袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置。所述的進(jìn)氣煙道位于袋式除塵器煙道內(nèi)斜隔板下方布置，斜隔板上方布置出氣煙道，進(jìn)氣煙道下方沿?zé)煹篱L(zhǎng)度方向依次布置有數(shù)個(gè)分流管，進(jìn)氣煙道內(nèi)自煙道進(jìn)氣口向各分流管方向依次平行布置有數(shù)個(gè)導(dǎo)流板，數(shù)個(gè)導(dǎo)流板的平行方向與斜隔板布置方向一致，位于下方的導(dǎo)流板的板長(zhǎng)短于位上方的導(dǎo)流板的板長(zhǎng)。煙氣從袋式除塵器進(jìn)口進(jìn)入煙道的進(jìn)氣煙道，在進(jìn)氣煙道內(nèi)導(dǎo)流板和斜隔板的作用下，煙氣被均勻分流，進(jìn)而通過(guò)進(jìn)氣煙道底部的分流管流入各個(gè)袋室，以使各個(gè)袋室的風(fēng)量達(dá)到平衡，最后經(jīng)過(guò)過(guò)濾的干凈煙氣從出氣煙道排出。
【專利說(shuō)明】
袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及袋式除塵器，具體涉及一種袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器作為去除顆粒物的有效裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過(guò)濾效率高等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、焦化、火電等行業(yè)。
[0003]傳統(tǒng)大風(fēng)量袋式除塵器通常將除塵器分成若干過(guò)濾單元(也就是袋室)，進(jìn)、出氣共用同一個(gè)煙道，并在煙道中間加裝斜隔板，使進(jìn)、出氣分隔開(kāi)，互不干擾(斜隔板下部為進(jìn)氣煙道，斜隔板上部為出氣煙道)。煙氣從進(jìn)氣煙道流入袋室，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后由出氣煙道排出。然而，長(zhǎng)期的設(shè)計(jì)及運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)表明，傳統(tǒng)進(jìn)氣煙道結(jié)構(gòu)不能有效地實(shí)現(xiàn)各個(gè)袋室內(nèi)的風(fēng)量分配均勻，這樣各個(gè)袋室的過(guò)濾負(fù)荷大小不一，進(jìn)而使部分袋室內(nèi)的過(guò)濾阻力過(guò)大，降低濾袋使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置，解決了傳統(tǒng)袋式除塵器各個(gè)袋室風(fēng)量分配不均勻的問(wèn)題，使袋式除塵器各袋室風(fēng)量平衡，且整個(gè)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)量小。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置，所述的進(jìn)氣煙道位于袋式除塵器煙道內(nèi)斜隔板下方布置，斜隔板上方布置出氣煙道，進(jìn)氣煙道下方沿?zé)煹篱L(zhǎng)度方向依次布置有數(shù)個(gè)分流管，進(jìn)氣煙道內(nèi)自煙道進(jìn)氣口向各分流管方向依次平行布置有數(shù)個(gè)導(dǎo)流板，數(shù)個(gè)導(dǎo)流板的平行方向與斜隔板布置方向一致，位于下方的導(dǎo)流板的板長(zhǎng)短于位上方的導(dǎo)流板的板長(zhǎng)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:煙氣從袋式除塵器進(jìn)口進(jìn)入煙道的進(jìn)氣煙道，在進(jìn)氣煙道內(nèi)導(dǎo)流板和斜隔板的作用下，煙氣被均勻分流，進(jìn)而通過(guò)進(jìn)氣煙道底部的分流管(流向各個(gè)袋室的煙氣進(jìn)口)流入各個(gè)袋室，以使各個(gè)袋室的風(fēng)量達(dá)到平衡，最后經(jīng)過(guò)過(guò)濾的干凈煙氣從出氣煙道排出。