一種催化劑浸漬設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種催化劑浸漬設(shè)備，包括：浸漬塔，浸漬塔中安裝有攪拌裝置，儲藏浸漬液的儲液罐，輸液泵，浸漬塔側(cè)壁中空的儲水腔，所述浸漬塔外壁上端開有進水口，浸漬塔下端開有出水口，浸漬塔上部設(shè)有固體入口和浸漬液入口，浸漬液入口通過進液管與儲液罐連接，浸漬塔下端安裝有固體輸送裝置，在浸漬塔底部設(shè)有浸漬液出口，浸漬液出口通過出液管與儲液罐連通。其有益效果是：催化劑浸漬工藝整合為一個連續(xù)生產(chǎn)過程，并增加了攪拌裝置，使得催化劑浸漬更加均勻，可滿足連續(xù)大量生產(chǎn)的需要。同時，催化劑的浸漬過程在密封條件下進行，減少了浸漬液異味的揮發(fā)，使得催化劑浸漬工藝環(huán)境得到改善，循環(huán)利用浸漬液，提高了原料的利用率。
【專利說明】
一種催化劑浸潰設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及催化劑領(lǐng)域，特別是指一種催化劑浸漬設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]浸漬法是工業(yè)制備固體催化劑最常見的制備方法，即將一種或者多種活性組分均勻的負(fù)載到載體上。通常是用載體與金屬鹽類的溶液接觸，使金屬鹽類溶液吸附或貯存在載體孔道之中。浸漬結(jié)束后，除去過剩的溶液，所得樣品再經(jīng)干燥、焙燒、活化后制得催化劑成品。催化劑浸漬方式主要有過飽和浸漬與等體積浸漬法。浸漬法可以使得金屬組分在載體上分布均勻，減少活性組分的用量，并提高了活性組分的利用率。
[0003]在催化劑的制備工藝中，浸漬可以分為間歇式浸漬和連續(xù)式浸漬兩種方式。其中，間歇式浸漬的過程按批次完成，即將制備好的催化劑載體在含有活性組分的金屬鹽浸漬液中浸泡一定的時間，達(dá)到吸附平衡后將剩余的液體除去，再對該催化劑載體進行干燥、煅燒、活化等工藝，制備出催化劑產(chǎn)品。而對于單個有一定體積和結(jié)構(gòu)形狀的催化劑載體可以采用吊籃、鏈條等連續(xù)浸漬工藝，如用于凈化汽車尾氣的三元催化器的浸漬過程可采用此連續(xù)浸漬方法完成，但是對于粉末狀的催化劑載體而言，因顆粒較小，若采用此方法容易使催化劑載體穿透吊籃過濾網(wǎng)而大部分沉淀于浸漬池里，難以實現(xiàn)連續(xù)浸漬工藝。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種催化劑浸漬設(shè)備。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種催化劑浸漬設(shè)備，其組成包括:浸漬塔，浸漬塔中安裝有攪拌裝置，儲藏浸漬液的儲液罐，輸液栗，所述浸漬塔側(cè)壁內(nèi)設(shè)有中空的儲水腔，所述浸漬塔外壁上端開有進水口，所述浸漬塔下端開有出水口，所述浸漬塔上部設(shè)有固體入口和浸漬液入口，所述浸漬液入口通過進液管與所述儲液罐連接，所述浸漬塔下端安裝有固體輸送裝置，在所述浸漬塔底部設(shè)有浸漬液出口，所述浸漬液出口通過出液管與所述儲液罐連通。
[0007]所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸上端安裝在所述浸漬塔頂部，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋葉片。
[0008]所述浸漬塔的進水口和出水口與外部儲水罐連接。
[0009]所述固體輸送裝置由電機帶動，所述固體輸送裝置下部設(shè)有過濾器。
[0010]在所述進液管上設(shè)有電磁閥，在所述出液管上安裝有輸液栗。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]1.催化劑浸漬工藝整合為一個連續(xù)生產(chǎn)過程，并增加了攪拌裝置，使得催化劑浸漬更加均勻，可滿足連續(xù)大量生產(chǎn)的需要。同時，催化劑的浸漬過程在密封條件下進行，減少了浸漬液異味的揮發(fā)，使得催化劑浸漬工藝環(huán)境得到改善，循環(huán)利用浸漬液，提高了原料的利用率。
