一種中藥材精細碾碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種中藥材精細碾碎裝置，包括箱體、擠壓軸、碾壓臺、碾壓盤、第一電動機和第二電動機；所述箱體設(shè)置有進料口、擋板、輔助齒輪和出料口；所述擠壓軸設(shè)置為圓柱形，分為兩根，通過安裝軸固定在箱體上部；所述擠壓軸設(shè)置有鋸齒、安裝軸、傳動軸、第二齒輪、第三齒輪和第二電動機；所述第二電動機通過傳動軸與擠壓軸連接；所述碾壓臺設(shè)置在箱體下方，上表面設(shè)置為倒錐面；所述碾壓盤設(shè)置在碾壓臺上方，左端與輔助齒輪嚙合；所述碾壓盤設(shè)置有碾輪和碾輪軸；所述碾輪設(shè)置為兩個，設(shè)置為錐形；所述第一電動機設(shè)置在箱體外側(cè)右下方；本實用新型設(shè)計合理，工作效率高、速度快，能夠?qū)⑺幉哪雺撼浞?，提高藥材利用率?br>【專利說明】
一種中藥材精細碾碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種醫(yī)療設(shè)備，具體是一種中藥材精細碾碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材在收集、采集之后需要進行處理，其中處理好之后需要將其擠壓成型，然后進行切斷；切斷之后有些中藥材還需進行一步粉碎成顆粒狀;現(xiàn)有的粉碎裝置主要通過刀片高速旋轉(zhuǎn)將其打碎，這樣容易破壞其藥性，有些中藥材為根莖類不容易被粉碎，粉碎刀使用壽命較短。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種中藥材精細碾碎裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種中藥材精細碾碎裝置，包括箱體、擠壓軸、碾壓臺、碾壓盤、第一電動機和第二電動機;所述箱體設(shè)置有進料口、擋板、輔助齒輪和出料口；所述進料口設(shè)置在箱體頂部位置，設(shè)置為倒梯形;所述擋板設(shè)置在箱體中間位置，設(shè)置為錐形;所述輔助齒輪通過軸承安裝在箱體左邊;所述出料口設(shè)置在箱體左下角，設(shè)置為一根傾斜的管道，上端連接在碾壓臺中心處;所述擠壓軸設(shè)置為圓柱形，分為兩根，通過安裝軸固定在箱體上部;所述擠壓軸設(shè)置有鋸齒、安裝軸、傳動軸、第二齒輪、第三齒輪和第二電動機;所述鋸齒覆蓋在擠壓軸的表面上;所述第二電動機通過傳動軸與擠壓軸連接;所述第三齒輪設(shè)置在傳動軸上，與安裝軸上的第二齒輪相嚙合;所述碾壓臺設(shè)置在箱體下方，上表面設(shè)置為倒錐面;所述碾壓臺設(shè)置有研磨層和濾帽;所述研磨層設(shè)置在碾壓臺上表面處;所述濾帽設(shè)置在碾壓臺中心位置;所述碾壓盤設(shè)置在碾壓臺上方，左端與輔助齒輪嚙合;所述碾壓盤設(shè)置有碾輪和碾輪軸;所述碾輪設(shè)置為兩個，設(shè)置為錐形，表面設(shè)置有研磨層;所述碾輪軸設(shè)置為兩個，設(shè)置在碾壓盤兩側(cè);所述碾壓盤右端與第一齒輪嚙合;所述第一齒輪安裝在第一電動機上;所述第一電動機設(shè)置在箱體外側(cè)右下方。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述濾帽設(shè)置為錐形。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述碾輪通過軸承與碾輪軸連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型的加料口方便中藥材的添加;所述擋板能有效將蹦出的藥材碎渣導到碾壓盤上;所述輔助齒輪起固定碾壓盤的作用;所述出料口方便碾碎后的藥材直接排出收集;所述鋸齒能更加有力的卡緊藥材，使擠壓更加充分;所擠壓軸能將藥材擠壓剪碎處理一番，使下面的碾壓工作更加快速;所述傾斜的碾壓臺能將碾碎的藥材導向中心處落到出料口；所述研磨層不僅能減小碾壓臺的磨損，而且還能夠使碾壓更加快速、充分;所述濾帽能夠?qū)⒎弦蟮乃幵^濾到出料口，同時將顆粒過大的藥渣導向外圍，再次碾壓，直到大小符合要求。
【附圖說明】
