一種可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜，包括上蓋和反應(yīng)釜；所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料口和傳動(dòng)裝置；所述傳動(dòng)裝置包括第一齒輪和第二齒輪；所述旋轉(zhuǎn)軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)液管內(nèi)徑相同的流道；旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有上攪拌棒和下攪拌棒；旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有物料均布器；所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)部；所述反應(yīng)釜中設(shè)置有夾層空腔；所述夾層空腔中設(shè)置有冷水管和電熱絲；反應(yīng)釜底部設(shè)置有放料口；本實(shí)用新型利用進(jìn)料口向反應(yīng)釜中添加固體粉末狀物料，并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和物料均布器將物料均勻加入反應(yīng)釜中；降溫與加熱效果好，物料混合更加充分，提高了反應(yīng)速度和反應(yīng)效率；利用設(shè)置的萬(wàn)向輪能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的隨意移動(dòng)，方便工人的使用。
【專利說(shuō)明】
一種可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)簽?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在化工行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜起著非常重要的作用；反應(yīng)釜內(nèi)通常設(shè)有攪拌軸和攪拌槳，通過(guò)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌槳對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，使物料在混合均勻的狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng);但通常普通的化工反應(yīng)釜只具備一根攪拌軸，釜體內(nèi)靠近側(cè)壁或底部的物料不能被攪拌槳波及，造成物料混合不均勻的情況出現(xiàn)，使物料不能充分進(jìn)行反應(yīng);且目前的化工反應(yīng)釜功能單一，不能滿足化工生產(chǎn)的需要。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜，包括上蓋和反應(yīng)釜;所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料口和傳動(dòng)裝置;所述進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料口罩;所述進(jìn)料口罩與進(jìn)料口結(jié)合處設(shè)置有密封橡膠圈；所述傳動(dòng)裝置包括第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在傳動(dòng)裝置上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，頂部與進(jìn)液管活動(dòng)連接，底部與旋轉(zhuǎn)軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)液管內(nèi)徑相同的流道;旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有上攪拌棒和下攪拌棒;所述上攪拌棒設(shè)置成工字型，下攪拌棒設(shè)置成U型;旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有物料均布器;所述物料均布器設(shè)置成長(zhǎng)方形薄片，距物料均布器下方2cm處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng);所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)部;所述反應(yīng)釜中設(shè)置有夾層空腔;所述夾層空腔中設(shè)置有冷水管和電熱絲;所述冷水管纏繞在反應(yīng)釜側(cè)壁上，底部與進(jìn)水管連接，頂部與回水管連接;所述進(jìn)水管與冷卻水箱底部連接，回水管與水栗連接;所述水栗與冷卻水箱連接;所述冷卻水箱上表面設(shè)置有加水閥，底面設(shè)置有排水閥;所述電熱絲設(shè)置在夾層空腔的底部;反應(yīng)釜底部設(shè)置有放料口；所述放料口上設(shè)置有放料閥；反應(yīng)釜底面通過(guò)支腿連接有萬(wàn)向輪。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述旋轉(zhuǎn)軸、上攪拌棒和下攪拌棒表面均勻分布有噴嘴。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述萬(wàn)向輪上設(shè)置有剎車裝置。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述反應(yīng)釜與上蓋通過(guò)螺栓與螺母的相互旋合固定在一起。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型利用進(jìn)料口向反應(yīng)釜中添加固體粉末狀物料，并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和物料均布器將物料均勻加入反應(yīng)釜中；利用進(jìn)液管和旋轉(zhuǎn)軸中的流道向反應(yīng)釜中加入液體物料，通過(guò)上攪拌棒和下攪拌棒的攪拌作用，使得物料得以充分混合;對(duì)反應(yīng)物料需要加熱的，可以利用電熱絲進(jìn)行加熱;對(duì)反應(yīng)后需要冷卻的物料，利用冷水管中通入冷水進(jìn)行循環(huán)降溫； 降溫與加熱效果好，物料混合更加充分，提高了反應(yīng)速度和反應(yīng)效率;利用設(shè)置的萬(wàn)向輪能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的隨意移動(dòng)，方便工人的使用?！靖綀D說(shuō)明】
