硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，包括原料油罐、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離罐和脫氣油儲(chǔ)罐，所述原料油罐外部套設(shè)有加熱夾套，加熱夾套的頂部設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣管，加熱夾套的底部設(shè)有排水管；所述的反應(yīng)器由依次連接的進(jìn)料管、反應(yīng)管和出料管組成，進(jìn)料管的進(jìn)口端連接有三通，三通的其中一個(gè)進(jìn)料口通過(guò)軟管泵連通至原料油罐，三通的另一個(gè)進(jìn)料口連接至水蒸氣發(fā)生器，所述反應(yīng)管為波浪形管體，反應(yīng)器的出料管與旋風(fēng)分離罐的頂部連通，旋風(fēng)分離罐的底部與脫氣油儲(chǔ)罐連通，且旋風(fēng)分離罐的頂部通過(guò)回收管與加熱夾套連通。本實(shí)用新型能夠有效使水蒸氣與原料油均勻混合，從而使原料油脫氣效果較好，且可以長(zhǎng)期連續(xù)工作，運(yùn)行費(fèi)用低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備大體可以分為三類(lèi):①反應(yīng)釜(罐、槽)；②反應(yīng)(吸收)塔;③反應(yīng)管。①、②不但造價(jià)高，而且還存在加熱不均勻或放熱不易排出的問(wèn)題，這也是化工生產(chǎn)常常存在放大效應(yīng)的主要根源之一;此外，化學(xué)反應(yīng)往往需要攪拌，這就面臨軸密封問(wèn)題，特別是對(duì)于高壓、高溫反應(yīng)及需要高速攪拌的反應(yīng)，要解決軸密封問(wèn)題就更為困難，甚至不能解決。③雖然可以克服①、②的上述缺點(diǎn)，但其自身沒(méi)有很好的混合反應(yīng)物的能力，因而需要另配反應(yīng)物攪拌混合裝置。當(dāng)然，也有在反應(yīng)管內(nèi)設(shè)置不同分布方向的固定葉片實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物既混合又反應(yīng)的管式反應(yīng)裝置，但這樣的裝置又因?yàn)樽枇^大、常常堵塞，因而應(yīng)用范圍受限。事實(shí)上，從仿生學(xué)的角度看，什么反應(yīng)釜、反應(yīng)塔以及帶有阻擋葉片的管式反應(yīng)器，在生物體內(nèi)簡(jiǎn)直都是不存在的。動(dòng)物的“胃”盡管類(lèi)似反應(yīng)釜，但其除了具有初步的消化功能外，更主要的是儲(chǔ)存功能，而具有波浪型結(jié)構(gòu)的“器官”，如“腸”、“血管”、“淋巴組織”等，則都具有“化學(xué)反應(yīng)器”的功能。植物也有類(lèi)似器官，這理應(yīng)給人們以啟示。硬脂酸甘油酯高壓水解生產(chǎn)硬脂酸和甘油的生產(chǎn)工藝，具有產(chǎn)品純度高、副產(chǎn)品甘油濃度大易回收、對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，但在高壓水解前，需要對(duì)其主原料硬脂酸甘油酯進(jìn)行真空脫氣，以除去其中的微量空氣和低沸點(diǎn)物質(zhì)，防止高壓水解過(guò)程中產(chǎn)生泡沫出現(xiàn)溢鍋和減緩醛、酮類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生的碳化結(jié)垢問(wèn)題。而水解前對(duì)原料硬脂酸甘油酯進(jìn)行真空脫氣，其中的低沸點(diǎn)物質(zhì)會(huì)很快污染真空栗油并降低真空栗的極限真空度。更換真空栗油不但增加生產(chǎn)成本，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，該裝置能夠有效使水蒸氣與原料油均勻混合，從而使原料油脫氣效果較好，有效提高脫氣效率，設(shè)備簡(jiǎn)單、易于控制，而且造價(jià)低、節(jié)約動(dòng)力資源。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，包括原料油罐、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離罐和脫氣油儲(chǔ)罐，所述原料油罐外部套設(shè)有加熱夾套，加熱夾套的頂部設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣管，水蒸氣進(jìn)氣管上設(shè)有蒸汽閥，加熱夾套的底部設(shè)有排水管;所述的反應(yīng)器由依次連接的進(jìn)料管、反應(yīng)管和出料管組成，進(jìn)料管的進(jìn)口端連接有三通，三通的其中一個(gè)進(jìn)料口通過(guò)軟管栗連通至原料油罐，三通的另一個(gè)進(jìn)料口連接至水蒸氣發(fā)生器，所述反應(yīng)管為波浪形管體，反應(yīng)器的出料管與旋風(fēng)分離罐的頂部連通，旋風(fēng)分離罐的底部與脫氣油儲(chǔ)罐連通，且旋風(fēng)分離罐的頂部通過(guò)回收管與加熱夾套連通，回收管上設(shè)有回收蒸汽閥。
[0005]作為本實(shí)用新型一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述反應(yīng)管為剛性管道，剛性管道由多個(gè)弧形管道頭尾相接串聯(lián)構(gòu)成。