[0010]圖1為中藥材精細碾碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為中藥材精細碾碎裝置中碾壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為中藥材精細碾碎裝置中擠壓軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-出料口，2-濾帽，3-研磨層，4-輔助齒輪，5-擋板，6_擠壓軸，7_安裝軸，8_進料口，9-箱體，10-碾壓盤，11-軸承，12-碾輪軸，13-第一齒輪，14-第一電動機，15-碾輪，16-碾壓臺，17-第二齒輪，18-第三齒輪，19-傳動軸，20-第二電動機，21 -鋸齒。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種中藥材精細碾碎裝置，包括箱體9、擠壓軸6、碾壓臺16、碾壓盤1、第一電動機14和第二電動機20;所述箱體9設(shè)置有進料口 8、擋板5、輔助齒輪4和出料口I;所述進料口 8設(shè)置在箱體9頂部位置，設(shè)置為倒梯形，方便中藥材的添加;所述擋板5設(shè)置在箱體9中間位置，設(shè)置為錐形，能有效將蹦出的藥材碎渣導到碾壓盤10上;所述輔助齒輪4通過軸承11安裝在箱體9左邊，起固定碾壓盤10的作用;所述出料口 I設(shè)置在箱體9左下角，設(shè)置為一根傾斜的管道，上端連接在碾壓臺16中心處，方便碾碎后的藥材直接排出收集;所述擠壓軸6設(shè)置為圓柱形，分為兩根，通過安裝軸7固定在箱體9上部;所述擠壓軸6設(shè)置有鋸齒21、安裝軸7、傳動軸19、第二齒輪17、第三齒輪18和第二電動機20;所述鋸齒21覆蓋在擠壓軸6的表面上，能更加有力的卡緊藥材，使擠壓更加充分;所述第二電動機20通過傳動軸19與擠壓軸6連接;所述第三齒輪18設(shè)置在傳動軸19上，與安裝軸16上的第二齒輪17相嚙合，當?shù)诙妱訖C20帶動右邊擠壓錕8轉(zhuǎn)動的同時，通過齒輪帶動左邊擠壓錕7朝相反方向轉(zhuǎn)動，將藥材擠壓剪碎處理一番，為下面的碾壓工作做準備;所述碾壓臺16設(shè)置在箱體9下方，上表面設(shè)置為倒錐面，能將碾碎的藥材導向中心處落到出料口 I;所述碾壓臺16設(shè)置有研磨層3和濾帽2;所述研磨層3設(shè)置在碾壓臺上表面處，不僅能減小碾壓臺的磨損，而且還能夠使碾壓更加快速、充分;所述濾帽2設(shè)置在碾壓臺16中心位置，設(shè)置為錐形，能夠?qū)⒎弦蟮乃幵^濾到出料口 I，同時將顆粒過大的藥渣導向外圍，再次碾壓，直到大小符合要求;所述碾壓盤10設(shè)置在碾壓臺16上方，左端與輔助齒輪4嚙合;所述碾壓盤10設(shè)置有碾輪15和碾輪軸12;所述碾輪15通過軸承11與碾輪軸12連接;所述碾輪15設(shè)置為兩個，設(shè)置為錐形，表面設(shè)置有研磨層3，當碾壓盤10轉(zhuǎn)動時，碾輪軸12帶動碾輪15在碾壓臺16上滾動，將藥材碾碎;所述碾輪軸12設(shè)置為兩個，設(shè)置在碾壓盤10兩側(cè);所述碾壓盤10右端與第一齒輪13嗤合;所述第一齒輪13安裝在第一電動機14上;所述第一電動機14設(shè)置在箱體9外側(cè)右下方，為碾壓盤1的轉(zhuǎn)動提供動力。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種中藥材精細碾碎裝置，包括箱體、擠壓軸、碾壓臺、碾壓盤、第一電動機和第二電動機;其特征在于，所述箱體設(shè)置有進料口、擋板、輔助齒輪和出料口；所述進料口設(shè)置在箱體頂部位置，設(shè)置為倒梯形;所述擋板設(shè)置在箱體中間位置，設(shè)置為錐形;所述輔助齒輪通過軸承安裝在箱體左邊;所述出料口設(shè)置在箱體左下角，設(shè)置為一根傾斜的管道，上端連接在碾壓臺中心處;所述擠壓軸設(shè)置為圓柱形，分為兩根，通過安裝軸固定在箱體上部;所述擠壓軸設(shè)置有鋸齒、安裝軸、傳動軸、第二齒輪、第三齒輪和第二電動機;所述鋸齒覆蓋在擠壓軸的表面上;所述第二電動機通過傳動軸與擠壓軸連接;所述第三齒輪設(shè)置在傳動軸上，與安裝軸上的第二齒輪相嚙合;所述碾壓臺設(shè)置在箱體下方，上表面設(shè)置為倒錐面;所述碾壓臺設(shè)置有研磨層和濾帽；所述研磨層設(shè)置在碾壓臺上表面處;所述濾帽設(shè)置在碾壓臺中心位置;所述碾壓盤設(shè)置在碾壓臺上方，左端與輔助齒輪嚙合;所述碾壓盤設(shè)置有碾輪和碾輪軸;所述碾輪設(shè)置為兩個，設(shè)置為錐形，表面設(shè)置有研磨層;所述碾輪軸設(shè)置為兩個，設(shè)置在碾壓盤兩側(cè);所述碾壓盤右端與第一齒輪嚙合;所述第一齒輪安裝在第一電動機上;所述第一電動機設(shè)置在箱體外側(cè)右下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材精細碾碎裝置，其特征在于，所述濾帽設(shè)置為錐形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材精細碾碎裝置，其特征在于，所述碾輪通過軸承與碾輪軸連接。
【文檔編號】B02C15/14GK205550508SQ201620333288
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】馮悠慈
【申請人】象山沛公堂中藥科技有限公司