一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，包括除塵溶液凈化池和脫硫裝置，所述除塵溶液凈化池的上方設置有底座，所述底座上通過固定座設置有煙氣除塵裝置，所述煙氣除塵裝置的內表壁上方設置有除塵噴霧器，所述除塵噴霧器的上方設置有灰塵檢測裝置，所述煙氣除塵裝置的左側設置有煙氣除塵管，所述脫硫裝置安裝在引風機的右側，所述脫硫裝置的頂部設置有排煙囪，所述脫硫裝置的內部上方設置有煙氣干燥裝置，所述脫硫裝置的外表面設置有操作監(jiān)控面板。該可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置提高了除塵效果，避免脫硫不徹底的現象；具有智能調節(jié)的功能，以低物料消耗達到高脫硫除塵效率，提高了脫硫除塵設備的實用性。
【專利說明】
一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硫除塵設備領域，具體為一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置。
【背景技術】
[0002]煤碳中的硫在燃燒過程中，除部分(5?10%)殘留在灰粉中，絕大部分與氧化物生成二氧化硫。此外，冶金工業(yè)、制硫酸工業(yè)等，都排放相當大量的含二氧化硫廢氣。二氧化硫世界年排放量達I億5千萬噸，占總毒量的四分之一。二氧化硫有臭味，具有強烈的刺激性。一般來說，當大氣中二氧化硫濃度達到0.5ppm時，對人體健康已有潛在危害;大氣中二氧化硫濃度在0.4ppm以上時，可能引起植物的急性損害;濃度為0.25?0.4ppm，長時間作用可引起慢性損壞?？諝庥龅蕉趸蛭廴?，能由人體和植物反映出來，刺激人的眼睛、粘膜、引起呼吸道疾病。
[0003]燃燒廢煙嚴重的污染了環(huán)境，并影響著我們的健康;然而傳統(tǒng)的脫硫除塵裝置脫硫不徹底，同時除塵結構不完善，且在脫硫除塵的過程中通過手動對設備進行設置，無法具體的依據粉塵量和含硫量進行智能調節(jié)導致設備效率低的現象。為此，我們提出一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，以解決上述【背景技術】中提出的脫硫除塵裝置脫硫不徹底且除塵結構不完善，無法具體的依據粉塵量和含硫量進行智能調節(jié)導致設備效率低的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，包括除塵溶液凈化池和脫硫裝置，所述除塵溶液凈化池的上方設置有底座，且除塵溶液凈化池的左上方設置有沉淀排污槽，所述除塵溶液凈化池的上方設置有底座，所述底座上通過固定座設置有煙氣除塵裝置，所述煙氣除塵裝置的內表壁上方設置有除塵噴霧器，所述除塵噴霧器的上方設置有灰塵檢測裝置，所述煙氣除塵裝置的左側設置有煙氣除塵管，所述煙氣除塵管的左側設置有煙氣進口，所述煙氣除塵管上設置有除塵霧化頭，所述煙氣除塵裝置的右側設置有凈化液添加裝置，所述凈化液添加裝置的右側設置有引風機，所述脫硫裝置安裝在引風機的右側，所述脫硫裝置的頂部設置有排煙囪，且脫硫裝置的右表面設置有脫硫液控制閥，所述脫硫裝置的內部上方設置有煙氣干燥裝置，所述煙氣干燥裝置的下方設置有脫硫噴霧器，所述脫硫裝置的外表面設置有操作監(jiān)控面板，且脫硫裝置的右側設置有除塵液輸送栗，所述除塵液輸送栗的右側設置有脫硫溶液盛放裝置，所述脫硫溶液盛放裝置的上方設置有脫硫液輸送栗，且脫硫溶液盛放裝置的右上方設置有脫硫溶液添加口，所述脫硫溶液盛放裝置的內部設置有脫硫溶液檢測器，所述凈化液添加裝置、引風機、除塵液輸送栗、脫硫溶液檢測器、脫硫液輸送栗、脫硫液控制閥、含硫檢測裝置和灰塵檢測裝置均與操作監(jiān)控面板電性連接。
[0006]優(yōu)選的，所述煙氣除塵裝置和脫硫裝置的底部均通過輸送管連通至除塵溶液凈化池內，所述凈化液添加裝置通過凈化液輸送管連通至除塵溶液凈化池內，所述除塵液輸送栗通過輸送管連通至除塵溶液凈化池內。
