上膠機用涂布輥的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種上膠機用涂布輥，包括輥芯，輥芯的外表面上并排設(shè)有多個引膠道，引膠道為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的上膠機用涂布輥，通過在輥芯外表面上設(shè)有引膠道，將膠體均勻引入到整個涂布輥的外表面上，其中膠體注入引膠道中后，沿引膠道流動，并可補充涂覆相應(yīng)引膠道頂邊所在的輥芯外表面，隨著涂布輥的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)快速均勻涂覆輥芯外表面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膠體在輥芯外表面局部涂覆不均勻的問題，顯著提高了膠體涂覆效果。此外，由于引膠道直接設(shè)置在輥芯外表面上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中彈簧與輥芯之間間隙的產(chǎn)生所帶來的膠體阻塞問題，便于工作人員對涂布輥的清洗。
【專利說明】
上膠機用涂布輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本公開一般涉及生產(chǎn)電工用絕緣紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及上膠機，尤其涉及上膠機用涂布輥。
【背景技術(shù)】
[0002]上膠絕緣紙作為電工用絕緣紙代表之一，是將膠體涂覆在電工絕緣紙上的絕緣材料，廣泛地應(yīng)用于油浸式電力變壓器的層間絕緣及匝絕緣。這里膠體通常為特種改性環(huán)氧樹脂。使用時涂覆層在線圈干燥過程中在一定溫度時開始熔化，產(chǎn)生粘附作用。隨著溫度的升高又開始固化，使繞組的相鄰各層可靠地粘合成一個固定單元。環(huán)氧樹脂的粘合強度足以防止短路時繞組各層的位移，從而保證了絕緣結(jié)構(gòu)長期的機械電氣性能。
[0003]在生產(chǎn)上膠絕緣紙時，需要利用上膠機將特種改性環(huán)氧樹脂涂覆在相應(yīng)的絕緣紙上。在上膠機中，存在利用分布特種改性環(huán)氧樹脂的涂布輥，實現(xiàn)絕緣紙上寬度方向的上膠功能。現(xiàn)有上膠機中的涂布輥包括輥芯，在輥芯外圍套設(shè)有彈簧，彈簧兩端卡住在輥芯的兩端法蘭上。在使用時，特種改性環(huán)氧樹脂在涂布輥上彈簧的帶動下，涂覆整個涂布輥，進(jìn)而實現(xiàn)對絕緣紙寬度方向的涂覆。但是現(xiàn)有涂布輥在施膠過程中會出現(xiàn)膠體中的膠粘劑顆粒阻塞涂布輥與彈簧中的間隙，使之在絕緣紙局部涂覆不均勻，影響絕緣紙的性能，同時也增加了工作人員對涂布輥的清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種可使絕緣紙上膠體涂覆均勻且利于清洗的涂布輥。
[0005]本實用新型公開了一種上膠機用涂布輥，包括輥芯，輥芯的外表面上并排設(shè)有多個引膠道，引膠道為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型提供的上膠機用涂布輥，通過在輥芯外表面上設(shè)有環(huán)形引膠道，將膠體均勻引入到整個涂布輥的外表面上，其中膠體注入引膠道中后，沿引膠道流動，并可補充涂覆相應(yīng)引膠道頂邊所在的輥芯外表面，隨著涂布輥的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)快速均勻涂覆輥芯外表面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膠體在輥芯外表面局部涂覆不均勻的問題，顯著提高了膠體涂覆效果。此外，由于引膠道直接設(shè)置在輥芯外表面上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中彈簧與輥芯之間間隙的產(chǎn)生所帶來的膠體阻塞問題，便于工作人員對涂布輥的清洗。
【附圖說明】
[0007]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0008]圖1為本實用新型提供的上膠機用涂布輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型提供的引膠道結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。
[0011]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本申請。
[0012]圖1為本實用新型提供的上膠機用涂布輥結(jié)構(gòu)示意圖，請參考圖1，本實施例提供了一種上膠機用涂布輥，包括輥芯10，輥芯10的外表面上并排設(shè)有多個引膠道11，引膠道11為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0013]在本實施例中，通過在輥芯10外表面上設(shè)有環(huán)形引膠道11，將膠體均勻引入到整個涂布輥的外表面上，其中膠體注入引膠道11中后，沿引膠道11流動，并可補充涂覆相應(yīng)引膠道11頂邊所在的輥芯1外表面，隨著涂布輥的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)快速均勻涂覆輥芯10外表面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膠體在輥芯10外表面局部涂覆不均勻的問題，顯著提高了膠體涂覆效果。此外，由于引膠道11直接設(shè)置在輥芯10外表面上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中彈簧與輥芯10之間間隙的產(chǎn)生所帶來的膠體阻塞問題，便于工作人員對涂布輥的清洗。
[0014]優(yōu)選地，相鄰的引膠道11之間間距相同，相鄰的引膠道11之間相互平行。