此外，本實(shí)用新型的進(jìn)氣煙道導(dǎo)流板依據(jù)具體工程實(shí)際工況參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的定量化設(shè)計(jì)，并采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)對(duì)其性能進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，采用位于下方的導(dǎo)流板的板長(zhǎng)短于位上方的導(dǎo)流板的板長(zhǎng)，進(jìn)一步保證煙氣的分流。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型裝于袋式除塵器整機(jī)的主視圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型裝于袋式除塵器整機(jī)的側(cè)視圖。
[0010]圖中:1_煙道進(jìn)氣口，2-煙道出氣口，3-斜隔板，4-進(jìn)氣煙道，5-煙道分流管，6-導(dǎo)流板，7-灰斗，8-中箱體，9-濾袋，I O-上箱體，11-清灰裝置，12-卸灰閥，13-出氣煙道，附圖中，單箭頭表示煙氣進(jìn)氣，雙箭頭表示煙氣出氣。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體構(gòu)造及其工作過(guò)程，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式作出如下詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]一種袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置，所述的進(jìn)氣煙道4位于袋式除塵器煙道內(nèi)斜隔板3下方布置，斜隔板3上方布置出氣煙道13，進(jìn)氣煙道4下方沿?zé)煹篱L(zhǎng)度方向依次布置有數(shù)個(gè)分流管5，進(jìn)氣煙道4內(nèi)自煙道進(jìn)氣口 I向各分流管5方向依次平行布置有數(shù)個(gè)導(dǎo)流板6，該自煙道進(jìn)氣口 I向各分流管5方向指的是各導(dǎo)流板6延長(zhǎng)線至各分流管5所在方向，該方向可以是位于分流管5上方，也可以是分流管5下方，(附圖1中該方向就是分流管5上方)。數(shù)個(gè)導(dǎo)流板6的平行方向與斜隔板3布置方向一致，位于下方的導(dǎo)流板6的板長(zhǎng)短于位上方的導(dǎo)流板6的板長(zhǎng)。
[0013]這樣進(jìn)氣煙道4內(nèi)位于下方的導(dǎo)流板6對(duì)應(yīng)靠近煙道進(jìn)氣口I分流管5的導(dǎo)流，位于上方的導(dǎo)流板6對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)離煙道進(jìn)氣口 I分流管5的導(dǎo)流，而斜隔板3對(duì)應(yīng)離煙道進(jìn)氣口 I最遠(yuǎn)的分流管5的導(dǎo)流，也就是導(dǎo)流板6對(duì)應(yīng)依次遠(yuǎn)離煙道進(jìn)氣口 I的前N-1個(gè)分流管5的導(dǎo)流，斜隔板3對(duì)應(yīng)離煙道進(jìn)氣口 I最遠(yuǎn)的第N個(gè)分流管5的導(dǎo)流。參照附圖1，附圖中，導(dǎo)流板6設(shè)置有四個(gè)，對(duì)應(yīng)離煙道進(jìn)氣口 I較近的前四個(gè)分流管5的導(dǎo)流，斜隔板3對(duì)應(yīng)離煙道進(jìn)氣口 I最遠(yuǎn)的也就是第五個(gè)分流管5的導(dǎo)流。這樣煙氣從袋式除塵器進(jìn)口進(jìn)入煙道的進(jìn)氣煙道4，在進(jìn)氣煙道4內(nèi)導(dǎo)流板6和斜隔板3的作用下，煙氣被均勻分流，進(jìn)而通過(guò)進(jìn)氣煙道4底部的分流管5(流向各個(gè)袋室的煙氣進(jìn)口)流入各個(gè)袋室，以使各個(gè)袋室的風(fēng)量達(dá)到平衡，最后經(jīng)過(guò)過(guò)濾的干凈煙氣從出氣煙道排出。
[0014]進(jìn)一步的，所述的分流管5等距布置。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的導(dǎo)流板6間隔等距布置，且位于最上方的導(dǎo)流板6距斜隔板3的間距與下方各導(dǎo)流板6的間隔等距。
[0016]這樣進(jìn)一步使得煙氣被均勻分流，使各個(gè)袋室的風(fēng)量達(dá)到平衡。
[0017]再進(jìn)一步的，所述的煙道左右對(duì)稱布置有兩中箱體8，中箱體8下方布置灰斗7，灰斗7下方設(shè)置卸灰閥12，煙道下方的分流管5左右對(duì)稱分布呈兩組，兩組分流管5分別聯(lián)通各自所在側(cè)的灰斗7。
