環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用脫泡釜的制作方法
【專利摘要】環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用脫泡釜，包括釜體，釜體上密封蓋合有釜蓋，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸下端裝有錨式槳葉，攪拌軸上端伸出釜蓋并與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，釜體的外壁上密封固接有夾套，夾套上設(shè)有調(diào)溫液或調(diào)溫氣的進(jìn)口、出口，釜體的外壁上沿著釜體軸向盤(pán)繞有半管，半管位于夾套內(nèi)壁與釜體外壁形成的空間內(nèi)，位于釜體底部的半管的開(kāi)口與進(jìn)口連通，位于釜體上端的半管的開(kāi)口與進(jìn)口連通，釜體外壁、夾套內(nèi)壁、半管外壁形成的空間內(nèi)塞裝有保溫填料；所述釜體內(nèi)設(shè)有拱形薄板，拱形薄板橫跨釜體內(nèi)壁的直徑方向，拱形薄板兩端與釜體內(nèi)壁固接，攪拌軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地貫穿拱形薄板。本實(shí)用新型通過(guò)雙重脫泡處理，提高了脫泡效果。
【專利說(shuō)明】
環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用脫泡釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及脫泡反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物的脫泡釜。
【背景技術(shù)】
[0002]脫泡反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用于食品、化工等帶有氣泡的液體漿料的脫泡，現(xiàn)有的漿料脫泡一般采用添加消泡劑的化學(xué)方法或者采用真空脫泡的物理方法，化學(xué)方法需要添加消泡劑，某些消泡劑可能會(huì)對(duì)原物料產(chǎn)生不良反應(yīng)，真空攪拌法需要將一定的物料置于密閉容器中，一遍攪拌一遍抽真空，該方法為物理法，通常不會(huì)改變物料本身的化學(xué)性能，但是傳統(tǒng)的設(shè)備無(wú)法滿足大粘度的漿料脫泡，單筒單次脫泡，脫泡效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請(qǐng)人】針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種通過(guò)雙重脫泡處理以提高脫泡效果的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用脫泡釜。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用脫泡釜，包括釜體，釜體上密封蓋合有釜蓋，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸下端裝有錨式槳葉，攪拌軸上端伸出釜蓋并與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，釜體的外壁上密封固接有夾套，夾套上設(shè)有調(diào)溫液或調(diào)溫氣的進(jìn)口、出口，釜體的外壁上沿著釜體軸向盤(pán)繞有半管，半管位于夾套內(nèi)壁與釜體外壁形成的空間內(nèi)，位于釜體底部的半管的開(kāi)口與進(jìn)口連通，位于釜體上端的半管的開(kāi)口與出口連通，釜體外壁、夾套內(nèi)壁、半管外壁形成的空間內(nèi)塞裝有保溫填料;所述釜體內(nèi)設(shè)有拱形薄板，拱形薄板橫跨釜體內(nèi)壁的直徑方向，拱形薄板兩端與釜體內(nèi)壁固接，攪拌軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地貫穿拱形薄板。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:
[0007]所述釜蓋上用于伸入攪拌軸的安裝孔內(nèi)周焊接有軸承座，軸承座下端伸入釜蓋，軸承座上端伸出釜蓋，攪拌軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在軸承座內(nèi)，軸承座上端固接有機(jī)封座，攪拌軸與機(jī)封座之間設(shè)有機(jī)械密封，軸承座伸出釜蓋的座體與機(jī)架固接且二者之間密封，減速電機(jī)安裝在機(jī)架上。
[0008]所述釜蓋上設(shè)有測(cè)溫口，測(cè)溫口用于安裝測(cè)溫桿，測(cè)溫桿伸入釜體內(nèi)，且伸入釜體內(nèi)的測(cè)溫桿桿段外周套接有固定套，固定套與釜體內(nèi)壁固接。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:
[0010]本實(shí)用新型實(shí)用新型通過(guò)攪拌槳和違約攪拌槳上方的拱形薄板的設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行薄板預(yù)分散的薄膜脫泡處理和攪拌槳的攪拌脫泡處理，雙重脫泡處理，提高了脫泡效果，并且使本實(shí)用新型適用于高粘度物料的脫泡;通過(guò)夾套和半管的設(shè)置，可以對(duì)脫泡釜內(nèi)的攪拌溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同種類物料的攪拌需求;通過(guò)保溫填料的設(shè)置，一方面進(jìn)一步確保攪拌所需溫度，另一方面能夠確保操作安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]其中:1、釜體;2、釜蓋;3、攪拌軸;4、錨式槳葉；5、減速電機(jī);6、夾套;61、進(jìn)口；62、出口； 7、半管;8、保溫填料;9、拱形薄板；10、軸承座；11、機(jī)封座；12、機(jī)械密封；13、測(cè)溫口；14、測(cè)溫桿;15、固定套;16、機(jī)架;17、進(jìn)料口； 18、真空口； 19、放空口； 