高壓組合壓榨機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種高壓組合壓榨機(jī)，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、橫梁、壓緊裝置、過渡裝置、擠壓裝置和至少一組濾板組件，所述橫梁固定安裝在第一機(jī)架和第二機(jī)架上，濾板組件可移動(dòng)地安裝在橫梁上并位于第一機(jī)架和第二機(jī)架的止推面之間，所述壓緊裝置設(shè)置在第一機(jī)架上，所述過渡裝置設(shè)置在壓緊裝置和濾板組件之間，所述擠壓裝置設(shè)置在第一機(jī)架和濾板組件之間。由于采用了活動(dòng)過濾板組件，通過導(dǎo)柱傳遞壓濾的壓力，配合壓緊裝置和擠壓裝置以及過渡裝置，能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時(shí)間極為縮短，提高了壓濾效率，也節(jié)約了能源消耗；同時(shí)由于設(shè)置了過渡裝置，使壓濾卸料的工藝更加便捷，節(jié)約了設(shè)備所需空間，降低了成本。
【專利說明】
高壓組合壓榨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種高壓組合壓榨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。作為一種成熟的脫水設(shè)備，壓濾機(jī)被廣泛應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
[0003]—般生活污泥處理方法采用加高分子聚合物的機(jī)械脫水，通常先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)有多種方法，有熱物理法，如熱水解、水熱干化、濕性氧化等等，有物理法，如超聲波，微波等，最多的是化學(xué)法，通過添加某些無(wú)機(jī)化學(xué)鹽類(藥劑)，可以起到改變污泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場(chǎng)上最普遍也最便宜的技術(shù)都是污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)加壓濾機(jī)處理的組合。
[0004]污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%_80%，呈泥餅狀。采用污泥填埋時(shí)，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場(chǎng)地、節(jié)約運(yùn)輸過程中發(fā)生的費(fèi)用，在對(duì)污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí)，污泥脫水能保證堆肥順利進(jìn)行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率)，如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費(fèi)用。
[0005]機(jī)械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī)。
[0006]廂式壓濾機(jī)是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其特點(diǎn)是過濾壓力高，單機(jī)過濾面積大，濾餅含液量低，抗腐蝕性好，濾板重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應(yīng)性廣，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機(jī)控制?，F(xiàn)代壓濾機(jī)多以廂式的為主。
[0007]廂式壓濾機(jī)工作原理是由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室，濾板的表面有溝槽，濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室，濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺(tái)，用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾框和濾板。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。
