一種用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置，包括，常壓設(shè)備：所述常壓設(shè)備在超壓時(shí)排出氨氣；所述常壓設(shè)備包括氨水儲(chǔ)槽；吸收塔：用于接收來(lái)自常壓設(shè)備的氨氣并對(duì)其進(jìn)行吸收；排放總管：用于將來(lái)自常壓設(shè)備的氨氣輸入所述吸收塔；脫鹽水儲(chǔ)槽：用于向所述吸收塔提供脫鹽水以吸收氨氣并接收來(lái)自所述吸收塔的氨水溶液；離心泵：用于將所述脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的脫鹽水輸入所述吸收塔并將所述脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水溶液循環(huán)輸送至所述吸收塔。該裝置可防止常壓設(shè)備超壓時(shí)排放的氨氣直接排放到大氣中而對(duì)環(huán)境和裝置區(qū)的工作人員造成危害，安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工領(lǐng)域，特別是一種用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]固定床碎煤加壓氣化裝置的氨回收工段，是在相關(guān)的氨氣凈化塔、氨精餾塔以及相關(guān)儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽等常壓設(shè)備上安裝安全閥，在裝置運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)生超壓的時(shí)候，氨氣會(huì)經(jīng)過(guò)安全閥排至大氣，以防止設(shè)備超壓而損壞。
[0003]但是，氨氣是一種具有刺激性氣味的氣體，其水溶液呈堿性，通常使用氣體測(cè)定器和試管來(lái)確定氨存在。氨氣可以引起呼吸道灼傷和呼吸困難，高濃度引起咯血和粘液噴射，在眼睛角膜范圍內(nèi)引起流淚和灼傷高濃度將導(dǎo)致失明。敏感性:0.025mgNH3/升空氣，可明顯感到令人生厭氣味；1.5-2.5mg NH3/升空氣，0.5-1小時(shí)后致死;超過(guò)2.5mg NH3/升空氣，短時(shí)接觸死亡。氨的中毒途徑:一般情況下，氨通過(guò)呼吸道，眼角膜，皮膚進(jìn)入人體。中毒反應(yīng):吸入高濃度的氨，可造成組織壞死，在眼睛范圍時(shí)，高濃度氨會(huì)引起角膜灼傷，甚至導(dǎo)致失明。中毒現(xiàn)象:急性中毒時(shí)，咳嗽，咳痰。中毒者出現(xiàn)呼吸困難，紫紺;嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫；或有呼吸窘迫綜合癥，甚至昏迷休克。氨氣在空氣中最高允許濃度:20mg/m3(時(shí)間加權(quán))，短時(shí)間為30mg/m3。
[0004]因此，氨氣直接排放至大氣中，既污染了環(huán)境，又會(huì)對(duì)裝置區(qū)的操作人員造成傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置，該裝置可回收固定床碎煤加壓氣化裝置中氨回收工段的常壓設(shè)備在超壓時(shí)排放出的氨氣，安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置，所述裝置包括:
[0008]常壓設(shè)備:所述常壓設(shè)備在超壓時(shí)排出氨氣;所述常壓設(shè)備包括氨水儲(chǔ)槽；
[0009]吸收塔:用于接收來(lái)自常壓設(shè)備的氨氣并對(duì)其進(jìn)行吸收；
[0010]排放總管:用于將來(lái)自常壓設(shè)備的氨氣輸入所述吸收塔；
[0011]脫鹽水儲(chǔ)槽:用于向所述吸收塔提供脫鹽水以吸收氨氣并接收來(lái)自所述吸收塔的氨水溶液；
[0012]離心栗:用于將所述脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的脫鹽水輸入所述吸收塔并將所述脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水溶液循環(huán)輸送至所述吸收塔。
[0013]優(yōu)選地，自所述常壓設(shè)備至所述排放總管的管線(xiàn)上依次設(shè)置有安全閥和止逆閥；
[0014]所述安全閥用于在所述常壓設(shè)備超壓時(shí)跳起而排出氨氣至所述排放總管；
[0015]所述止逆閥用于阻止經(jīng)所述常壓設(shè)備排出的氨氣回流。
[0016]優(yōu)選地，自所述離心栗至所述吸收塔的管線(xiàn)上設(shè)置有第一閥門(mén)。
[0017]優(yōu)選地，所述離心栗與所述氨水儲(chǔ)槽通過(guò)管線(xiàn)相連接，且該管線(xiàn)上設(shè)置有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)用于在所述脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水溶液濃度為20%wt_25%wt時(shí)開(kāi)啟，以將所述氨水溶液輸入所述氨水儲(chǔ)槽內(nèi)。