20、視鏡;21、排料口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0015]見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型包括釜體I，釜體I上密封蓋合有釜蓋2，釜體I內(nèi)設(shè)有攪拌軸3，攪拌軸3下端裝有錨式槳葉4，攪拌軸3上端伸出釜蓋2并通過(guò)聯(lián)軸器與減速電機(jī)5的輸出軸傳動(dòng)連接，釜體I的外壁上密封固接有夾套6，夾套6上設(shè)有調(diào)溫液或調(diào)溫氣的進(jìn)口 61、出口 62，釜體I的外壁上沿著釜體I軸向盤(pán)繞有半管7，半管7位于夾套6內(nèi)壁與釜體I外壁形成的空間內(nèi)，位于Il體I底部的半管7的開(kāi)口與進(jìn)口 61連通，位于爸體I上端的半管7的開(kāi)口與出口 62連通，釜體I外壁、夾套6內(nèi)壁、半管7外壁形成的空間內(nèi)塞裝有保溫填料8;釜體I內(nèi)設(shè)有拱形薄板9，拱形薄板9橫跨釜體I內(nèi)壁的直徑方向，拱形薄板9兩端與釜體I內(nèi)壁固接，攪拌軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)地貫穿拱形薄板9。
[0016]具體地，所述釜蓋2上用于伸入攪拌軸3的安裝孔內(nèi)周焊接有軸承座10，軸承座10下端伸入釜蓋2，軸承座10上端伸出釜蓋2，攪拌軸3通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在軸承座10內(nèi)，軸承座10上端固接有機(jī)封座11，攪拌軸3與機(jī)封座11之間設(shè)有機(jī)械密封12，軸承座10伸出釜蓋2的座體與機(jī)架16固接且二者之間密封，減速電機(jī)5安裝在機(jī)架16上。
[0017]所述釜蓋2上設(shè)有測(cè)溫口 13，測(cè)溫口 13用于安裝測(cè)溫桿14，測(cè)溫桿14伸入釜體I內(nèi)，且伸入釜體I內(nèi)的測(cè)溫桿14桿段外周套接有固定套15，固定套15與釜體I內(nèi)壁固接，固定套15用于防止在攪拌脫泡過(guò)層中測(cè)溫桿的晃動(dòng)。
[0018]見(jiàn)圖2，所述釜蓋2上設(shè)有進(jìn)料口17、真空口 18、放空口 19、視鏡20、釜體I的底部設(shè)有排料口 21，排料口 21貫穿夾套6的底部，真空口 18用于外部的真空栗對(duì)釜蓋2和釜體I形成的釜進(jìn)行抽真空，所述進(jìn)料口 17、7、真空口 18、放空口 19、視鏡20、排料口 21均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]物料通過(guò)進(jìn)料口17進(jìn)入釜內(nèi)，首先滴落到拱形薄板9上，在重力、粘度的共同作用下，在拱形薄板9上形成薄膜，拱形薄板9對(duì)物料進(jìn)行預(yù)分散，同時(shí)在釜體I內(nèi)的真空作用下，形成真空薄膜脫泡;然后物料在重力作用下流入釜體I內(nèi)，啟動(dòng)減速電機(jī)5，減速電機(jī)5帶動(dòng)攪拌軸3以及錨式槳葉4轉(zhuǎn)動(dòng)，在錨式槳葉4的攪拌作用下，不斷分散、混合、在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡上逸至物料表面，或者物料滾動(dòng)時(shí)帶到物料表面，由此完成物料的脫泡處理。通過(guò)拱形薄膜和攪拌槳的雙重脫泡，提高了脫泡效果，并且使得本實(shí)用新型適用于高粘度物料的脫泡。
[0020]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用脫泡釜，包括釜體(1)，釜體(I)上密封蓋合有釜蓋(2)，釜體(I)內(nèi)設(shè)有攪拌軸(3)，攪拌軸(3)下端裝有錨式槳葉(4)，攪拌軸(3)上端伸出釜蓋(2)并與減速電機(jī)(5)的輸出軸傳動(dòng)連接，其特征在于:釜體(I)的外壁上密封固接有夾套(6)，夾套(6)上設(shè)有調(diào)溫液或調(diào)溫氣的進(jìn)口(61)、出口(62)，釜體(I)的外壁上沿著釜體(I)軸向盤(pán)繞有半管(7)，半管(7)位于夾套(6)內(nèi)壁與釜體(I)外壁形成的空間內(nèi)，位于釜體(I)底部的半管(7)的開(kāi)口與進(jìn)口(61)連通，位于釜體(I)上端的半管(7)的開(kāi)口與出口(62)連通，釜體(I)夕卜壁、夾套(6)內(nèi)壁、半管(7)外壁形成的空間內(nèi)塞裝有保溫填料(8);所述釜體(I)內(nèi)設(shè)有拱形薄板(9)，拱形薄板(9)橫跨釜體(I)內(nèi)壁的直徑方向，拱形薄板(9)兩端與釜體(I)內(nèi)壁固接，攪拌軸(3 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地貫穿拱形薄板(9 )。2.按權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用脫泡釜，其特征在于:所述釜蓋(2)上用于伸入攪拌軸(3)的安裝孔內(nèi)周焊接有軸承座(10)，軸承座(10)下端伸入釜蓋(2)，軸承座(10)上端伸出釜蓋(2)，攪拌軸(3)通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在軸承座(10)內(nèi)，軸承座(10)上端固接有機(jī)封座(11)，攪拌軸(3 )與機(jī)封座(11)之間設(shè)有機(jī)械密封(12 )，軸承座(1 )伸出釜蓋(2)的座體與機(jī)架(16)固接且二者之間密封，減速電機(jī)(5)安裝在機(jī)架(16)上。3.按權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物用脫泡釜，其特征在于:所述釜蓋(2)上設(shè)有測(cè)溫口( 13)，測(cè)溫口( 13)用于安裝測(cè)溫桿(14)，測(cè)溫桿(14)伸入釜體(I)內(nèi)，且伸入釜體(I)內(nèi)的測(cè)溫桿(14)桿段外周套接有固定套(15)，固定套(15)與釜體(I)內(nèi)壁固接。
【文檔編號(hào)】B01D19/02GK205570330SQ201620342942
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
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