[0008]在輸料栗的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機(jī)卸除儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板間的濾餅，清洗濾布，重新壓緊濾框和濾板開始下一工作循環(huán)。
[0009]板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3?0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200?2000毫米，框厚為16?80毫米，過濾面積為0.5?1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
[0010]但是，污泥成分復(fù)雜、相對(duì)密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點(diǎn)，目前的壓濾機(jī)在輸料栗的壓力作用下將需要過濾的物料液體送進(jìn)各濾室時(shí)，需要很長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)栗入，才能脫去濾液，壓制成濾餅，所需時(shí)間漫長(zhǎng)，消耗能源較大。在過濾的過程中，壓緊裝置也始終需要壓緊濾框和濾板，更加重了能源的消耗量。研發(fā)創(chuàng)新設(shè)備以解決壓濾機(jī)耗時(shí)長(zhǎng)、能耗大的缺點(diǎn)，是行業(yè)面臨的重大課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]鑒于以上情形，為了解決上述技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種脫水效率高、污泥含水率低的壓榨機(jī)。
[0012]—種高壓組合壓榨機(jī)，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、橫梁、壓緊裝置、過渡裝置、擠壓裝置和至少一組濾板組件，所述橫梁固定安裝在第一機(jī)架和第二機(jī)架上，濾板組件可移動(dòng)地安裝在橫梁上并位于第一機(jī)架和第二機(jī)架的止推面之間，所述壓緊裝置設(shè)置在第一機(jī)架上，所述過渡裝置設(shè)置在壓緊裝置和濾板組件之間，所述擠壓裝置設(shè)置在第一機(jī)架和濾板組件之間。
[0013]優(yōu)選地，所述的濾板組件包括活塞板和導(dǎo)柱，所述活塞板可滑動(dòng)地安裝在濾板組件的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，最接近第二機(jī)架的活塞板的表面可分離地與止推面相接觸，所述導(dǎo)柱一端固定在活塞板上，另一端向擠壓裝置方向伸出。
[0014]更優(yōu)選地，所述的濾板組件還包括外框板、支撐板和封隔板，所述外框板安裝在支撐板的一側(cè)，封隔板安裝在支撐板的另一側(cè)，外框板最接近第二機(jī)架的表面可分離地與止推面相接觸;外框板和支撐板均為中空結(jié)構(gòu)，活塞板可滑動(dòng)地安裝在所述外框板和支撐板的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述的導(dǎo)柱一端固定在活塞板上，另一端向封隔板外伸出；所述的外框板、支撐板和封隔板上均設(shè)置有可供導(dǎo)柱穿越的孔道。
[0015]所述的壓緊裝置具有壓緊元件，壓緊元件向第二機(jī)架方向伸出，壓緊元件接近濾板組件的一端設(shè)置有壓緊端。
[0016]作為一種可選方案，所述的擠壓裝置安裝在壓緊端內(nèi)部，擠壓裝置可伸出壓緊端內(nèi)腔的擠壓元件具有擠壓面，所述擠壓面可分離地與通過過渡裝置與濾板組件相接觸。
[0017]更進(jìn)一步的，所述過渡裝置包括傳遞機(jī)構(gòu)，傳遞機(jī)構(gòu)的一端與擠壓元件的擠壓面可分離地相接觸，傳遞機(jī)構(gòu)的另一端與最接近過渡裝置的濾板組件的導(dǎo)柱的端面相接觸。
[0018]作為另一種可選方案，所述的擠壓裝置安裝在過渡裝置內(nèi)部，擠壓裝置可伸出過渡裝置內(nèi)腔的擠壓元件具有擠壓面，所述擠壓面可分離地與最接近過渡裝置的濾板組件的導(dǎo)柱的端面相接觸。
[0019]在上述兩種可選方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，所述過渡裝置包括過渡裝置承接面和過渡裝置壓緊面，過渡裝置承接面與壓緊裝置的壓緊面可分離地相接觸，過渡裝置壓緊面可分離地與濾板組件相接觸。
[0020]優(yōu)選地，所述過渡裝置上安裝有用于從壓緊裝置和濾板組件之間移開過渡裝置的過渡裝置移位部。