[0006]作為本實(shí)用新型一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述反應(yīng)管的外徑D與弧形管道的內(nèi)弧直徑R相等。
[0007]作為本實(shí)用新型一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述反應(yīng)器的進(jìn)料管和出料管均為直線(xiàn)型管體。
[0008]作為本實(shí)用新型一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述旋風(fēng)分離罐上設(shè)有溫控探頭。
[0009]作為本實(shí)用新型一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述脫氣油儲(chǔ)罐的底部設(shè)有放空閥。
[0010]作為本實(shí)用新型一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述脫氣油儲(chǔ)罐上設(shè)有液位計(jì)，且脫氣油儲(chǔ)罐設(shè)有向高壓水解塔輸送的排液管。
[0011]作為本實(shí)用新型一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述排水管的出口端連接有冷卻管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有下述優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0013]本實(shí)用新型提供的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置充分利用水蒸氣在110°C、常壓下既可以使硬脂酸甘油酯脫氣效果更佳，又可以預(yù)熱硬脂酸甘油酯且不引進(jìn)任何雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，不但設(shè)備簡(jiǎn)單、易于控制，而且造價(jià)低、節(jié)約動(dòng)力資源。本實(shí)用新型的反應(yīng)器中的反應(yīng)管為波浪形管體，硬脂酸甘油酯與水蒸氣在反應(yīng)管中經(jīng)過(guò)多次混合后，以切線(xiàn)方向進(jìn)入旋風(fēng)分離罐，能夠有效使水蒸氣與原料油均勻混合，從而使原料油脫氣效果較好，有效提高脫氣效率，且可以長(zhǎng)期連續(xù)工作。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型反應(yīng)器的工作原理示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:1、原料油罐，2、旋風(fēng)分離罐，3、脫氣油儲(chǔ)罐，4、加熱夾套，5、水蒸氣進(jìn)氣管，6、排水管，7、冷卻管，8、進(jìn)料管，9、反應(yīng)管，10、出料管，11、軟管栗，12、回收管，13、蒸汽閥，14、回收蒸汽閥，15、溫控探頭，16、放空閥，17、液位計(jì)，18、排液管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更明顯易懂，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]如圖所示，硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，包括原料油罐1、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離罐2和脫氣油儲(chǔ)罐3，所述原料油罐I外部套設(shè)有加熱夾套4，加熱夾套4的頂部設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣管5，水蒸氣進(jìn)氣管5上設(shè)有蒸汽閥13，加熱夾套4的底部設(shè)有排水管6;所述的反應(yīng)器由依次連接的進(jìn)料管8、反應(yīng)管9和出料管10組成，進(jìn)料管8的進(jìn)口端連接有三通，三通的其中一個(gè)進(jìn)料口通過(guò)軟管栗11連通至原料油罐I，三通的另一個(gè)進(jìn)料口連接至水蒸氣發(fā)生器，所述反應(yīng)管9為波浪形管體，反應(yīng)器的出料管10與旋風(fēng)分離罐2的頂部連通，旋風(fēng)分離罐2的底部與脫氣油儲(chǔ)罐3連通，且旋風(fēng)分離罐2的頂部通過(guò)回收管12與加熱夾套4連通，回收管12上設(shè)有回收蒸汽閥14。
[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述反應(yīng)管9為剛性管道，剛性管道由多個(gè)弧形管道頭尾相接串聯(lián)構(gòu)成。所述反應(yīng)管9的外徑D與弧形管道的內(nèi)弧直徑R相等。所述反應(yīng)器的進(jìn)料管8和出料管10均為直線(xiàn)型管體。其中弧形管道與弧形管道均以吻接方式頭尾連接，且相接兩弧分別位于它們的公切線(xiàn)的兩旁(以下所述“弧與弧的吻接”均指此種方式)，兩端直形管道與弧形管道也以吻接方式連接。
[0020]為了使本實(shí)用新型具有更好的實(shí)施效果，所述旋風(fēng)分離罐2上設(shè)有溫控探頭15。所述脫氣油儲(chǔ)罐3的底部設(shè)有放空閥16。所述脫氣油儲(chǔ)罐3上設(shè)有液位計(jì)17，且脫氣油儲(chǔ)罐3設(shè)有向高壓水解塔輸送的排液管18。所述排水管6的出口端連接有冷卻管7。
