一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，所述第一管道和第二管道的下端均安裝有噴頭，所述第一管道和第二管道通過管道分別與第一水泵和第二水泵出口連通，所述第一水泵和第二水泵的進(jìn)口通過管道分別與氧化段的左端底部和氨水罐的內(nèi)部連通，所述安裝板的下方安裝有攪拌電機(jī)，所述安裝板的中部安裝有防水軸承，所述攪拌電機(jī)與防水軸承的內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述防水軸承的內(nèi)環(huán)上端轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外壁設(shè)有槳葉，所述攪拌電機(jī)的左側(cè)安裝有氧氣泵，所述安裝板的基體上安裝有進(jìn)氣管;該基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置具有脫硫徹底、不會造成二次污染、超凈排放等優(yōu)點，適合大規(guī)模推廣。
【專利說明】
一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氨法脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合污染是指兩種或兩種以上不同種類不同性質(zhì)的污染物在同一環(huán)境中同時存在所形成的環(huán)境污染現(xiàn)象，能夠引起復(fù)合污染現(xiàn)象的污染物稱為復(fù)合污染物，它們在大氣中能相互或者和其他污染物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生嚴(yán)重的大氣污染，這也是大氣灰霾現(xiàn)象的主要根源。最近幾年，我國的灰霾天氣出現(xiàn)的頻率越來越多，經(jīng)研究證實，大氣復(fù)合污染是引起灰霾天氣的內(nèi)因。所以對復(fù)合污染物的嚴(yán)格。價也較高。雙塔技術(shù)也衍生出多塔技術(shù)，其典型代表是將雙塔技術(shù)中的吸收塔又進(jìn)一步分為吸收塔及氧化塔。鑒于這一技術(shù)中塔的數(shù)量太多、占地過大，通常將3座塔上下疊在一起，上部為吸收塔，中部為結(jié)晶塔，下部為氧化塔。
[0003]但傳統(tǒng)的氨法復(fù)合脫硫裝置由于對硫化物等氧化不充分，造成脫硫效果差，二傳統(tǒng)的氨法復(fù)合脫硫裝置由于設(shè)計原因容易導(dǎo)致氨化物外泄造成污染，因此傳統(tǒng)的氨法復(fù)合脫硫裝置需要改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，包括殼體、第一水栗、第二水栗和氨水罐，所述殼體的底部安裝有安裝板，所述安裝板的上端為氧化段，所述氧化段右端底部連通有煙氣進(jìn)口，所述氧化段的上方安裝有第一管道，所述氧化段與第一管道之間為吸收段，第一管道的上方安裝有第二管道，所述第二管道與第一管道之間為回收段，所述第一管道和第二管道的下端均安裝有噴頭，所述第一管道和第二管道通過管道分別與第一水栗和第二水栗出口連通，所述第一水栗和第二水栗的進(jìn)口通過管道分別與氧化段的左端底部和氨水罐的內(nèi)部連通，所述安裝板的下方安裝有攪拌電機(jī)，所述安裝板的中部安裝有防水軸承，所述攪拌電機(jī)與防水軸承的內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述防水軸承的內(nèi)環(huán)上端轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外壁設(shè)有槳葉，所述攪拌電機(jī)的左側(cè)安裝有氧氣栗，所述安裝板的基體上安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管通過管道與氧氣栗的出氣口連通，所述氧氣栗的出氣口處安裝有單向閥。
[0006]優(yōu)選的，所述槳葉至少設(shè)有四個，且相鄰槳葉長短不一致，且長短槳葉為交錯分布。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管至少設(shè)有四個，且進(jìn)氣管均勻分布在安裝板的基體上。
[0008]優(yōu)選的，所述第二管道的上方安裝有兩層除霧器。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，在氧化段內(nèi)倒入氨水，廢氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入，攪拌電機(jī)帶動攪拌軸帶動槳葉轉(zhuǎn)動使廢氣與氨水充分融合，氧氣栗提供充足的氧氣使廢氣中的硫化物與氨水反應(yīng)生成硫酸銨，防止亞硫酸錢的生廣，提尚了氣水的利用率和除硫效率；如果有殘留的硫化物隨著廢氣上升至吸收段，第二水栗將氨水罐內(nèi)的氨水噴入吸收段，繼續(xù)吸收硫化物，落入氧化段中，除硫徹底;氣體繼續(xù)上升至回收段，第一水栗將氧化段內(nèi)的硫酸銨酸性液體噴入回收段，回收上升的氨氣，達(dá)到超凈排放的目的；第二管道的上方安裝有兩層除霧器，有利于超凈排放；因此該基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置具有脫硫徹底、不會造成二次污染、超凈排放等優(yōu)點，適合大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中:1殼體、2安裝板、3氧化段、4第一管道、5第二管道、6除霧器、7吸收段、8回收段、9攪拌電機(jī)、10防水軸承、11攪拌軸、12槳葉、13氧氣栗、14進(jìn)氣管、15單向閥、16第一水栗、17第二水栗、18氨水罐、19煙氣進(jìn)口、20噴頭。