[0021]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的壓榨機(jī)工作時(shí)，在卸料完成之后準(zhǔn)備再次進(jìn)行壓濾時(shí)，過渡裝置被過渡裝置移位部吊起，離開壓緊裝置和濾板組件之間。
[0022]準(zhǔn)備進(jìn)行壓濾操作時(shí)，首先將過渡裝置放下至壓緊裝置和濾板組件之間，此時(shí)為本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓組合壓榨機(jī)在沒有壓力作用時(shí)的自由狀態(tài)的俯視視圖，此時(shí)各部件之間沒有力的作用。
[0023]正式開始?jí)簽V工作時(shí)，壓緊裝置啟動(dòng)，通過壓緊元件推動(dòng)壓緊端向第二機(jī)架方向推動(dòng)，壓緊端的壓緊面壓在過渡裝置的過渡裝置承接面上，過渡裝置壓緊面壓緊在濾板組件的封隔板上，封隔板將壓力傳遞給支撐板，支撐板將壓力傳遞給外框板，如此在安裝在橫梁上的濾板組件之間依次傳遞，并推動(dòng)濾板組件在橫梁上移動(dòng)。最終，最接近第二機(jī)架的濾板組件的外框板的表面與止推面相接觸并壓緊在止推面上。
[0024]在輸料栗的壓力作用下，將泥漿水送進(jìn)濾板組件，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離，并在濾布上形成濾渣，濾液穿過濾布并沿濾板組件溝槽流至板框邊角通道，集中從出水口排出。在壓力下栗入泥漿水?dāng)?shù)分鐘后，此時(shí)濾板組件內(nèi)的泥漿水含水率達(dá)到預(yù)期數(shù)值，停止進(jìn)料。
[0025]啟動(dòng)擠壓裝置，擠壓元件向第二機(jī)架的方向推動(dòng)，使擠壓面與過渡裝置中設(shè)置的傳遞機(jī)構(gòu)的一端相接觸，傳遞機(jī)構(gòu)的另一端與最接近過渡裝置的濾板組件的導(dǎo)柱的端面相接觸。最接近擠壓裝置的濾板組件的導(dǎo)柱將擠壓力向與導(dǎo)柱固定在一起的活塞板傳遞并向第二機(jī)架的方向推動(dòng)，并依次傳遞給其后的導(dǎo)柱和活塞板，同時(shí)擠壓濾板組件內(nèi)的泥漿水。
[0026]擠壓元件行進(jìn)數(shù)分鐘后，保壓一定時(shí)間，此時(shí)保持出水口暢通，將泥漿中的水分排出，在濾板組件內(nèi)形成泥渣餅，含水率降至標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0027]過濾和擠壓結(jié)束后，壓緊元件和擠壓元件回退，脫開濾板組件的壓緊狀態(tài)，使濾板組件處于不受力的自由狀態(tài)。打開濾板組件，卸除儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板組件間的泥渣餅，清洗濾布后重新壓緊濾板組件等部件開始下一工作循環(huán)。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例未提及的其它內(nèi)容，例如濾布的安裝和使用、濾布曲張振打機(jī)構(gòu)、卸除泥渣餅裝置等，可以參考現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置或選用。
[0029]根據(jù)上述本實(shí)用新型實(shí)施例的壓榨機(jī)，由于采用了活動(dòng)過濾板組件，通過導(dǎo)柱傳遞壓濾的壓力，配合壓緊裝置和擠壓裝置以及過渡裝置，能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時(shí)間極為縮短，提高了壓濾效率，也節(jié)約了能源消耗；由于壓緊裝置和擠壓裝置均布置在同一側(cè)機(jī)架，壓緊方向和擠壓方向?yàn)橥粋€(gè)方向，便于布置集成設(shè)置的電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓的壓緊裝置和擠壓裝置動(dòng)力裝置，壓濾工藝流程簡(jiǎn)便;同時(shí)由于設(shè)置了過渡裝置，使壓濾卸料的工藝更加便捷，節(jié)約了設(shè)備所需空間，降低了成本。
【附圖說明】
[0030]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的壓榨機(jī)的立體視圖。
[0031 ]圖2示出了圖1所示壓榨機(jī)的半剖視圖。
[0032]圖3示出了圖1所示壓榨機(jī)的俯視視圖。
[0033]圖4示出了圖1所示壓榨機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)的半剖視圖。
[0034]圖5示出了圖1所示壓榨機(jī)壓濾前自由狀態(tài)的的半剖視圖。
[0035]圖6示出了圖5所示壓榨機(jī)壓濾前自由狀態(tài)的俯視視圖。
[0036]圖7示出了圖1所示壓榨機(jī)壓緊狀態(tài)的俯視視圖。