[0021]本實(shí)用新型的脫氣裝置如圖所示，其中所有容器、反應(yīng)管及管線(xiàn)、管件均為碳鋼或不銹鋼。
[0022]本實(shí)用新型的操作方法如下:
[0023]1、關(guān)閉回收蒸汽閥14，開(kāi)啟蒸汽閥13，加熱硬脂酸甘油酯使其溫度3 110°C后，關(guān)閉蒸汽閥13，開(kāi)啟回收蒸汽閥14，開(kāi)啟與溫控儀探頭15連接的溫控儀。
[0024]2、開(kāi)啟冷卻管7的冷卻水，啟動(dòng)軟管栗11并給反應(yīng)管9提供110°C的水蒸氣，則硬脂酸甘油酯與水蒸氣在反應(yīng)管9中經(jīng)過(guò)多次混合后，以切線(xiàn)方向進(jìn)入旋風(fēng)分離罐2，旋風(fēng)分離后，脫氣油進(jìn)入脫氣油儲(chǔ)罐3，含少量空氣、低沸點(diǎn)組分進(jìn)入水蒸汽相稱(chēng)為回收水蒸氣，回收水蒸氣被送入加熱套4，用于預(yù)熱補(bǔ)充加入的硬脂酸甘油酯后，再經(jīng)冷卻管7冷卻后送入廢水處理工段，脫氣油則被送入高壓水解工段。
[0025]3、實(shí)時(shí)補(bǔ)充硬脂酸甘油酯，并注意旋風(fēng)分離罐2中的溫度，調(diào)整水蒸氣的流量，使旋風(fēng)分離罐2中的溫度3 100°C。
[0026]4、觀察液位計(jì)17，同時(shí)調(diào)大或減小水蒸氣與硬脂酸甘油酯的流量，保證脫氣油的液面處于一定的范圍內(nèi)。
[0027]5、停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉軟管栗11，繼續(xù)通水蒸氣10分鐘以上，關(guān)閉冷卻水。
[0028]本實(shí)用新型提供的脫氣裝置作為硬脂酸甘油酯高壓水解工藝主設(shè)備的一個(gè)輔助設(shè)備，其生產(chǎn)能力理應(yīng)與主設(shè)備匹配，因此，反應(yīng)管9的直徑及長(zhǎng)度，以及與反應(yīng)管9配套的相關(guān)設(shè)備勢(shì)必要根據(jù)主設(shè)備的產(chǎn)能，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。隨著生產(chǎn)能力要求的提高，除了在一定范圍內(nèi)按比例提高水蒸氣和硬脂酸甘油酯的流速這個(gè)方法以外，還可加大反應(yīng)管9的直徑及長(zhǎng)度，或者平行設(shè)置兩套或多套本實(shí)用新型的脫氣裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:包括原料油罐(I)、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離罐(2)和脫氣油儲(chǔ)罐(3)，所述原料油罐(I)外部套設(shè)有加熱夾套(4)，加熱夾套(4)的頂部設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣管(5)，水蒸氣進(jìn)氣管(5)上設(shè)有蒸汽閥(13)，加熱夾套(4)的底部設(shè)有排水管(6);所述的反應(yīng)器由依次連接的進(jìn)料管(8)、反應(yīng)管(9)和出料管(10)組成，進(jìn)料管(8)的進(jìn)口端連接有三通，三通的其中一個(gè)進(jìn)料口通過(guò)軟管栗(11)連通至原料油罐(I)，三通的另一個(gè)進(jìn)料口連接至水蒸氣發(fā)生器，所述反應(yīng)管(9)為波浪形管體，反應(yīng)器的出料管(10)與旋風(fēng)分離罐(2)的頂部連通，旋風(fēng)分離罐(2)的底部與脫氣油儲(chǔ)罐(3)連通，且旋風(fēng)分離罐(2)的頂部通過(guò)回收管(12)與加熱夾套(4)連通，回收管(12)上設(shè)有回收蒸汽閥(14)。2.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述反應(yīng)管(9)為剛性管道，剛性管道由多個(gè)弧形管道頭尾相接串聯(lián)構(gòu)成。3.如權(quán)利要求2所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述反應(yīng)管(9)的外徑D與弧形管道的內(nèi)弧直徑R相等。4.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器的進(jìn)料管(8)和出料管(10)均為直線(xiàn)型管體。5.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離罐(2)上設(shè)有溫控探頭(15)。6.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述脫氣油儲(chǔ)罐(3 )的底部設(shè)有放空閥(16 )。7.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述脫氣油儲(chǔ)罐(3)上設(shè)有液位計(jì)(17)，且脫氣油儲(chǔ)罐(3)設(shè)有向高壓水解塔輸送的排液管(18)。8.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述排水管(6)的出口端連接有冷卻管(7)。
【文檔編號(hào)】B01D19/00GK205569834SQ201620374292
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】王利亞, 王玉芳, 汪彩露, 王孟娟, 李森蘭
【申請(qǐng)人】南陽(yáng)師范學(xué)院