[0007]優(yōu)選的，所述除塵霧化頭和煙氣除塵裝置均與除塵液輸送栗通過除塵液輸送管連接，所述煙氣除塵裝置和脫硫裝置均與引風機通過輸氣管連接，所述脫硫液控制閥與脫硫液輸送栗通過脫硫液輸送管連接。
[0008]優(yōu)選的，所述脫硫噴霧器共設置有兩個，且兩個脫硫噴霧器上下并列安裝。
[0009]優(yōu)選的，兩個所述脫硫噴霧器的上方分別設置有含硫檢測裝置。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置結構科學合理，使用高效方便;通過多除塵結構增大了粉塵與除塵溶液的接觸面積，提高了裝置的除塵效果;通過雙層硫噴霧結構使含硫氣體二次脫硫，避免脫硫不徹底的現象，提高了的脫硫效率;通過含硫檢測裝置、灰塵檢測裝置和操作控制面板的配合使用，使脫硫除塵設備具有智能調節(jié)的功能，提高脫硫除塵效率的同時避免了因物料過盛產生的浪費；同時脫硫除塵結構為循環(huán)結構，讓物料循環(huán)使用，以低物料消耗達到高脫硫除塵效率，提高了脫硫除塵設備的實用性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:1、除塵噴霧器，2、煙氣除塵裝置，3、除塵霧化頭，4、煙氣進口，5、沉淀排污槽，6、除塵溶液凈化池，7、煙氣除塵管，8、凈化液添加裝置，9、凈化液輸送管，10、引風機，U、操作監(jiān)控面板，12、除塵液輸送栗，13、脫硫溶液盛放裝置，14、脫硫溶液檢測器，15、脫硫溶液添加口，16、脫硫液輸送栗，17、脫硫裝置，18、脫硫液輸送管，19、脫硫液控制閥，20、含硫檢測裝置，21、煙氣干燥裝置，22、排煙囪，23、脫硫噴霧器，24、除塵液輸送管，25、輸氣管，26、灰塵檢測裝置，27、底座。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置技術方案:一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，包括除塵溶液凈化池6和脫硫裝置17，除塵溶液凈化池6的上方設置有底座27，且除塵溶液凈化池6的左上方設置有沉淀排污槽5，除塵溶液凈化池6的上方設置有底座27，底座27上通過固定座設置有煙氣除塵裝置2，煙氣除塵裝置2的內表壁上方設置有除塵噴霧器I，除塵噴霧器I的上方設置有灰塵檢測裝置26，煙氣除塵裝置2的左側設置有煙氣除塵管7，煙氣除塵管7的左側設置有煙氣進口 4，煙氣除塵管7上設置有除塵霧化頭3，煙氣除塵裝置2的右側設置有凈化液添加裝置8，凈化液添加裝置8的右側設置有引風機10，脫硫裝置17安裝在引風機10的右側，脫硫裝置17的頂部設置有排煙囪22，且脫硫裝置17的右表面設置有脫硫液控制閥19，脫硫裝置17的內部上方設置有煙氣干燥裝置21，煙氣干燥裝置21的下方設置有脫硫噴霧器23，脫硫裝置17的外表面設置有操作監(jiān)控面板11，且脫硫裝置17的右側設置有除塵液輸送栗12，除塵液輸送栗12的右側設置有脫硫溶液盛放裝置13，脫硫溶液盛放裝置13的上方設置有脫硫液輸送栗16，且脫硫溶液盛放裝置13的右上方設置有脫硫溶液添加口 15，脫硫溶液盛放裝置13的內部設置有脫硫溶液檢測器14，凈化液添加裝置8、引風機10、除塵液輸送栗12、脫硫溶液檢測器14、脫硫液輸送栗16、脫硫液控制閥19、含硫檢測裝置20和灰塵檢測裝置26均與操作監(jiān)控面板11電性連接。
[0015]煙氣除塵裝置2和脫硫裝置17的底部均通過輸送管連通至除塵溶液凈化池6內，凈化液添加裝置8通過凈化液輸送管9連通至除塵溶液凈化池6內，除塵液輸送栗12通過輸送管連通至除塵溶液凈化池6內。除塵霧化頭3和煙氣除塵裝置2均與除塵液輸送栗12通過除塵液輸送管24連接，煙氣除塵裝置2和脫硫裝置17均與引風機10通過輸氣管25連接，脫硫液控制閥19與脫硫液輸送栗16通過脫硫液輸送管18連接。脫硫噴霧器23共設置有兩個，且兩個脫硫噴霧器23上下并列安裝。兩個脫硫噴霧器23的上方分別設置有含硫檢測裝置20。
