定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)頂部與進(jìn)料斗連通，粉碎機(jī)構(gòu)底部與出料斗連通；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括并列設(shè)置的一對(duì)輥：磨輥Ⅰ和磨輥Ⅱ，在磨輥Ⅰ和磨輥Ⅱ之間將物料進(jìn)行粉碎；所述磨輥Ⅰ和磨輥Ⅱ的端部均通過(guò)軸承座放置于軸承上槽導(dǎo)軌和軸承下槽導(dǎo)軌之間，所述磨輥Ⅰ端部的軸承座和磨輥Ⅱ端部的軸承座之間設(shè)置彈性元件，所述磨輥Ⅰ的軸承座外側(cè)或磨輥Ⅱ的軸承座外側(cè)設(shè)置有調(diào)距定位裝置，調(diào)距定位裝置調(diào)節(jié)磨輥Ⅰ和磨輥Ⅱ之間的間隙并固定兩者的間隙，在粉碎過(guò)程中磨輥Ⅰ和磨輥Ⅱ之間的間隙保持固定不變。該機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)物料的定間隙粉碎工作，實(shí)現(xiàn)無(wú)齒傳動(dòng)，適用于干式物料的粉碎作業(yè)。
【專利說(shuō)明】
定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉體加工機(jī)械，尤其涉及一種定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)輥粉碎機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造，一直在制藥、化工、啤酒、食品及食品添加劑等行業(yè)廣泛使用。但傳統(tǒng)的對(duì)輥粉碎機(jī)存在以下缺陷:1、磨輥調(diào)整機(jī)構(gòu)不合理。傳統(tǒng)對(duì)輥粉碎機(jī)為了保護(hù)磨輥，粉碎物料時(shí)需要保證配對(duì)的兩個(gè)磨輥的間隙有較大的彈性調(diào)整空間，這樣當(dāng)遇到形狀較大、硬度較高的物料時(shí)，活動(dòng)磨輥會(huì)被擠開(kāi)，兩磨輥之間產(chǎn)生較大間隙，粉碎工作處于非正常狀態(tài)，導(dǎo)致物料粒度極不均勻，粉碎效果不佳，并且當(dāng)活動(dòng)磨輥往復(fù)調(diào)整時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生較大的噪音;2、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不合理。傳統(tǒng)對(duì)輥粉碎機(jī)采用的是齒輪傳動(dòng)，當(dāng)對(duì)輥粉碎機(jī)正常工作時(shí)，其配對(duì)磨輥的間隙不斷變化，而傳動(dòng)齒輪分別固定在兩個(gè)磨輥上，導(dǎo)致兩齒輪中心距不斷變化，這樣在正常粉碎過(guò)程中兩齒輪一直處于非正常嚙合狀態(tài)，相互嚙合的輪齒在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷滑動(dòng)，不僅造成齒輪非正常磨損，影響齒輪傳動(dòng)效率和齒輪壽命，而且還會(huì)產(chǎn)生極大的傳動(dòng)噪音。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用高效的定間隙免齒傳動(dòng)對(duì)輥粉碎機(jī)。根據(jù)物料的粉碎要求，粉碎前調(diào)節(jié)好對(duì)輥之間的間隙，并由固定裝置將這個(gè)間隙固定，粉碎過(guò)程中間隙始終不變，保證了物料粉碎粒度的均勻性。該機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)物料的定間隙粉碎工作，實(shí)現(xiàn)無(wú)齒傳動(dòng)，適用于干式物料的粉碎作業(yè)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)頂部與進(jìn)料斗連通，粉碎機(jī)構(gòu)底部與出料斗連通；
[0006]所述粉碎機(jī)構(gòu)包括并列設(shè)置的一對(duì)輥:磨輥I和磨輥Π，在磨輥I和磨輥Π之間將物料進(jìn)行粉碎;所述磨輥I和磨輥Π的端部均通過(guò)軸承座放置于軸承上槽導(dǎo)軌和軸承下槽導(dǎo)軌之間，所述磨輥I端部的軸承座和磨輥Π端部的軸承座之間設(shè)置彈性元件，所述磨輥I的軸承座外側(cè)或磨輥Π的軸承座外側(cè)設(shè)置有調(diào)距定位裝置，調(diào)距定位裝置調(diào)節(jié)磨輥I和磨輥Π之間的間隙并固定兩者的間隙，在粉碎過(guò)程中磨輥I和磨輥Π之間的間隙保持固定不變。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的進(jìn)口處固定有除鐵磁棒;用于除去粉碎物料中的鐵雜質(zhì)。
