一種用于烷氧基化反應單元的熱交換系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種用于烷氧基化反應單元的熱交換系統(tǒng)，它包括烷氧基化反應器其特點是：還包括換熱介質(zhì)膨脹罐，換熱介質(zhì)膨脹罐連接于物料換熱器與換熱介質(zhì)循環(huán)泵之間；物料換熱器與換熱介質(zhì)循環(huán)泵之間同時并聯(lián)換熱介質(zhì)加熱器和冷卻器，加熱介質(zhì)調(diào)節(jié)閥置于物料換熱器與換熱介質(zhì)加熱器之間，冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥置于物料換熱器與換熱介質(zhì)冷卻器之間；換熱介質(zhì)加熱器與蒸汽系統(tǒng)連接，換熱介質(zhì)冷卻器與循環(huán)水系統(tǒng)連接。工作時：循環(huán)換熱回路通過換熱介質(zhì)加熱器或冷卻器、加熱或冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥為系統(tǒng)加熱或冷卻，同時換熱介質(zhì)加熱器或冷卻器為換熱介質(zhì)加熱或冷卻。能夠提高換熱效率，減少環(huán)境污染，避免劇冷劇熱，提高生產(chǎn)裝置產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種用于焼氧基化反應單元的熱交換系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于石油化工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種烷氧基化反應單元的熱交換，是一種用于烷氧基化反應單元的熱交換系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，烷氧基化反應單元熱交換系統(tǒng)多采用導熱油作為換熱介質(zhì)進行加熱或冷卻，或者采用以蒸汽加熱循環(huán)水進行冷卻。采用導熱油作為換熱介質(zhì)，換熱速度慢效率低，反應周期長，加上導熱油價格比較貴，熱交換系統(tǒng)運成本高，又會導致環(huán)境污染。采用以蒸汽加熱循環(huán)水進行冷卻的方式，因劇冷劇熱，工藝控制不穩(wěn)定，而且對設(shè)備傷害較大。由于反應物料在反應系統(tǒng)停留時間長，產(chǎn)品質(zhì)量差。單位時間產(chǎn)量低，產(chǎn)品成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型發(fā)明目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種以脫鹽高壓水為換熱介質(zhì)、用于烷氧基化反應單元的熱交換系統(tǒng)，用于乙氧基化、丙氧基化反應單元的熱交換，能夠提高換熱效率，降低熱交換系統(tǒng)運行成本，減少環(huán)境污染，避免劇冷劇熱，提高生產(chǎn)裝置產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題的方案是:一種用于烷氧基化反應單元的熱交換系統(tǒng)，它包括烷氧基化反應器、物料換熱器、物料循環(huán)栗，所述烷氧基化反應器底面的出料口通過物料循環(huán)栗與物料換熱器底面的物料入口連接，烷氧基化反應器頂面的進料口與物料換熱器頂面的物料出口連接，物料換熱器下部設(shè)置換熱介質(zhì)入口、上部設(shè)置換熱介質(zhì)出口，物料換熱器上部的換熱介質(zhì)出口與換熱介質(zhì)循環(huán)栗連接，其特征是:還包括換熱介質(zhì)膨脹罐、換熱介質(zhì)循環(huán)栗、換熱介質(zhì)加熱器、換熱介質(zhì)冷卻器，所述換熱介質(zhì)膨脹罐置于物料換熱器的換熱介質(zhì)出口與換熱介質(zhì)循環(huán)栗之間并連接;所述物料換熱器下部設(shè)置的換熱介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)循環(huán)栗之間同時并聯(lián)換熱介質(zhì)加熱器和換熱介質(zhì)冷卻器，加熱介質(zhì)調(diào)節(jié)閥置于物料換熱器的換熱介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)加熱器之間并連接，冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥置于物料換熱器的換熱介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)冷卻器之間并連接，構(gòu)成為物料加熱或冷卻的循環(huán)換熱回路；換熱介質(zhì)加熱器通過第一自控閥與蒸汽系統(tǒng)連接，換熱介質(zhì)冷卻器通過第二自控閥與循環(huán)水系統(tǒng)連接，構(gòu)成為換熱介質(zhì)加熱或冷卻的換熱程序執(zhí)行回路。