[0037]圖8示出了圖1所示壓榨機(jī)擠壓狀態(tài)的俯視視圖。
[0038]圖9示出了圖1所示壓榨機(jī)卸料狀態(tài)的俯視視圖。
[0039]附圖標(biāo)記說明
[0040]第一機(jī)架1、第二機(jī)架2、橫梁3、壓緊裝置4、壓緊元件41、壓緊端42、壓緊面43、過渡裝置6、過渡裝置移位部61、過渡裝置承接面62、過渡裝置壓緊面63、傳遞機(jī)構(gòu)64、濾板組件
7、外框板71、支撐板72、封隔板73、活塞板74、導(dǎo)柱75、止推面8、擠壓裝置9、擠壓元件91、擠壓面93
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行描述。提供以下參照附圖的描述，以幫助對(duì)由權(quán)利要求及其等價(jià)物所限定的本實(shí)用新型的示例實(shí)施方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細(xì)節(jié)，但它們只能被看作是示例性的。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，可對(duì)這里描述的實(shí)施方式進(jìn)行各種改變和修改，而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。而且，為了使說明書更加清楚簡(jiǎn)潔，將省略對(duì)本領(lǐng)域熟知功能和構(gòu)造的詳細(xì)描述。
[0042]首先，將參照附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高壓組合壓榨機(jī)，如圖1-9所示，一種高壓組合壓榨機(jī)，包括第一機(jī)架1、第二機(jī)架2、橫梁3、壓緊裝置4、過渡裝置6、擠壓裝置9和至少一組濾板組件7，所述橫梁3固定安裝在第一機(jī)架I和第二機(jī)架2上，濾板組件7可移動(dòng)地安裝在橫梁3上并位于第一機(jī)架I和第二機(jī)架2的止推面8之間，所述壓緊裝置4設(shè)置在第一機(jī)架I上，所述過渡裝置6設(shè)置在壓緊裝置4和濾板組件7之間，所述擠壓裝置9設(shè)置在第一機(jī)架I和濾板組件7之間。
[0043]濾板組件7包括活塞板74和導(dǎo)柱75，所述活塞板74可滑動(dòng)地安裝在濾板組件7的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，最接近第二機(jī)架2的活塞板74的表面可分離地與止推面8相接觸，所述導(dǎo)柱75—端固定在活塞板74上，另一端向擠壓裝置9方向伸出。
[0044]濾板組件7還包括外框板71、支撐板72和封隔板73，所述外框板71安裝在支撐板72的一側(cè)，封隔板73安裝在支撐板72的另一側(cè)，外框板71最接近第二機(jī)架2的表面可分離地與止推面8相接觸;外框板71和支撐板72均為中空結(jié)構(gòu)，活塞板74可滑動(dòng)地安裝在所述外框板71和支撐板72的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述的導(dǎo)柱75—端固定在活塞板74上，另一端向封隔板73外伸出;所述的外框板71、支撐板72和封隔板73上均設(shè)置有可供導(dǎo)柱75穿越的孔道。
[0045]壓緊裝置4具有壓緊元件41，壓緊元件41向第二機(jī)架2方向伸出，壓緊元件41接近濾板組件7的一端設(shè)置有壓緊端42。
[0046]擠壓裝置9安裝在壓緊端42內(nèi)部，擠壓裝置9可伸出壓緊端42內(nèi)腔的擠壓元件91具有擠壓面93，所述擠壓面93可分離地與通過過渡裝置6與濾板組件7相接觸。
[0047]過渡裝置6包括傳遞機(jī)構(gòu)64，傳遞機(jī)構(gòu)64的一端與擠壓元件91的擠壓面93可分離地相接觸，傳遞機(jī)構(gòu)64的另一端與最接近過渡裝置6的濾板組件7的導(dǎo)柱75的端面相接觸。
[0048]過渡裝置6包括過渡裝置承接面62和過渡裝置壓緊面63，過渡裝置承接面62與壓緊裝置4的壓緊面43可分離地相接觸，過渡裝置壓緊面63可分離地與濾板組件7相接觸。
[0049]過渡裝置6上安裝有用于從壓緊裝置4和濾板組件7之間移開過渡裝置6的過渡裝置移位部61 ο
[0050]下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓組合壓榨機(jī)工作原理。
[0051]如圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓組合壓榨機(jī)在卸料完成之后準(zhǔn)備再次進(jìn)行壓濾時(shí)的半剖視圖，此時(shí)過渡裝置6被過渡裝置移位部61吊起，離開壓緊裝置4和濾板組件7之間。