[0008]所述調(diào)距定位裝置包括絲杠，所述絲杠與磨輥I的軸承座或磨輥Π的軸承座相連接，所述絲杠端部與手輪連接，所述手輪外部配合設(shè)置鎖緊件;通過(guò)手輪帶動(dòng)絲杠移動(dòng)，調(diào)節(jié)軸承座的位置，也就調(diào)整了磨輥I和磨輥I間的間隙;再通過(guò)鎖緊件將手輪鎖緊，也就固定住磨輥I和磨輥I間的間隙，在粉碎過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述手輪位于機(jī)架外側(cè)，機(jī)架外側(cè)的覆蓋件上固定有刻度盤(pán)，刻度盤(pán)與手輪同心;通過(guò)刻度盤(pán)的指示，用手輪可以精確調(diào)節(jié)磨輥I和磨輥Π之間的間隙。
[0010]優(yōu)選的，所述磨輥I和磨輥Π由兩個(gè)動(dòng)力源分別提供動(dòng)力，磨輥I和磨輥Π的旋向相反且轉(zhuǎn)速不同；兩個(gè)磨輥的動(dòng)力源之間互不干擾，可以分別調(diào)整兩個(gè)磨輥的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，以滿足不同物料對(duì)粉碎參數(shù)的不同要求。
[0011]所述磨輥I的中心軸上裝有皮帶輪，皮帶輪與電機(jī)I上的皮帶輪通過(guò)皮帶連接，由電機(jī)I為磨輥I傳遞動(dòng)力。
[0012]所述磨輥Π的中心軸上裝有皮帶輪，皮帶輪與電機(jī)Π上的皮帶輪通過(guò)皮帶連接，由電機(jī)Π為磨輥Π傳遞動(dòng)力。
[0013]優(yōu)選的，所述磨輥I和磨輥Π外部罩有機(jī)頭保護(hù)罩，機(jī)頭保護(hù)罩不僅保護(hù)了磨輥在一個(gè)相對(duì)安全的空間進(jìn)行工作，也避免了粉碎物料掉出磨輥之外。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]本實(shí)用新型粉碎機(jī)根據(jù)物料的粉碎要求，粉碎前調(diào)節(jié)好對(duì)輥之間的間隙，并由固定裝置將這個(gè)間隙固定，粉碎過(guò)程中間隙始終不變，保證了物料粉碎粒度的均勻性。本實(shí)用新型粉碎機(jī)根據(jù)不同物料的不同要求，可以調(diào)整到不同的固定間隙，能夠滿足多品種物料的粉碎要求。加裝強(qiáng)磁除鐵磁棒，可以有效的去除物料中的鐵雜質(zhì)，保護(hù)磨輥免受損傷。采用兩臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)分別給兩個(gè)磨輥提供動(dòng)力，兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反，使兩臺(tái)電機(jī)分別帶動(dòng)的兩個(gè)磨輥轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反，對(duì)粉碎物料形成拉伸、擠壓、剪切、撕裂等作用，使物料迅速有效得到粉碎。同時(shí)無(wú)齒傳動(dòng)避免了齒輪傳動(dòng)的效率損失，降低噪音，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料斗俯視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型粉碎機(jī)構(gòu)的配合俯視示意圖；
[0020]圖中，I進(jìn)料斗，2軸承下槽導(dǎo)軌I，3調(diào)節(jié)絲杠I，4鎖緊螺母I，5手輪I，6刻度盤(pán)，7軸承上槽導(dǎo)軌，8機(jī)架，9皮帶輪I，10調(diào)節(jié)彈簧I，11電機(jī)皮帶輪，12電機(jī)Π，13支撐槽鋼，14機(jī)頭保護(hù)罩，15出料斗，16皮帶，17強(qiáng)磁除鐵磁棒，18磨輥I，19軸承座ΙΠ，20磨輥Π，21皮帶輪Π，22電機(jī)I，23軸承座I，24軸承座Π，25調(diào)節(jié)彈簧Π，26軸承座IV，27調(diào)節(jié)絲杠Π，28手輪Π ,29鎖緊螺母Π，30軸承下槽導(dǎo)軌Π。