[0013]2.在浸漬塔外壁上設(shè)置循環(huán)水冷卻，避免了攪拌裝置在運行過程中，產(chǎn)生的熱，影響催化劑是浸漬效果。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示，一種催化劑浸漬設(shè)備，其組成包括:浸漬塔11，浸漬塔11中安裝有攪拌裝置4，儲藏浸漬液的儲液罐7，輸液栗9，所述浸漬塔11側(cè)壁內(nèi)設(shè)有中空的儲水腔12，所述浸漬塔11外壁上端開有進水口 2，所述浸漬塔下端開有出水口 13，所述浸漬塔11上部設(shè)有固體入口 3和浸漬液入口 15，所述浸漬液入口 15通過進液管5與所述儲液罐7連接，所述浸漬塔11下端安裝有固體輸送裝置14，在所述浸漬塔11底部設(shè)有浸漬液出口 10，所述浸漬液出口 10通過出液管8與所述儲液罐7連通。
[0018]所述攪拌裝置4包括轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸上端安裝在所述浸漬塔頂部，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋葉片。
[0019]所述浸漬塔的進水口2和出水口 13與外部儲水罐連接，進入浸漬塔的冷卻水通過循環(huán)有效降低浸漬過程中攪拌裝置所產(chǎn)生的熱量。
[0020]所述固體輸送裝置由電機I帶動，所述固體輸送裝置下部設(shè)有過濾器。
[0021]在所述進液管上設(shè)有電磁閥6，在所述出液管8上安裝有輸液栗9。
[0022]所述固體輸送裝置可以螺旋輸送裝置或者其他輸送裝置。
[0023]將催化劑成型載體原料從催化劑浸漬塔固體入口投入，催化劑載體的投入量為浸漬塔容積的20%?60%，啟動攪拌裝置，使得催化劑原料均勻的分布在催化劑浸漬塔內(nèi)；關(guān)閉攪拌裝置，將儲液罐內(nèi)配置好的浸漬液定量的從浸漬液入口加入到浸漬塔中，根據(jù)浸漬工藝控制浸漬液加入量;浸漬液和催化劑載體的體積比為I: I.2?1:6，再次啟動攪拌裝置，開始攪拌，持續(xù)到浸漬結(jié)束為止;打開浸漬塔底部的液體出口閥門，將浸漬后的殘液使用輸液栗輸回到儲液罐內(nèi)；再次過程中，固體輸送裝置不斷的將浸漬好的催化劑載體輸送到浸漬罐外，進行下一步加工。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種催化劑浸漬設(shè)備，其組成包括:浸漬塔，浸漬塔中安裝有攪拌裝置，儲藏浸漬液的儲液罐，輸液栗，其特征在于:所述浸漬塔側(cè)壁內(nèi)設(shè)有中空的儲水腔，所述浸漬塔外壁上端開有進水口，所述浸漬塔下端開有出水口，所述浸漬塔上部設(shè)有固體入口和浸漬液入口，所述浸漬液入口通過進液管與所述儲液罐連接，所述浸漬塔下端安裝有固體輸送裝置，在所述浸漬塔底部設(shè)有浸漬液出口，所述浸漬液出口通過出液管與所述儲液罐連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑浸漬設(shè)備，其特征在于:所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸上端安裝在所述浸漬塔頂部，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋葉片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑浸漬設(shè)備，其特征在于:所述浸漬塔的進水口和出水口與外部儲水罐連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑浸漬設(shè)備，其特征在于:所述固體輸送裝置由電機帶動，所述固體輸送裝置下部設(shè)有過濾器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑浸漬設(shè)備，其特征在于:在所述進液管上設(shè)有電磁閥，在所述出液管上安裝有輸液栗。
【文檔編號】B01J37/02GK205550298SQ201620197447
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】湯廣斌, 劉旭, 王紅, 郭建水, 劉志明
【申請人】河南中宏清潔能源股份有限公司