雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，用于發(fā)電領(lǐng)域。預(yù)洗滌漿液池設(shè)置于塔體內(nèi)的底部；預(yù)洗滌噴淋層設(shè)置于塔體內(nèi)，并位于煙氣進(jìn)口的上方和預(yù)洗滌漿液池的上方；預(yù)洗滌噴淋層通過預(yù)洗滌循環(huán)泵與預(yù)洗滌漿液池相連；吸收循環(huán)漿液池設(shè)置于塔體內(nèi)的底部；吸收循環(huán)噴淋層固定設(shè)置在塔體內(nèi)，并位于煙氣出口的下方和預(yù)洗滌噴淋層的上方；吸收循環(huán)噴淋層通過吸收循環(huán)泵與吸收循環(huán)漿液池相連；在塔體內(nèi)的底部固定設(shè)置有漿液池隔板，預(yù)洗滌漿液池和吸收循環(huán)漿液池由漿液池隔板分隔開；吸收漿液收集裝置設(shè)置在吸收循環(huán)脫硫區(qū)與預(yù)洗滌循環(huán)脫硫區(qū)之間。本實(shí)用新型解決了雙循環(huán)煙氣脫硫系統(tǒng)兩種分區(qū)漿液分開布置的問題，布置簡單，能耗低，脫硫效率高。
【專利說明】
雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，用于發(fā)電領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]根據(jù)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014—2020年)》，東部燃煤發(fā)電機(jī)組基本達(dá)到燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)氧含量6 %條件下排放限值為煙塵:10mg/m3、S〇2:35mg/m3;部分地方政府出臺(tái)了更嚴(yán)格的政策、法規(guī)，由于環(huán)境容量有限等原因，長三角、珠三角等地部分燃煤電廠已參考燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)限值，要求排放限值為煙塵:5mg/m3、S02:35mg/m3。為了達(dá)到排放要求，爐后煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫效率常需要達(dá)到98%以上，常規(guī)的單塔單循環(huán)濕法脫硫系統(tǒng)， 難以在高脫硫效率下長期穩(wěn)定運(yùn)行;為此，技術(shù)人員已開發(fā)有雙區(qū)雙循環(huán)脫硫技術(shù)，用兩個(gè)高低不同的pH值循環(huán)系統(tǒng)對煙氣進(jìn)行洗滌，來獲得較高的脫硫效率和提高脫硫劑的利用率。雙循環(huán)的特點(diǎn)是設(shè)置兩個(gè)漿池，分開布置來儲(chǔ)存兩種漿液，同時(shí)兩個(gè)不同pH值循環(huán)洗滌系統(tǒng)之間需設(shè)置積液盤或收集盤，積液盤或收集盤布置在低pH值循環(huán)噴淋系統(tǒng)和高pH 值循環(huán)噴淋系統(tǒng)的中間位置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)漿池獨(dú)立布置，占地面積偏大，收集漿液的管道繁雜。為了保證噴淋層區(qū)域煙氣分布均勻，積液盤或收集盤需與噴淋層有較大的空間，增加了塔的高度，使投資與能耗上升。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，解決了雙循環(huán)煙氣脫硫系統(tǒng)兩種分區(qū)漿液分開布置的問題，布置簡單，能耗低，脫硫效率高。