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖1-圖2所示，定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其由進(jìn)料斗I和出料斗15、磨輥118和磨輥Π 20等組成。進(jìn)料斗I安裝在機(jī)架8上方，傳動(dòng)方式為電機(jī)122通過(guò)皮帶輪19帶動(dòng)磨輥118旋轉(zhuǎn)，電機(jī)Π 12通過(guò)皮帶輪Π 21帶動(dòng)磨輥Π 20旋轉(zhuǎn)，磨輥118所在系統(tǒng)與磨輥Π 20所在系統(tǒng)為兩個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，互不干擾。
[0023]粉碎前磨輥118和磨輥Π 20間隙可調(diào)，通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠13和調(diào)節(jié)絲杠Π 27共同調(diào)節(jié)磨輥118與磨輥Π 20之間的間隙。粉碎過(guò)程中，通過(guò)鎖緊螺母14和鎖緊螺母Π 29分別固定住手輪15和手輪Π 28，使磨輥118與磨輥Π 20之間的間隙固定。磨輥118和磨輥Π 20皆水平放置，置于機(jī)頭保護(hù)罩14內(nèi)側(cè)。
[0024]磨輥118與皮帶輪19通過(guò)軸承座123和軸承座ΙΠ19與軸承下槽導(dǎo)軌12和軸承下槽導(dǎo)軌Π 30—起經(jīng)螺栓固定兩側(cè)的支撐槽鋼13上，支撐槽鋼13固定在機(jī)架8上，軸承座123和軸承座ΙΠ19空間位置保持不變。磨輥Π 20和皮帶輪Π 21通過(guò)軸承座Π 24和軸承座IV26分別放置在軸承下槽導(dǎo)軌12和軸承下槽導(dǎo)軌Π 30中，通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠13和調(diào)節(jié)絲杠Π 27來(lái)調(diào)節(jié)磨輥B的徑向位置。
[0025]如圖3所示，在進(jìn)料斗I進(jìn)料口一側(cè)焊接強(qiáng)磁除鐵磁棒17，除去粉碎物料中鐵雜質(zhì)。
[0026]如圖4所示，軸承座123、軸承座Π 24、調(diào)節(jié)彈簧IlO以及調(diào)節(jié)絲杠13放置在軸承下槽導(dǎo)軌12中，軸承座ΙΠ19、軸承座IV26、調(diào)節(jié)彈簧Π 25以及調(diào)節(jié)絲杠Π 27放置在軸承下槽導(dǎo)軌Π 30中，軸承下槽導(dǎo)軌12和軸承下槽導(dǎo)軌Π 30分別放置在兩側(cè)的支撐槽鋼13上，支撐槽鋼13固定在機(jī)架8上。調(diào)節(jié)絲杠13—端與軸承座Π 24連接，另一端與手輪15連接。調(diào)節(jié)絲杠Π 27—端與軸承座IV26連接，另一端與手輪Π 28連接。電機(jī)122通過(guò)皮帶與皮帶輪19連接，皮帶輪19與磨輥118連接。電機(jī)Π 12通過(guò)皮帶與皮帶輪Π 21連接，皮帶輪Π 21與磨輥Π 20連接。磨輥118與磨輥Π 20均可無(wú)級(jí)調(diào)速，磨輥118與磨輥Π 20轉(zhuǎn)速不同，轉(zhuǎn)向相反。
[0027]磨輥118通過(guò)軸承座123固定在軸承下槽導(dǎo)軌12中，其一端通過(guò)皮帶輪19與電機(jī)I22相連接，另一端與固定在軸承下槽導(dǎo)軌Π 30中的軸承座BI 19相連接。磨輥Π 20通過(guò)軸承座IV26放置在軸承下槽導(dǎo)軌Π 30中，其一端通過(guò)皮帶輪Π 21與電機(jī)Π 12相連接，另一端與放置在軸承下槽導(dǎo)軌12中的軸承座Π 24相連接。調(diào)節(jié)彈簧110放置在軸承座123和軸承座Π24中間，調(diào)節(jié)彈簧Π 25放置在軸承座ΙΠ19和軸承座IV26中間?？潭缺P(pán)6固定在機(jī)架8外側(cè)的覆蓋件。在刻度盤(pán)6的精確指引下，手輪15通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲杠13來(lái)調(diào)節(jié)軸承座Π 24的位置，手輪Π 28通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲杠Π 27來(lái)調(diào)節(jié)軸承座IV26的位置，由此確定磨輥118與磨輥Π 20之間的間隙。