[0011]圖1為可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜中傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜中旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-進(jìn)料口，2-進(jìn)料口罩，3-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4-傳動(dòng)裝置，5-上蓋，6-螺母，7-螺栓， 8-過(guò)濾網(wǎng)，9-冷水管，10-上攪拌棒，11-旋轉(zhuǎn)軸，12-下攪拌棒，13-夾層空腔，14-電熱絲，15-支腿，16-萬(wàn)向輪，17-放料閥，18-放料口，19-進(jìn)水管，20-排水閥，21-冷卻水箱，22-加水閥， 23-水栗，24-反應(yīng)釜，25-回水管，26-第一齒輪，27-第二齒輪，28-進(jìn)液管，29-物料均布器， 30-流道，31-噴嘴?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-3，一種可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜，包括上蓋5和反應(yīng)釜24; 所述上蓋5上設(shè)置有進(jìn)料口 1和傳動(dòng)裝置4;所述進(jìn)料口 1上設(shè)置有進(jìn)料口罩2;所述進(jìn)料口罩 2與進(jìn)料口 1結(jié)合處設(shè)置有密封橡膠圈;進(jìn)料口 1用于向反應(yīng)釜24中添加固體粉末狀物料;所述傳動(dòng)裝置4包括第一齒輪26和第二齒輪27;所述第一齒輪26與旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)3設(shè)置在傳動(dòng)裝置4上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力;所述第二齒輪27與第一齒輪26相互嚙合，頂部與進(jìn)液管28活動(dòng)連接，底部與旋轉(zhuǎn)軸11固定連接;所述旋轉(zhuǎn)軸11和第二齒輪27內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)液管28內(nèi)徑相同的流道30;旋轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有上攪拌棒10和下攪拌棒12;所述上攪拌棒10設(shè)置成工字型，下攪拌棒12設(shè)置成U型，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，使反應(yīng)更加充分;旋轉(zhuǎn)軸11、上攪拌棒10和下攪拌棒12表面均勻分布有噴嘴31;所述噴嘴31用于向反應(yīng)釜24中噴入液體物料;旋轉(zhuǎn)軸11上方設(shè)置有物料均布器29;所述物料均布器29設(shè)置成長(zhǎng)方形薄片，距物料均布器29下方2cm處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)8;所述過(guò)濾網(wǎng)8設(shè)置在反應(yīng)釜24 內(nèi)部，配合物料均布器29使用，可將固體粉末物料更加均勻的加入反應(yīng)釜24中；所述反應(yīng)釜 24中設(shè)置有夾層空腔13;所述夾層空腔13中設(shè)置有冷水管9和電熱絲14;所述冷水管9纏繞在反應(yīng)爸24側(cè)壁上，底部與進(jìn)水管19連接，頂部與回水管25連接;所述進(jìn)水管19與冷卻水箱 21底部連接，回水管25與水栗23連接;所述水栗23與冷卻水箱21連接;所述冷卻水箱21上表面設(shè)置有加水閥22，底面設(shè)置有排水閥20;冷卻水箱21中產(chǎn)生冷水，通過(guò)水栗23的吸力將冷水從進(jìn)水管19經(jīng)冷水管9吸回冷卻水箱21中；所述電熱絲14設(shè)置在夾層空腔13的底部，用于對(duì)反應(yīng)釜24中的物料進(jìn)行加熱；反應(yīng)釜24底部設(shè)置有放料口 18;所述放料口 18上設(shè)置有放料閥17;反應(yīng)釜24底面通過(guò)支腿15連接有萬(wàn)向輪16;所述萬(wàn)向輪16上設(shè)置有剎車裝置，便于固定于某一位置;反應(yīng)釜24與上蓋5通過(guò)螺栓7與螺母6的相互旋合固定在一起。[〇〇17]本實(shí)用新型的工作原理是:利用進(jìn)料口 1向反應(yīng)釜24中添加固體粉末狀物料，并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)8和物料均布器29將物料均勻加入反應(yīng)釜24中；利用進(jìn)液管28和旋轉(zhuǎn)軸11中的流道30向反應(yīng)釜24中加入液體物料，通過(guò)上攪拌棒10和下攪拌棒12的攪拌作用，使得物料得以充分混合;對(duì)反應(yīng)物料需要加熱的，可以利用電熱絲14進(jìn)行加熱;對(duì)反應(yīng)后需要冷卻的物料，利用冷水管9中通入冷水進(jìn)行循環(huán)降溫。
[0018]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜，包括上蓋和反應(yīng)釜;其特征在于，所述上 蓋上設(shè)置有進(jìn)料口和傳動(dòng)裝置;所述進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料口罩;所述進(jìn)料口罩與進(jìn)料口結(jié) 合處設(shè)置有密封橡膠圈；所述傳動(dòng)裝置包括第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電 機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在傳動(dòng)裝置上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互 嚙合，頂部與進(jìn)液管活動(dòng)連接，底部與旋轉(zhuǎn)軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有 與進(jìn)液管內(nèi)徑相同的流道;旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有上攪拌棒和下攪拌棒;所述上攪拌棒設(shè)置成工 字型，下攪拌棒設(shè)置成U型;旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有物料均布器;所述物料均布器設(shè)置成長(zhǎng)方形 薄片，距物料均布器下方2cm處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)部;所述反應(yīng)釜 中設(shè)置有夾層空腔;所述夾層空腔中設(shè)置有冷水管和電熱絲;所述冷水管纏繞在反應(yīng)釜側(cè) 壁上，底部與進(jìn)水管連接，頂部與回水管連接;所述進(jìn)水管與冷卻水箱底部連接，回水管與 水栗連接;所述水栗與冷卻水箱連接;所述冷卻水箱上表面設(shè)置有加水閥，底面設(shè)置有排水 閥;所述電熱絲設(shè)置在夾層空腔的底部;反應(yīng)釜底部設(shè)置有放料口；所述放料口上設(shè)置有放 料閥;反應(yīng)釜底面通過(guò)支腿連接有萬(wàn)向輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn) 軸、上攪拌棒和下攪拌棒表面均勻分布有噴嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述萬(wàn)向 輪上設(shè)置有剎車裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加熱冷卻物料的移動(dòng)式化工反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng) 釜與上蓋通過(guò)螺栓與螺母的相互旋合固定在一起。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK205550266SQ201620128372
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】朱龍騰
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