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，包括塔體;在塔體上設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口；其特征在于:在塔體內(nèi)設(shè)有預(yù)洗滌脫硫區(qū)、吸收循環(huán)脫硫區(qū)和吸收漿液收集裝置;預(yù)洗滌脫硫區(qū)包括預(yù)洗滌噴淋層、預(yù)洗滌漿液池和預(yù)洗滌循環(huán)栗;預(yù)洗滌漿液池設(shè)置于塔體內(nèi)的底部;預(yù)洗滌噴淋層設(shè)置于塔體內(nèi)，并位于煙氣進(jìn)口的上方和預(yù)洗滌漿液池的上方;預(yù)洗滌噴淋層通過預(yù)洗滌循環(huán)栗與預(yù)洗滌漿液池相連； 吸收循環(huán)脫硫區(qū)包括吸收循環(huán)噴淋層、吸收循環(huán)漿液池和吸收循環(huán)栗;吸收循環(huán)漿液池設(shè)置于塔體內(nèi)的底部;吸收循環(huán)噴淋層固定設(shè)置在塔體內(nèi)，并位于煙氣出口的下方和預(yù)洗滌噴淋層的上方;吸收循環(huán)噴淋層通過吸收循環(huán)栗與吸收循環(huán)漿液池相連;在塔體內(nèi)的底部固定設(shè)置有漿液池隔板，預(yù)洗滌漿液池和吸收循環(huán)漿液池由漿液池隔板分隔開;吸收漿液收集裝置設(shè)置在吸收循環(huán)脫硫區(qū)與預(yù)洗滌循環(huán)脫硫區(qū)之間。
[0006]本實(shí)用新型所述的吸收漿液收集裝置包括落液管、集液環(huán)、吸收循環(huán)漿液收集器和導(dǎo)氣筒;吸收漿液收集器位于吸收循環(huán)噴淋層下方和導(dǎo)氣筒上方;吸收漿液收集器、集液環(huán)、落液管依次連通;導(dǎo)氣筒穿設(shè)在集液環(huán)上;落液管與吸收循環(huán)漿液池連通。
[0007]本實(shí)用新型所述的集液環(huán)與水平面之間的夾角為5?15°。
[0008]本實(shí)用新型所述的集液環(huán)的中心開有圓孔，該圓孔直徑為塔體直徑的0.7?0.85 倍，導(dǎo)氣筒設(shè)置在該圓孔的四周。
[0009]本實(shí)用新型所述的吸收漿液收集器采用兩層或兩層以上半管排列布置，半管的管徑為DN200?DN300mm，半管間距200?300mm，半管層間距400?600mm;所述的吸收衆(zhòng)液收集器與水平夾角為5?15°。
[0010]本實(shí)用新型還包括氣液擋板，氣液擋板設(shè)置在預(yù)洗滌噴淋層下方和預(yù)洗滌漿液池上方;氣液擋板頂部與塔體的內(nèi)壁密封固定，底部與漿液池隔板頂部密封固定。
[0011]本實(shí)用新型所述的預(yù)洗滌漿液池內(nèi)設(shè)有預(yù)洗滌漿液池?cái)嚢铏C(jī);所述的吸收循環(huán)漿液池內(nèi)設(shè)有吸收循環(huán)漿液池?cái)嚢铏C(jī)。
[0012]本實(shí)用新型所述的落液管設(shè)置于集液環(huán)與塔體的最低接觸處。
[0013]本實(shí)用新型所述的漿液池隔板上部設(shè)置有開孔，吸收漿液池與預(yù)洗滌漿液池通過該開孔連通。
[0014]本實(shí)用新型所述的吸收循環(huán)脫硫區(qū)與煙氣出口之間還設(shè)有除霧器。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:預(yù)洗滌漿液池和吸收漿液池整體布置，減少了脫硫循環(huán)系統(tǒng)的占地，方便噴淋循環(huán)栗的管線布置;解決了雙循環(huán)煙氣脫硫系統(tǒng)兩種分區(qū)漿液分開布置的問題，布置簡單，能耗低，脫硫效率高。而且可控制在相對獨(dú)立的不同pH值下運(yùn)行，使高pH值的吸收循環(huán)脫硫區(qū)獲得較高的脫硫效率，低pH值的預(yù)洗滌循環(huán)脫硫區(qū)提高了吸收劑的利用率和副產(chǎn)物的質(zhì)量?！靖綀D說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0018]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括塔體2。