[0005]所述烷氧基化反應器、物料換熱器、物料循環(huán)栗、換熱介質(zhì)循環(huán)栗、換熱介質(zhì)膨脹罐、換熱介質(zhì)加熱器、換熱介質(zhì)冷卻器、加熱介質(zhì)調(diào)節(jié)閥、冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥、第一自控閥和第二自控閥均為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。
[0006]本實用新型適用于以脫鹽高壓水為換熱介質(zhì)的工況。
[0007]本實用新型的工作過程包含循環(huán)換熱回路和換熱程序執(zhí)行回路，其工作過程如下:
[0008]I反應系統(tǒng)內(nèi)物料引發(fā)反應之前，整個系統(tǒng)處于被加熱狀態(tài)，脫鹽高壓水在循環(huán)換熱回路內(nèi)，通過以物料換熱器、換熱介質(zhì)膨脹罐、換熱介質(zhì)加熱器、加熱介質(zhì)調(diào)節(jié)閥的加熱回路為系統(tǒng)加熱；
[0009]2當反應被引發(fā)之后，因大量放熱，脫鹽高壓水在循環(huán)換熱回路內(nèi)，通過以物料換熱器、換熱介質(zhì)膨脹罐、換熱介質(zhì)冷卻器、冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥的冷卻回路為系統(tǒng)冷卻，直至反應結(jié)束，初產(chǎn)品冷卻降溫；
[0010]3循環(huán)換熱回路以加熱回路為系統(tǒng)加熱時，換熱程序執(zhí)行回路以換熱介質(zhì)加熱器通過第一自控閥與蒸汽系統(tǒng)連接的加熱回路為作為換熱介質(zhì)的脫鹽高壓水加熱；
[0011]4循環(huán)換熱回路以冷卻回路為系統(tǒng)冷卻時，換熱程序執(zhí)行回路以換熱介質(zhì)冷卻器通過第二自控閥與蒸汽系統(tǒng)連接的冷卻回路為作為換熱介質(zhì)的脫鹽高壓水冷卻；
[0012]本實用新型的有益效果是:其采用脫鹽高壓水為加熱或冷卻的換熱介質(zhì)，換熱效率高，降低熱交換系統(tǒng)的運行成本，物料在反應系統(tǒng)停留時間短，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，減少了環(huán)境污染，避免劇冷劇熱對設(shè)備造成的損失，提高了單位時間產(chǎn)量，在不增加投資的情況下，提高了生產(chǎn)裝置產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。具有反應周期短、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)、生產(chǎn)成本低、安全高效的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I烷氧基化反應器，2物料換熱器，3物料循環(huán)栗，4換熱介質(zhì)循環(huán)栗，5換熱介質(zhì)冷卻器，6換熱介質(zhì)加熱器，7換熱介質(zhì)膨脹罐，8第二自控閥，9冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，10加熱介質(zhì)調(diào)節(jié)閥，11第一自控閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]參見圖1，本實用新型一種用于烷氧基化反應單元的熱交換系統(tǒng)，它包括烷氧基化反應器1、物料換熱器2、物料循環(huán)栗3，所述烷氧基化反應器I底面的出料口通過物料循環(huán)栗3與物料換熱器2底面的物料入口連接，烷氧基化反應器I頂面的進料口與物料換熱器2頂面的物料出口連接，物料換熱器2下部設(shè)置換熱介質(zhì)入口、上部設(shè)置換熱介質(zhì)出口，物料換熱器2上部的換熱介質(zhì)出口與換熱介質(zhì)循環(huán)栗4連接，還包括換熱介質(zhì)膨脹罐7、換熱介質(zhì)循環(huán)栗4、換熱介質(zhì)加熱器6、換熱介質(zhì)冷卻器5，所述換熱介質(zhì)膨脹罐7置于物料換熱器2的換熱介質(zhì)出口與換熱介質(zhì)循環(huán)栗4之間并連接;所述物料換熱器2下部設(shè)置的換熱介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)循環(huán)栗4之間同時并聯(lián)換熱介質(zhì)加熱器6和換熱介質(zhì)冷卻器5，加熱介質(zhì)調(diào)節(jié)閥10置于物料換熱器2的換熱介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)加熱器6之間并連接，冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥9置于物料換熱器2的換熱介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)冷卻器5之間并連接，構(gòu)成為物料加熱或冷卻的循環(huán)換熱回路;換熱介質(zhì)加熱器6通過第一自控閥11與蒸汽系統(tǒng)連接，換熱介質(zhì)冷卻器5通過第二自控閥8與循環(huán)水系統(tǒng)連接，構(gòu)成為換熱介質(zhì)加熱或冷卻的換熱程序執(zhí)行回路。所述換熱介質(zhì)為脫鹽高壓水。
