)軸連接有偏振重錘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體分散盤，其特征在于，所述弧形盤的上方設(shè)有與弧形盤固定的篩分框，所述篩分框包括框殼，所述框殼的底部設(shè)有篩分網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體分散盤，其特征在于，所述框殼的頂部通過軟管與球化機(jī)的進(jìn)料口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體分散盤，其特征在于，所述弧形盤的表面為磨砂面。
【文檔編號(hào)】B02C23/08GK205518085SQ201620056349
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】梁波, 吳建云
【申請(qǐng)人】上海景烯新能源材料科技有限公司