[0019]塔體2的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口 1;塔體2的頂端設(shè)有煙氣出口3。
[0020]塔體2內(nèi)設(shè)有預(yù)洗滌脫硫區(qū)、吸收循環(huán)脫硫區(qū)和吸收漿液收集裝置。[0021 ] 預(yù)洗滌脫硫區(qū)包括預(yù)洗滌噴淋層4、預(yù)洗滌漿液池12和預(yù)洗滌循環(huán)栗15。[〇〇22]預(yù)洗滌漿液池12設(shè)置于塔體2內(nèi)的底部。[〇〇23]預(yù)洗滌噴淋層4固定設(shè)置于塔體2內(nèi)，并位于煙氣進(jìn)口 1的上方和預(yù)洗滌漿液池 12的上方;預(yù)洗滌噴淋層4通過預(yù)洗滌循環(huán)栗15與預(yù)洗滌漿液池12相連，預(yù)洗滌循環(huán)栗15 將預(yù)洗滌漿液池12中的脫硫漿液送到預(yù)洗滌噴淋層4中，而預(yù)洗滌噴淋層4噴出的脫硫漿液能重新落入預(yù)洗滌漿液池12。
[0024]氣液擋板7固定在塔體2內(nèi)，并設(shè)置在預(yù)洗滌噴淋層4下方和預(yù)洗滌漿液池12上方，將預(yù)洗滌噴淋層4噴淋出的預(yù)洗滌循環(huán)漿液引至到預(yù)洗滌漿液池12內(nèi)。氣液擋板7頂部與塔體2的內(nèi)壁密封固定，并與預(yù)洗滌循環(huán)噴淋層4第一層噴淋距離不小于1.2m，與水平夾角控制在20?40°。氣液擋板7能夠優(yōu)化煙氣進(jìn)口區(qū)域流場，提高預(yù)洗滌噴淋層脫硫效率。 [〇〇25]預(yù)洗滌漿液池12內(nèi)設(shè)有預(yù)洗滌漿液池?cái)嚢铏C(jī)16,使池內(nèi)的固體顆粒懸浮不發(fā)生沉淀。
[0026]吸收循環(huán)脫硫區(qū)包括吸收循環(huán)噴淋層5、吸收循環(huán)漿液池13和吸收循環(huán)栗17。
[0027]吸收循環(huán)漿液池13設(shè)置于塔體2內(nèi)的底部。[〇〇28]在塔體2內(nèi)的底部固定設(shè)置有液池隔板14,預(yù)洗滌漿液池12和吸收循環(huán)漿液池13 由漿液池隔板14分隔開，同時(shí)漿液池隔板14上部設(shè)置有開孔，吸收漿液池13與預(yù)洗滌漿液池12通過該開孔連通。漿液池隔板14頂部與氣液擋板7底部密封固定。所述的開孔可為圓孔、方孔等不限。[〇〇29]吸收循環(huán)噴淋層5固定設(shè)置在塔體2內(nèi)，并位于煙氣出口 3的下方和預(yù)洗滌噴淋層4的上方;吸收循環(huán)噴淋層5通過吸收循環(huán)栗17與吸收循環(huán)漿液池13相連，吸收循環(huán)栗17 將吸收循環(huán)漿液池13中的脫硫漿液送到吸收循環(huán)噴淋層5中，而吸收循環(huán)噴淋層5噴出的脫硫漿液能重新落入吸收循環(huán)漿液池13。
[0030]吸收循環(huán)脫硫區(qū)與預(yù)洗滌循環(huán)脫硫區(qū)之間設(shè)置有吸收漿液收集裝置，吸收漿液收集裝置包括落液管8、集液環(huán)9、吸收循環(huán)漿液收集器10和導(dǎo)氣筒11。落液管8、集液環(huán)9、吸收循環(huán)漿液收集器10和導(dǎo)氣筒11均安裝在塔體2內(nèi)。
[0031]吸收漿液收集器10位于吸收循環(huán)噴淋層5下方和導(dǎo)氣筒11上方。吸收漿液收集器 10、集液環(huán)9、落液管8依次連通。落液管8設(shè)置于集液環(huán)9與塔體2的最低接觸處，落液管8貝占近吸收塔內(nèi)壁垂直穿過氣液擋板7。導(dǎo)氣筒11穿設(shè)在集液環(huán)9上。落液管8與吸收循環(huán)漿液池13連通。集液環(huán)9通過落液管8將吸收漿液收集器10所收集的吸收循環(huán)漿液流至吸收循環(huán)漿液池13中。落液管8可布置為一根或多根，收集的吸收漿液在落液管8內(nèi)流速控制在0.7 ?1?2m/s 〇