[0017]本實施例采用現(xiàn)有技術(shù)制造，所述烷氧基化反應器1、物料換熱器2、物料循環(huán)栗3、換熱介質(zhì)循環(huán)栗4、換熱介質(zhì)膨脹罐7、換熱介質(zhì)加熱器6、換熱介質(zhì)冷卻器5、加熱介質(zhì)調(diào)節(jié)閥10、冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥9、第一自控閥11和第二自控閥8均為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。
[0018]本實用新型的工作過程包含循環(huán)換熱回路和換熱程序執(zhí)行回路，其工作過程如下:
[0019]I反應系統(tǒng)內(nèi)物料引發(fā)反應之前，整個系統(tǒng)處于被加熱狀態(tài)，脫鹽高壓水在循環(huán)換熱回路內(nèi)，通過以物料換熱器2、換熱介質(zhì)膨脹罐7、換熱介質(zhì)加熱器6、加熱介質(zhì)調(diào)節(jié)閥10的加熱回路為系統(tǒng)加熱；
[0020]2當反應被引發(fā)之后，因大量放熱，脫鹽高壓水在循環(huán)換熱回路內(nèi)，通過以物料換熱器2、換熱介質(zhì)膨脹罐7、換熱介質(zhì)冷卻器5、冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥9的冷卻回路為系統(tǒng)冷卻，直至反應結(jié)束，初產(chǎn)品冷卻降溫；
[0021]3循環(huán)換熱回路以加熱回路為系統(tǒng)加熱時，換熱程序執(zhí)行回路以換熱介質(zhì)加熱器6通過第一自控閥11與蒸汽系統(tǒng)連接的加熱回路為作為換熱介質(zhì)的脫鹽高壓水加熱；
[0022]4循環(huán)換熱回路以冷卻回路為系統(tǒng)冷卻時，換熱程序執(zhí)行回路以換熱介質(zhì)冷卻器5通過第二自控閥8與蒸汽系統(tǒng)連接的冷卻回路為作為換熱介質(zhì)的脫鹽高壓水冷卻。
【主權(quán)項】
1.一種用于烷氧基化反應單元的熱交換系統(tǒng)，它包括烷氧基化反應器、物料換熱器、物料循環(huán)栗，所述烷氧基化反應器底面的出料口通過物料循環(huán)栗與物料換熱器底面的物料入口連接，烷氧基化反應器頂面的進料口與物料換熱器頂面的物料出口連接，物料換熱器下部設(shè)置換熱介質(zhì)入口、上部設(shè)置換熱介質(zhì)出口，物料換熱器上部的換熱介質(zhì)出口與換熱介質(zhì)循環(huán)栗連接，其特征是:還包括換熱介質(zhì)膨脹罐、換熱介質(zhì)循環(huán)栗、換熱介質(zhì)加熱器、換熱介質(zhì)冷卻器，所述換熱介質(zhì)膨脹罐置于物料換熱器的換熱介質(zhì)出口與換熱介質(zhì)循環(huán)栗之間并連接;所述物料換熱器下部設(shè)置的換熱介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)循環(huán)栗之間同時并聯(lián)換熱介質(zhì)加熱器和換熱介質(zhì)冷卻器，加熱介質(zhì)調(diào)節(jié)閥置于物料換熱器的換熱介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)加熱器之間并連接，冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥置于物料換熱器的換熱介質(zhì)入口與換熱介質(zhì)冷卻器之間并連接，構(gòu)成為物料加熱或冷卻的循環(huán)換熱回路;換熱介質(zhì)加熱器通過第一自控閥與蒸汽系統(tǒng)連接，換熱介質(zhì)冷卻器通過第二自控閥與循環(huán)水系統(tǒng)連接，構(gòu)成為換熱介質(zhì)加熱或冷卻的換熱程序執(zhí)行回路。
【文檔編號】B01J19/00GK205550243SQ201620257899
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李緒東, 王飛, 李永鋒
【申請人】吉林歐科自動化設(shè)備有限公司