[0018]優(yōu)選地，所述第二閥門(mén)在所述脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水溶液濃度達(dá)到20%wt時(shí)開(kāi)啟。
[0019]優(yōu)選地，所述常壓設(shè)備還包括氨氣凈化塔。
[0020]優(yōu)選地，所述常壓設(shè)備還包括氨精餾塔。
[0021 ]優(yōu)選地，所述常壓設(shè)備還包括液氨儲(chǔ)槽。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0023]本實(shí)用新型的用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置，設(shè)置有吸收塔，可用于回收固定床碎煤加壓氣化裝置中氨回收工段的常壓設(shè)備在超壓時(shí)排放出的氨氣，防止超壓時(shí)排放的氨氣直接排放到大氣中而對(duì)環(huán)境和裝置區(qū)的工作人員造成危害，安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)；
[0024]安全閥的設(shè)置，使得超壓裝置超壓時(shí)自動(dòng)排放氨氣，防止常壓設(shè)備因內(nèi)部壓力過(guò)大而造成損壞；
[0025]止逆閥的設(shè)備，可以防止常壓設(shè)備排出的氨氣回流。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為在一種實(shí)施方式中本實(shí)用新型的用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置的示意圖；
[0027]圖2為在另一種實(shí)施方式中本實(shí)用新型的用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的氨回收裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不因此而受到限制。
[0029]在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，本實(shí)用新型的用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置，包括:
[0030]常壓設(shè)備:所述常壓設(shè)備在超壓時(shí)排出氨氣;所述常壓設(shè)備包括氨水儲(chǔ)槽5;
[0031]吸收塔7:用于接收來(lái)自常壓設(shè)備的氨氣并對(duì)其進(jìn)行吸收；
[0032]排放總管4:用于將來(lái)自常壓設(shè)備的氨氣輸入所述吸收塔7;
[0033]脫鹽水儲(chǔ)槽6:用于向所述吸收塔7提供脫鹽水以吸收氨氣并接收來(lái)自所述吸收塔7的氨水溶液；
[0034]離心栗3:用于將所述脫鹽水儲(chǔ)槽6內(nèi)的脫鹽水輸入所述吸收塔7并將所述脫鹽水儲(chǔ)槽6內(nèi)的氨水溶液循環(huán)輸送至所述吸收塔7。
[0035]脫鹽水，即蒸餾水。
[0036]所述常壓設(shè)備是用于固定床碎煤加壓氣化裝置的氨回收工段的常壓設(shè)備。
[0037]所述氨水溶液最初是由輸入所述吸收塔7的脫鹽水吸收氨氣后，氨氣溶解于脫鹽水中形成的，最初的氨水溶液輸入所述脫鹽水儲(chǔ)槽6，并再次循環(huán)至所述吸收塔7中吸收氨氣，如此循環(huán)，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，脫鹽水儲(chǔ)槽6中氨水溶液的濃度也越來(lái)越大；當(dāng)脫鹽水儲(chǔ)槽6中氨水溶液的濃度足夠大時(shí)，對(duì)氨氣的吸收作用減弱甚至不能對(duì)氨氣繼續(xù)吸收，此時(shí)可將氨水溶液從脫鹽水儲(chǔ)槽6中轉(zhuǎn)移出來(lái)，并向脫鹽水儲(chǔ)槽6中補(bǔ)充新的脫鹽水。
[0038]所述吸收塔可以是本領(lǐng)域任何可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氣進(jìn)行吸收的吸收塔，例如板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔、噴射器、噴霧塔、填料吸收塔或降膜吸收塔。
[0039]在一種實(shí)施方式中，自所述常壓設(shè)備至所述排放總管4的管線(xiàn)上依次設(shè)置有安全閥I和止逆閥2;
[0040]所述安全閥I用于在所述常壓設(shè)備超壓時(shí)跳起而排出氨氣至所述排放總管4;
[0041]所述止逆閥2用于阻止經(jīng)所述常壓設(shè)備排出的氨氣回流。
[0042]在一種實(shí)施方式中，自所述離心栗3至所述吸收塔7的管線(xiàn)上設(shè)置有第一閥門(mén)11。
[0043]所述第一閥門(mén)11用于控制脫鹽水儲(chǔ)槽6中的液體自所述離心栗3輸送至所述吸收塔7。
[0044]在一種實(shí)施方式中，所述離心栗3與所述氨水儲(chǔ)槽5通過(guò)管線(xiàn)相連，并且該管線(xiàn)上設(shè)置有第二閥門(mén)12，當(dāng)儲(chǔ)槽6內(nèi)的氨水溶液的濃度為20%wt-25時(shí)，第二閥門(mén)12開(kāi)啟，使所述脫鹽水儲(chǔ)槽6內(nèi)的氨水溶液輸入所述氨水儲(chǔ)槽5。