[0032]集液環(huán)9與水平面之間的夾角為5?15°。集液環(huán)9的中心開有圓孔，該圓孔直徑為塔體2直徑的0.7?0.85倍，導(dǎo)氣筒11設(shè)置在該圓孔的四周。采用集液環(huán)9一方面減少上部吸收區(qū)循環(huán)漿液的漏液，另一方面減少煙氣爬壁效應(yīng)，增加了吸收區(qū)的脫硫效率。[〇〇33]吸收漿液收集器10位于導(dǎo)氣筒11的正上方。吸收漿液收集器10采用兩層或兩層以上半管排列布置，在確保吸收區(qū)漿液收集完全的同時(shí)，煙氣通過時(shí)能夠分布均勻，優(yōu)化煙氣流場，也降低了該區(qū)域的高度。吸收漿液收集器10與水平夾角為5?15°，吸收漿液收集器 10半管管徑為DN200?DN300mm，半管間距200?300mm，半管層間距400?600mm，在保證足夠的煙氣通過率，同時(shí)能使煙氣和脫硫漿液混合均勻。
[0034]吸收循環(huán)漿液池13內(nèi)設(shè)有吸收循環(huán)漿液池?cái)嚢铏C(jī)18，使池內(nèi)的固體顆粒懸浮、混合均勻。
[0035]吸收循環(huán)脫硫區(qū)與煙氣出口3之間還設(shè)有除霧器6。
[0036]石膏漿液栗19通過管道與預(yù)洗滌漿液池12的底部和吸收漿液池13的底部連接， 用于脫硫副產(chǎn)物石膏漿液的排放。[〇〇37]吸收漿液池13和預(yù)洗滌漿液池12內(nèi)均設(shè)有曝氣管21，曝氣管21與氧化風(fēng)機(jī)20連接。[〇〇38]曝氣管21通過氧化風(fēng)機(jī)20為吸收漿液池13和預(yù)洗滌漿液池12提供空氣，用于把兩個(gè)漿液池的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。
[0039]原煙氣通過煙氣進(jìn)口 1進(jìn)入塔體2后向上升。在預(yù)洗滌循環(huán)脫硫區(qū)被預(yù)洗滌噴淋層 4提供的脫硫漿液逆流洗滌，脫除部分S02;脫硫后的漿液落入預(yù)洗滌漿液池12。洗滌后的煙氣通過設(shè)置在集液環(huán)9中間的導(dǎo)氣筒11后，經(jīng)吸收漿液收集器10進(jìn)入吸收循環(huán)脫硫區(qū)，均勻分布的煙氣在上升時(shí)被吸收循環(huán)噴淋層5提供的高pH值(5.8?6.4)脫硫漿液逆流洗滌， 進(jìn)一步脫除S02，最終S02的脫除率可達(dá)99.6%以上;脫硫后的漿液經(jīng)吸收漿液收集器10收集后，降入由集液環(huán)9和導(dǎo)氣筒11組成的傾斜環(huán)形，并從最低處的落液管8落入塔底部的吸收循環(huán)漿液池13。經(jīng)兩級洗滌后的煙氣通過除霧器6除霧后從煙氣出口3排出。
[0040]設(shè)置導(dǎo)氣筒11使預(yù)洗滌噴淋處理后的煙氣從中間出，吸收噴淋系統(tǒng)煙氣經(jīng)過吸收漿液收集器10分布均勻，提高了脫硫效率，同時(shí)減小了噴淋層與吸收漿液收集裝置的距離， 減小了脫硫塔的高度和運(yùn)行能耗。吸收漿液收集裝置使兩級循環(huán)脫硫區(qū)的洗滌漿液分隔， 不產(chǎn)生漏液，可控制在相對獨(dú)立的不同pH值下運(yùn)行，使高pH值的吸收循環(huán)脫硫區(qū)獲得較高的脫硫效率，低pH值的預(yù)洗滌循環(huán)脫硫區(qū)提高了吸收劑的利用率和副產(chǎn)物的質(zhì)量。 [〇〇41]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，包括塔體;在塔體上設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口；其特征在 于:在塔體內(nèi)設(shè)有預(yù)洗滌脫硫區(qū)、吸收循環(huán)脫硫區(qū)和吸收漿液收集裝置;預(yù)洗滌脫硫區(qū)包括 預(yù)洗滌噴淋層、預(yù)洗滌漿液池和預(yù)洗滌循環(huán)栗;預(yù)洗滌漿液池設(shè)置于塔體內(nèi)的底部;預(yù)洗滌 噴淋層設(shè)置于塔體內(nèi)，并位于煙氣進(jìn)口的上方和預(yù)洗滌漿液池的上方;預(yù)洗滌噴淋層通過 預(yù)洗滌循環(huán)栗與預(yù)洗滌漿液池相連;吸收循環(huán)脫硫區(qū)包括吸收循環(huán)噴淋層、吸收循環(huán)漿液 池和吸收循環(huán)栗;吸收循環(huán)漿液池設(shè)置于塔體內(nèi)的底部;吸收循環(huán)噴淋層固定設(shè)置在塔體 內(nèi)，并位于煙氣出口的下方和預(yù)洗滌噴淋層的上方;吸收循環(huán)噴淋層通過吸收循環(huán)栗與吸 收循環(huán)漿液池相連;在塔體內(nèi)的底部固定設(shè)置有漿液池隔板，預(yù)洗滌漿液池和吸收循環(huán)漿 液池由漿液池隔板分隔開;吸收漿液收集裝置設(shè)置在吸收循環(huán)脫硫區(qū)與預(yù)洗滌循環(huán)脫硫區(qū) 之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，其特征在于:所述的吸收漿液收集裝置 包括落液管、集液環(huán)、吸收循環(huán)漿液收集器和導(dǎo)氣筒;吸收漿液收集器位于吸收循環(huán)噴淋層 下方和導(dǎo)氣筒上方;吸收漿液收集器、集液環(huán)、落液管依次連通;導(dǎo)氣筒穿設(shè)在集液環(huán)上;落 液管與吸收循環(huán)漿液池連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，其特征在于:所述的集液環(huán)與水平面之 間的夾角為5?15°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，其特征在于:所述的集液環(huán)的中心開有 圓孔，該圓孔直徑為塔體直徑的0.7?0.85倍，導(dǎo)氣筒設(shè)置在該圓孔的四周。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，其特征在于:所述的吸收漿液收集器采 用兩層或兩層以上半管排列布置，半管的管徑為DN200?DN300mm，半管間距200?300mm， 半管層間距400?600mm;所述的吸收衆(zhòng)液收集器與水平夾角為5?15°。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，其特征在于:還包括氣液擋板，氣液 擋板設(shè)置在預(yù)洗滌噴淋層下方和預(yù)洗滌漿液池上方;氣液擋板頂部與塔體的內(nèi)壁密封固 定，底部與漿液池隔板頂部密封固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，其特征在于:所述的預(yù)洗滌漿液池 內(nèi)設(shè)有預(yù)洗滌漿液池?cái)嚢铏C(jī);所述的吸收循環(huán)漿液池內(nèi)設(shè)有吸收循環(huán)漿液池?cái)嚢铏C(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，其特征在于:所述的落液管設(shè)置于集液 環(huán)與塔體的最低接觸處。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，其特征在于:所述的漿液池隔板上 部設(shè)置有開孔，吸收漿液池與預(yù)洗滌漿液池通過該開孔連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙區(qū)循環(huán)脫硫塔設(shè)備，其特征在于:所述的吸收循環(huán)脫硫 區(qū)與煙氣出口之間還設(shè)有除霧器。
【文檔編號】B01D53/50GK205570081SQ201620178758
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】蔣廉穎, 張行東, 李萬軍
【申請人】中國空分工程有限公司