[0028]在粉碎前調(diào)節(jié)好兩者間隙，當(dāng)手輪15、手輪Π 28順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧110、調(diào)節(jié)彈簧Π 25被壓縮，磨輥118和磨輥Π 20的距離變小，當(dāng)手輪15、手輪Π 28逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧110、調(diào)節(jié)彈簧Π 25的彈力使磨輥118和磨輥Π 20的距離變大。調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)鎖緊螺母14和鎖緊螺母Π 29分別固定住手輪15和手輪Π 28，從而固定磨輥Π 20的位置，也就固定住磨輥118與磨輥Π 20之間的間隙。鎖緊螺母14和鎖緊螺母Π 29旋轉(zhuǎn)固定后，粉碎過(guò)程中磨輥118和磨輥Π 20的位置不再發(fā)生變化，磨輥118和磨輥Π 20之間的間隙保持固定不變，保證出料粒度均勻。粉碎完成后，物料從出料斗15排出。
[0029]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)頂部與進(jìn)料斗連通，粉碎機(jī)構(gòu)底部與出料斗連通； 所述粉碎機(jī)構(gòu)包括并列設(shè)置的一對(duì)輥:磨輥I和磨輥Π，在磨輥I和磨輥Π之間將物料進(jìn)行粉碎;所述磨輥I和磨輥Π的端部均通過(guò)軸承座放置于軸承上槽導(dǎo)軌和軸承下槽導(dǎo)軌之間，所述磨輥I端部的軸承座和磨輥Π端部的軸承座之間設(shè)置彈性元件，所述磨輥I的軸承座外側(cè)或磨輥Π的軸承座外側(cè)設(shè)置有調(diào)距定位裝置，調(diào)距定位裝置調(diào)節(jié)磨輥I和磨輥Π之間的間隙并固定兩者的間隙，在粉碎過(guò)程中磨輥I和磨輥Π之間的間隙保持固定不變。2.如權(quán)利要求1所述的定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，所述進(jìn)料斗的進(jìn)口處固定有除鐵磁棒。3.如權(quán)利要求1所述的定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，所述調(diào)距定位裝置包括絲杠，所述絲杠與磨輥I的軸承座或磨輥Π的軸承座相連接。4.如權(quán)利要求3所述的定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，所述絲杠端部與手輪連接，所述手輪外部配合設(shè)置鎖緊件。5.如權(quán)利要求4所述的定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，所述手輪位于機(jī)架外側(cè)。6.如權(quán)利要求4或5所述的定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，機(jī)架外側(cè)的覆蓋件上固定有刻度盤(pán)，刻度盤(pán)與手輪同心。7.如權(quán)利要求1所述的定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，所述磨輥I和磨輥Π由兩個(gè)動(dòng)力源分別提供動(dòng)力，磨輥I和磨輥Π的旋向相反且轉(zhuǎn)速不同。8.如權(quán)利要求7所述的定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，所述磨輥I的中心軸上裝有皮帶輪，皮帶輪與電機(jī)I上的皮帶輪通過(guò)皮帶連接，由電機(jī)I為磨輥I傳遞動(dòng)力。9.如權(quán)利要求7所述的定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，所述磨輥Π的中心軸上裝有皮帶輪，皮帶輪與電機(jī)Π上的皮帶輪通過(guò)皮帶連接，由電機(jī)Π為磨輥Π傳遞動(dòng)力。10.如權(quán)利要求1或7所述的定間隙免齒對(duì)輥粉碎機(jī)，其特征是，所述磨輥I和磨輥Π外部卓有機(jī)頭保護(hù)卓。
【文檔編號(hào)】B02C23/04GK205550390SQ201620130053
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】孔凡祝, 李寒松, 慈文亮, 賀曉東, 賈振超, 張宗超, 李青, 李英治, 陳寧, 王斌, 齊雯
【申請(qǐng)人】山東省農(nóng)業(yè)機(jī)械科學(xué)研究院, 山東雙佳農(nóng)牧機(jī)械科技有限公司