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，包括殼體1、第一水栗16、第二水栗17和氨水罐18，殼體I的底部安裝有安裝板2，安裝板2的上端為氧化段3，氧化段3右端底部連通有煙氣進(jìn)口 19，氧化段3的上方安裝有第一管道4，氧化段3與第一管道4之間為吸收段7，第一管道4的上方安裝有第二管道5，第二管道5的上方安裝有兩層除霧器6，第二管道5與第一管道4之間為回收段8，第一管道4和第二管道5的下端均安裝有噴頭20，第一管道4和第二管道5通過管道分別與第一水栗16和第二水栗17出口連通，第一水栗16和第二水栗17的進(jìn)口通過管道分別與氧化段3的左端底部和氨水罐18的內(nèi)部連通，安裝板2的下方安裝有攪拌電機(jī)9，安裝板2的中部安裝有防水軸承10，攪拌電機(jī)9與防水軸承1的內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動連接，防水軸承1的內(nèi)環(huán)上端轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸11，攪拌軸11的外壁設(shè)有槳葉12，槳葉12至少設(shè)有四個，且相鄰槳葉12長短不一致，且長短槳葉12為交錯分布，攪拌電機(jī)9的左側(cè)安裝有氧氣栗13，安裝板2的基體上安裝有進(jìn)氣管14，進(jìn)氣管14至少設(shè)有四個，且進(jìn)氣管14均勻分布在安裝板2的基體上，進(jìn)氣管14通過管道與氧氣栗13的出氣口連通，氧氣栗13的出氣口處安裝有單向閥15。
[0014]該基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，在氧化段3內(nèi)倒入氨水，廢氣從煙氣進(jìn)口19進(jìn)入，攪拌電機(jī)9帶動攪拌軸11帶動槳葉12轉(zhuǎn)動使廢氣與氨水充分融合，氧氣栗13提供充足的氧氣使廢氣中的硫化物與氨水反應(yīng)生成硫酸銨，防止亞硫酸銨的生產(chǎn)，提高了氨水的利用率和除硫效率;如果有殘留的硫化物隨著廢氣上升至吸收段7，第二水栗17將氨水罐18內(nèi)的氨水噴入吸收段7，繼續(xù)吸收硫化物，落入氧化段3中，除硫徹底;氣體繼續(xù)上升至回收段8，第一水栗16將氧化段3內(nèi)的硫酸銨酸性液體噴入回收段8，回收上升的氨氣，達(dá)到超凈排放的目的；第二管道5的上方安裝有兩層除霧器6，有利于超凈排放;槳葉12至少設(shè)有四個，且相鄰槳葉12長短不一致，且長短槳葉12為交錯分布有利于廢氣與氨水充分融合;進(jìn)氣管14至少設(shè)有四個，且進(jìn)氣管14均勻分布在安裝板2的基體上，有利于提供充足的氧氣；因此該基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置具有脫硫徹底、不會造成二次污染、超凈排放等優(yōu)點，適合大規(guī)模推廣。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，包括殼體(I)、第一水栗(16)、第二水栗(17)和氨水罐(18)，其特征在于:所述殼體(I)的底部安裝有安裝板(2)，所述安裝板(2)的上端為氧化段(3)，所述氧化段(3)右端底部連通有煙氣進(jìn)口(19)，所述氧化段(3)的上方安裝有第一管道(4)，所述氧化段(3)與第一管道(4)之間為吸收段(7)，第一管道(4)的上方安裝有第二管道(5)，所述第二管道(5)與第一管道(4)之間為回收段(8)，所述第一管道(4)和第二管道(5)的下端均安裝有噴頭(20)，所述第一管道(4)和第二管道(5)通過管道分別與第一水栗(16)和第二水栗(17)出口連通，所述第一水栗(16)和第二水栗(17)的進(jìn)口通過管道分別與氧化段(3)的左端底部和氨水罐(18)的內(nèi)部連通，所述安裝板(2)的下方安裝有攪拌電機(jī)(9)，所述安裝板(2)的中部安裝有防水軸承(10)，所述攪拌電機(jī)(9)與防水軸承(10)的內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述防水軸承(10 )的內(nèi)環(huán)上端轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸(11)，所述攪拌軸(11)的外壁設(shè)有槳葉(12)，所述攪拌電機(jī)(9)的左側(cè)安裝有氧氣栗(13)，所述安裝板(2)的基體上安裝有進(jìn)氣管(14)，所述進(jìn)氣管(14)通過管道與氧氣栗(13)的出氣口連通，所述氧氣栗(13)的出氣口處安裝有單向閥(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，其特征在于:所述槳葉(12)至少設(shè)有四個，且相鄰槳葉(12)長短不一致，且長短槳葉(12)為交錯分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管(14)至少設(shè)有四個，且進(jìn)氣管(14)均勻分布在安裝板(2)的基體上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超凈排放的氨法復(fù)合脫硫裝置，其特征在于:所述第二管道(5)的上方安裝有兩層除霧器(6)。
【文檔編號】B01D53/48GK205570070SQ201620264245
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】高文, 王廷鋒, 王素鳳
【申請人】內(nèi)蒙古益興環(huán)保工程有限公司