[0015]在本實施例中，由于引膠道11間隔設(shè)置在輥芯10外表面上，且引膠道11主要用來引導(dǎo)帶動膠體在輥芯10上流動。在輥芯10外表面上均勻分布著引膠道11，即相鄰引膠道11之間間隔相同，采用這樣設(shè)置不僅便于加工引膠道11，更重要的是，還可以使輥芯10與膠體接觸時均勻上膠效果達(dá)到最佳，即在輥芯10上膠體涂覆最均勻。
[0016]當(dāng)輥芯10在對絕緣紙進(jìn)行涂覆上膠時，留在引膠道11中的膠體可對絕緣紙進(jìn)行涂覆，與此同時，由于受到重力的原因，還可以補充該引膠道11頂邊周圍的缺少膠體的區(qū)域，進(jìn)一步輔助輥芯1對絕緣紙的涂覆。
[0017]優(yōu)選地，相鄰的引膠道11之間間距為0.05-0.2cm。
[0018]輥芯10—般長度可達(dá)2-4米多，一般需要上膠的絕緣紙寬度也可達(dá)2-4米，為了更好地將膠體涂覆在絕緣紙上，需要在輥芯10上設(shè)置密度較大的引膠道11。進(jìn)一步地，在本實施例中相鄰引膠道11之間的距離設(shè)置在0.05-0.2cm之間。該距離是發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗獲得的，當(dāng)距離小于0.05cm時，不僅增加加工引膠道11的難度與加工成本，同時膠體中膠粘劑顆粒阻塞引膠道11，影響涂覆效果；當(dāng)距離大于0.05cm時，引膠道11對相應(yīng)周圍的區(qū)域難以進(jìn)行補充作用，易在輥芯10上相鄰引膠道11之間的空白區(qū)域出現(xiàn)少膠的情況，也影響涂覆效果。進(jìn)一步地，相鄰的引膠道11之間間距為0.lcm。
[0019]優(yōu)選地，引膠道11的兩側(cè)壁111相互平行且垂直于輥芯10的軸線。
[0020]圖2為本實用新型提供的引膠道11結(jié)構(gòu)示意圖，請參考附圖2，在本實施例中，引膠道11的兩側(cè)壁111相互平行且垂直于輥芯10的軸線，且側(cè)壁111與引膠道的底面112平滑連接，這樣設(shè)置可便于引膠道11的加工生產(chǎn)，更利于膠體在引膠道11中的流動，避免存在殘留膠體。這里平滑連接可以為弧面連接、倒角等形式。當(dāng)然，引膠道11還可以采用如下設(shè)計:弓丨膠道11頂部寬度大于底部寬度，引膠道11頂邊與相應(yīng)的底邊平滑連接，這樣可避免由于引膠道11內(nèi)凹槽不平使膠體阻塞在引膠道11內(nèi)情況的出現(xiàn)。另外，還可以在引膠道11的內(nèi)側(cè)表面涂覆有平滑層，避免膠體粘附在引膠道11上。這里平滑層可由具石墨烯片沉積在引膠道11內(nèi)側(cè)表面。
[0021]優(yōu)選地，輥芯10外表面上的引膠道11為U型凹槽，引膠道11的中心距為0.lcm。
[0022]在本實施例中，輥芯10上整體引膠道11設(shè)置為凹槽形，在隨著輥芯10的轉(zhuǎn)動時，有利于整體引膠道11內(nèi)膠體的流動，更重要的是凹槽形引膠道11可保證在絕緣紙上同一長度方向一直有引膠道11與之接觸。當(dāng)然，也便于加工引膠道11。另外，引膠道11的中心距為
0.lcm，即相鄰的引膠道11之間間距為0.lcm，中心距設(shè)置該距離緣由可見上文，這里不再贅述。
[0023]輥芯10上的引膠道11可采用機械繞制的方式制備而成，或者采用電腦雕刻設(shè)備制成。
[0024]優(yōu)選地，引膠道11深度為0.5-2.0mm。
[0025]在本實施例中，引膠道11深度設(shè)置在0.5-2.0mm之間。該距離同樣是發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗獲得的。當(dāng)距離設(shè)置大于2.0mm時，不僅同樣增加加工引膠道11的難度與加工成本，同時由于引膠道11設(shè)置密度較大，易導(dǎo)致相鄰引膠道11之間的槽壁出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，影響涂覆效果，甚至導(dǎo)致輥芯10工作失效；當(dāng)距離小于0.5mm時，引膠道11內(nèi)存有的膠體的量過于微少，難以滿足對絕緣紙涂覆的需求，更難以起到對引膠道11的相應(yīng)周圍區(qū)域進(jìn)行補充作用，易在輥芯10上相鄰引膠道11之間的空白區(qū)域出現(xiàn)少膠的情況，也影響涂覆效果。進(jìn)一步地，相鄰的引膠道11之間間距為0.1mm0
[0026]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種上膠機用涂布輥，包括輥芯，其特征在于，所述輥芯的外表面上并排設(shè)有多個引膠道，所述引膠道為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上膠機用涂布輥，其特征在于，相鄰所述的引膠道之間間距相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上膠機用涂布輥，其特征在于，相鄰所述的引膠道之間相互平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上膠機用涂布輥，其特征在于，相鄰所述的引膠道之間間距為0.05-0.2cm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上膠機用涂布輥，其特征在于，所述引膠道的兩側(cè)壁相互平行且垂直于所述輥芯的軸線。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的上膠機用涂布輥，其特征在于，所述輥芯外表面上的引膠道為U型凹槽，所述引膠道的中心距為0.lcm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上膠機用涂布輥，其特征在于，所述引膠道深度為0.5-2.0mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上膠機用涂布輥，其特征在于，所述引膠道深度為1mm。
【文檔編號】B05C1/08GK205550714SQ201620271907
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】周順奎
【申請人】南通日芝電力材料有限公司