[0018]參照附圖2、3，本實(shí)用新型裝于袋式除塵器整機(jī)的具體應(yīng)用，煙氣從袋式除塵器的煙道進(jìn)氣口 I進(jìn)入進(jìn)氣煙道4，在進(jìn)入進(jìn)氣煙道4的煙氣在導(dǎo)流板6和斜隔板3的作用下，煙氣被均勻分流，通過(guò)進(jìn)氣煙道4底部的分流管5流入各個(gè)灰斗7，使各個(gè)袋室內(nèi)的風(fēng)量平衡，流量均勻的煙氣逐漸向上抬升至中箱體8，再經(jīng)過(guò)濾袋9過(guò)濾的干凈煙氣通過(guò)上箱體10從出氣煙道13排出。當(dāng)過(guò)濾達(dá)到指定時(shí)間后，清灰裝置11自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)濾袋9進(jìn)行清灰，灰塵沉積在灰斗7之中，并通過(guò)灰斗7下方的卸灰閥12向外排出。
[0019]本實(shí)用新型中的導(dǎo)流板6依據(jù)具體工程實(shí)際工況參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的定量化設(shè)計(jì)。首先，根據(jù)煙氣量Q確定進(jìn)氣煙道4截面面積S和過(guò)濾面積P，進(jìn)而確定其截面尺寸(長(zhǎng)AX寬B)及袋室數(shù)量N。其次，依據(jù)袋室數(shù)量N，確定導(dǎo)流板6數(shù)量M(如袋室單排布置，M=N-1;如袋室雙排布置，Μ=Ν/2-1;)。再者，根據(jù)進(jìn)氣煙道4截面長(zhǎng)邊尺寸A來(lái)確定導(dǎo)流板6布置間距T(T=A/M)，以使煙氣在煙道進(jìn)氣口 I處就被均勻分流。最后，按照等差數(shù)列分布(從下向上順序)確定各個(gè)導(dǎo)流板6長(zhǎng)度L(即U，!^，...，!^呈等差數(shù)列分布)，并使各個(gè)導(dǎo)流板6的傾斜角度α大于斜隔板3傾斜角度β約3?5。，以保證分流后的煙氣在導(dǎo)流板6作用下，能夠輸送至進(jìn)氣煙道4下部各個(gè)煙道分流管5之中，煙氣通過(guò)各個(gè)煙道分流管5進(jìn)入各個(gè)袋室，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)袋室之間的風(fēng)量平衡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置，所述的進(jìn)氣煙道(4)位于袋式除塵器煙道內(nèi)斜隔板(3)下方布置，斜隔板(3)上方布置出氣煙道(13)，其特征在于:進(jìn)氣煙道(4)下方沿?zé)煹篱L(zhǎng)度方向依次布置有數(shù)個(gè)分流管(5)，進(jìn)氣煙道(4)內(nèi)自煙道進(jìn)氣口(I)向各分流管(5)方向依次平行布置有數(shù)個(gè)導(dǎo)流板(6)，數(shù)個(gè)導(dǎo)流板(6)的平行方向與斜隔板(3)布置方向一致，位于下方的導(dǎo)流板(6)的板長(zhǎng)短于位上方的導(dǎo)流板(6)的板長(zhǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的分流管(5)等距布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流板(6)間隔等距布置，且位于最上方的導(dǎo)流板(6)距斜隔板(3)的間距與下方各導(dǎo)流板(6)的間隔等距。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋式除塵器進(jìn)氣煙道導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述的煙道左右對(duì)稱布置有兩中箱體(8)，中箱體(8)下方布置灰斗(7)，灰斗(7)下方設(shè)置卸灰閥(12)，煙道下方的分流管(5)左右對(duì)稱分布呈兩組，兩組分流管(5)分別聯(lián)通各自所在側(cè)的灰斗(7)。
【文檔編號(hào)】B01D46/02GK205569964SQ201620321560
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】解彬, 李義新, 徐兵
【申請(qǐng)人】安徽威達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>