[0045]在一種實(shí)施方式中，所述第二閥門(mén)12在所述脫鹽水儲(chǔ)槽6內(nèi)的氨水溶液濃度達(dá)到20%wt時(shí)開(kāi)啟。
[0046]此濃度可根據(jù)實(shí)際的工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
[0047]在一種實(shí)施方式中，所述常壓設(shè)備還包括氨氣凈化塔8。
[0048]在一種實(shí)施方式中，所述常壓設(shè)備還包括氨精餾塔9。
[0049]在一種實(shí)施方式中，如圖2所示，所述常壓設(shè)備還包括液氨儲(chǔ)槽10。
[0050]本實(shí)用新型的用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置，其工作過(guò)程如下:
[0051]在第一閥門(mén)11打開(kāi)、第二閥門(mén)12關(guān)閉的狀態(tài)下，常壓設(shè)備超壓時(shí)，安全閥I跳起，排出氨氣以減壓，止逆閥2防止排出的氨氣再回流至常壓設(shè)備內(nèi)，從所述常壓設(shè)備排出的氨氣經(jīng)排放總管4輸入吸收塔7中；脫鹽水儲(chǔ)槽6中的脫鹽水經(jīng)離心栗3輸入所述吸收塔7內(nèi)對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，氨氣溶解于脫鹽水中形成氨水溶液并輸入所述脫鹽水儲(chǔ)槽6內(nèi)，并再次經(jīng)離心栗3循環(huán)至所述吸收塔7中吸收氨氣，如此循環(huán)，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，脫鹽水儲(chǔ)槽6中氨水溶液的濃度也越來(lái)越大，直至所述氨水儲(chǔ)槽5內(nèi)的氨水溶液濃度為20 %wt-25%wt。然后關(guān)閉第一閥門(mén)11，打開(kāi)第二閥門(mén)12，將所述脫鹽水儲(chǔ)槽6內(nèi)的氨水溶液經(jīng)離心栗3輸入至所述氨水儲(chǔ)槽5。
[0052]在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，所述常壓設(shè)備是氨水儲(chǔ)槽5。
[0053]在一種實(shí)施方式中，如圖2所示，所述常壓設(shè)備是氨水儲(chǔ)槽5、氨氣凈化塔8、氨精餾塔9和液氨儲(chǔ)槽10。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于回收氨回收工段超壓排放的氨氣的裝置，其特征在于，所述裝置包括: 常壓設(shè)備:所述常壓設(shè)備在超壓時(shí)排出氨氣;所述常壓設(shè)備包括氨水儲(chǔ)槽(5); 吸收塔(7):用于接收來(lái)自常壓設(shè)備的氨氣并對(duì)其進(jìn)行吸收； 排放總管(4):用于將來(lái)自常壓設(shè)備的氨氣輸入所述吸收塔(7); 脫鹽水儲(chǔ)槽(6):用于向所述吸收塔(7)提供脫鹽水以吸收氨氣并接收來(lái)自所述吸收塔(7)的氨水溶液； 離心栗(3):用于將所述脫鹽水儲(chǔ)槽(6)內(nèi)的脫鹽水輸入所述吸收塔(7)并將所述脫鹽水儲(chǔ)槽(6)內(nèi)的氨水溶液循環(huán)輸送至所述吸收塔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，自所述常壓設(shè)備至所述排放總管(4)的管線(xiàn)上依次設(shè)置有安全閥(I)和止逆閥(2); 所述安全閥(I)用于在所述常壓設(shè)備超壓時(shí)跳起而排出氨氣至所述排放總管(4); 所述止逆閥(2)用于阻止經(jīng)所述常壓設(shè)備排出的氨氣回流。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，自所述離心栗(3)至所述吸收塔(7)的管線(xiàn)上設(shè)置有第一閥門(mén)(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述離心栗(3)與所述氨水儲(chǔ)槽(5)通過(guò)管線(xiàn)相連接，且該管線(xiàn)上設(shè)置有第二閥門(mén)(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述常壓設(shè)備還包括氨氣凈化塔⑶。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述常壓設(shè)備還包括氨精餾塔(9)07.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述常壓設(shè)備還包括液氨儲(chǔ)槽(10)0
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK205549974SQ201620120991
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月15日
【發(fā)明人】孟令江, 郎瑩, 劉福生, 蘇軍良, 趙紅光, 張靜, 郭振華, 劉志堅(jiān), 鄧海波, 崔景飛, 尹文越, 白雨, 羅雙燕, 王艷麗, 楊虎森
【申請(qǐng)人】中國(guó)慶華能源集團(tuán)有限公司, 新疆慶華能源集團(tuán)有限公司