[0052]準(zhǔn)備進(jìn)行壓濾操作時(shí)，首先將過渡裝置6放下至壓緊裝置4和濾板組件7之間，如圖5何圖6所示，此時(shí)為本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓組合壓榨機(jī)在沒有壓力作用時(shí)的自由狀態(tài)的俯視視圖，此時(shí)各部件之間沒有力的作用。
[0053]正式開始?jí)簽V工作時(shí)，如圖7所示，壓緊裝置4啟動(dòng)，通過壓緊元件41推動(dòng)壓緊端42向第二機(jī)架2方向推動(dòng)，壓緊端42的壓緊面43壓在過渡裝置6的過渡裝置承接面62上，過渡裝置壓緊面63壓緊在濾板組件7的封隔板73上，封隔板73將壓力傳遞給支撐板72，支撐板72將壓力傳遞給外框板71，如此在安裝在橫梁3上的濾板組件7之間依次傳遞，并推動(dòng)濾板組件7在橫梁3上移動(dòng)。最終，最接近第二機(jī)架2的濾板組件7的外框板71的表面與止推面8相接觸并壓緊在止推面8上。
[0054]在輸料栗的壓力作用下，將95%含水率的泥漿水送進(jìn)濾板組件7，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離，并在濾布上形成濾渣，濾液穿過濾布并沿濾板組件7溝槽流至板框邊角通道，集中從出水口排出。在1kgf的壓力下栗入泥漿水5分鐘后，此時(shí)濾板組件7內(nèi)的泥漿水含水率達(dá)到90 %左右，停止進(jìn)料。
[0055]啟動(dòng)擠壓裝置9，如圖8所示，擠壓元件91向第二機(jī)架2的方向推動(dòng)，使擠壓面93與過渡裝置6中設(shè)置的傳遞機(jī)構(gòu)64的一端相接觸，傳遞機(jī)構(gòu)64的另一端與最接近過渡裝置6的濾板組件7的導(dǎo)柱75的端面相接觸。最接近擠壓裝置9的濾板組件7的導(dǎo)柱75將擠壓力向與導(dǎo)柱75固定在一起的活塞板74傳遞并向第二機(jī)架2的方向推動(dòng)，并依次傳遞給其后的導(dǎo)柱75和活塞板74，同時(shí)擠壓濾板組件7內(nèi)的泥漿水。
[0056]擠壓元件91行進(jìn)5分鐘后，保壓10分鐘，此時(shí)保持出水口暢通，將泥漿中的水分排出，在濾板組件7內(nèi)形成泥渣餅，含水率降至50%以下。
[0057]過濾和擠壓結(jié)束后，如圖9所示，壓緊元件41和擠壓元件91回退，脫開濾板組件7的壓緊狀態(tài)，使濾板組件7處于不受力的自由狀態(tài)。打開濾板組件7，卸除儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板組件7間的泥渣餅，清洗濾布后重新壓緊濾板組件7等部件開始下一工作循環(huán)。
[0058]本實(shí)用新型實(shí)施例未提及的其它內(nèi)容，例如濾布的安裝和使用、濾布曲張振打機(jī)構(gòu)、卸除泥渣餅裝置等，可以參考現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置或選用。
[0059]根據(jù)上述本實(shí)用新型實(shí)施例的壓榨機(jī)，由于采用了活動(dòng)過濾板組件，通過導(dǎo)柱傳遞壓濾的壓力，配合壓緊裝置和擠壓裝置以及過渡裝置，能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時(shí)間極為縮短，提高了壓濾效率，也節(jié)約了能源消耗；由于壓緊裝置和擠壓裝置均布置在同一側(cè)機(jī)架，壓緊方向和擠壓方向?yàn)橥粋€(gè)方向，便于布置集成設(shè)置的電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓的壓緊裝置和擠壓裝置動(dòng)力裝置，壓濾工藝流程簡(jiǎn)便;同時(shí)由于設(shè)置了過渡裝置，使壓濾卸料的工藝更加便捷，節(jié)約了設(shè)備所需空間，降低了成本。
[0060]以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0061]通過以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本實(shí)用新型可實(shí)施。當(dāng)然，以上所列的情況僅為示例，本實(shí)用新型并不僅限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的其他變形或簡(jiǎn)化，都可以適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于本實(shí)用新型，并且應(yīng)該包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓組合壓榨機(jī)，其特征在于，包括第一機(jī)架(I)、第二機(jī)架(2)、橫梁(3)、壓緊裝置(4)、過渡裝置(6)、擠壓裝置(9)和至少一組濾板組件(7)，所述橫梁(3)固定安裝在第一機(jī)架(I)和第二機(jī)架(2)上，濾板組件(7)可移動(dòng)地安裝在橫梁(3)上并位于第一機(jī)架(I)和第二機(jī)架(2)的止推面(8)之間，所述壓緊裝置(4)設(shè)置在第一機(jī)架(I)上，所述過渡裝置(6)設(shè)置在壓緊裝置(4)和濾板組件(7)之間，所述擠壓裝置(9)設(shè)置在第一機(jī)架(I)和濾板組件(7)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓組合壓榨機(jī)，其特征在于，所述的濾板組件(7)包括活塞板(74)和導(dǎo)柱(75)，所述活塞板(74)可滑動(dòng)地安裝在濾板組件(7)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，最接近第二機(jī)架(2)的活塞板(74)的表面可分離地與止推面(8)相接觸，所述導(dǎo)柱(75) —端固定在活塞板(74)上，另一端向擠壓裝置(9)方向伸出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓組合壓榨機(jī)，其特征在于，所述的濾板組件(7)還包括外框板(71)、支撐板(72)和封隔板(73)，所述外框板(71)安裝在支撐板(72)的一側(cè)，封隔板(73)安裝在支撐板(72)的另一側(cè)，外框板(71)最接近第二機(jī)架(2)的表面可分離地與止推面(8)相接觸;外框板(71)和支撐板(72)均為中空結(jié)構(gòu)，活塞板(74)可滑動(dòng)地安裝在所述外框板(71)和支撐板(72)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述的導(dǎo)柱(75)—端固定在活塞板(74)上，另一端向封隔板(73)外伸出；所述的外框板(71)、支撐板(72)和封隔板(73)上均設(shè)置有可供導(dǎo)柱(75)穿越的孔道。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種高壓組合壓榨機(jī)，其特征在于，所述的壓緊裝置(4)具有壓緊元件(41)，壓緊元件(41)向第二機(jī)架(2)方向伸出，壓緊元件(41)接近濾板組件(7)的一端設(shè)置有壓緊端(42)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓組合壓榨機(jī)，其特征在于，所述的擠壓裝置(9)安裝在壓緊端(42)內(nèi)部，擠壓裝置(9)可伸出壓緊端(42)內(nèi)腔的擠壓元件(91)具有擠壓面(93)，所述擠壓面(93)可分離地與通過過渡裝置(6)與濾板組件(7)相接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓組合壓榨機(jī)，其特征在于，所述過渡裝置(6)包括傳遞機(jī)構(gòu)(64)，傳遞機(jī)構(gòu)(64)的一端與擠壓元件(91)的擠壓面(93)可分離地相接觸，傳遞機(jī)構(gòu)(64)的另一端與最接近過渡裝置(6)的濾板組件(7)的導(dǎo)柱(75)的端面相接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓組合壓榨機(jī)，其特征在于，所述的擠壓裝置(9)安裝在過渡裝置(6)內(nèi)部，擠壓裝置(9)可伸出過渡裝置(6)內(nèi)腔的擠壓元件(91)具有擠壓面(93)，所述擠壓面(93)可分離地與最接近過渡裝置(6)的濾板組件(7)的導(dǎo)柱(75)的端面相接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種高壓組合壓榨機(jī)，其特征在于，所述過渡裝置(6)包括過渡裝置承接面(62)和過渡裝置壓緊面(63)，過渡裝置承接面(62)與壓緊裝置(4)的壓緊面(43)可分離地相接觸，過渡裝置壓緊面(63)可分離地與濾板組件(7)相接觸。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓組合壓榨機(jī)，其特征在于，所述過渡裝置(6)上安裝有用于從壓緊裝置(4)和濾板組件(7)之間移開過渡裝置(6)的過渡裝置移位部(61)。
【文檔編號(hào)】B01D25/12GK205549712SQ201620019382
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日
【發(fā)明人】胡井鋒
【申請(qǐng)人】江蘇中泥凈化環(huán)境科技有限公司