[0016]工作原理:該可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置在脫硫除塵時，將煙塵廢棄連接至煙氣進口4中；煙塵在經過除塵霧化頭3時，大部分粉塵在霧化后，由煙氣除塵管7落到除塵溶液凈化池6中；少量的粉塵與含硫氣體進入到煙氣除塵裝置2中，煙氣除塵裝置2中的除塵噴霧器I 二次除塵，將廢煙中的剩余粉塵除去，同時灰塵檢測裝置26對除塵后的煙氣檢測，若檢測仍含有粉塵，則通過操作監(jiān)控面板11智能控制除塵液輸送栗12，加大除塵溶液的噴灑;除塵后的煙氣經過輸氣管25中的引風機10輸送到脫硫裝置17中；脫硫裝置17中的雙層脫硫噴霧器23同時對煙氣中的含硫氣體處理，脫去含硫氣體，同時脫硫噴霧器23上的含硫檢測裝置20時刻檢測煙氣中是否含硫，若含硫則過操作監(jiān)控面板11智能控制脫硫液輸送栗16和含硫檢測裝置20提高脫硫液的輸送量;除塵脫硫后的煙氣通過煙氣干燥裝置21干燥后，由排氣囪22排出。
[0017]同時操作監(jiān)控面板11通過智能控制含硫檢測裝置20和灰塵檢測裝置26檢測智能控制脫硫除塵裝置的效率，并時刻將脫硫除塵的相關數據顯示在操作監(jiān)控面板11上；同時脫硫溶液檢測器14檢測脫硫溶液的儲存量，若脫硫溶液儲量不足，則會通過操作監(jiān)控面板11提醒操作者及時添加；同時除塵溶液凈化池6中的凈化液可通過凈化液添加裝置8隨時添加。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，包括除塵溶液凈化池(6)和脫硫裝置(17)，其特征在于:所述除塵溶液凈化池(6)的上方設置有底座(27)，且除塵溶液凈化池(6)的左上方設置有沉淀排污槽(5)，所述除塵溶液凈化池(6)的上方設置有底座(27)，所述底座(27)上通過固定座設置有煙氣除塵裝置(2)，所述煙氣除塵裝置(2)的內表壁上方設置有除塵噴霧器(I)，所述除塵噴霧器(I)的上方設置有灰塵檢測裝置(26)，所述煙氣除塵裝置(2)的左側設置有煙氣除塵管(7)，所述煙氣除塵管(7)的左側設置有煙氣進口(4)，所述煙氣除塵管(7)上設置有除塵霧化頭(3)，所述煙氣除塵裝置(2)的右側設置有凈化液添加裝置(8)，所述凈化液添加裝置(8)的右側設置有引風機(10)，所述脫硫裝置(17)安裝在引風機(10)的右側，所述脫硫裝置(17)的頂部設置有排煙囪(22)，且脫硫裝置(17)的右表面設置有脫硫液控制閥(19)，所述脫硫裝置(17)的內部上方設置有煙氣干燥裝置(21)，所述煙氣干燥裝置(21)的下方設置有脫硫噴霧器(23)，所述脫硫裝置(17)的外表面設置有操作監(jiān)控面板(11)，且脫硫裝置(17)的右側設置有除塵液輸送栗(12)，所述除塵液輸送栗(12)的右側設置有脫硫溶液盛放裝置(13)，所述脫硫溶液盛放裝置(13)的上方設置有脫硫液輸送栗(16)，且脫硫溶液盛放裝置(13)的右上方設置有脫硫溶液添加口(15)，所述脫硫溶液盛放裝置(13)的內部設置有脫硫溶液檢測器(14)，所述凈化液添加裝置(8)、引風機(10)、除塵液輸送栗(12)、脫硫溶液檢測器(14)、脫硫液輸送栗(16)、脫硫液控制閥(19)、含硫檢測裝置(20)和灰塵檢測裝置(26)均與操作監(jiān)控面板(11)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，其特征在于:所述煙氣除塵裝置(2)和脫硫裝置(17)的底部均通過輸送管連通至除塵溶液凈化池(6)內，所述凈化液添加裝置(8)通過凈化液輸送管(9)連通至除塵溶液凈化池(6)內，所述除塵液輸送栗(12)通過輸送管連通至除塵溶液凈化池(6)內。3.根據權利要求1所述的一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，其特征在于:所述除塵霧化頭(3)和煙氣除塵裝置(2)均與除塵液輸送栗(12)通過除塵液輸送管(24)連接，所述煙氣除塵裝置(2)和脫硫裝置(17)均與引風機(10)通過輸氣管(25)連接，所述脫硫液控制閥(19)與脫硫液輸送栗(16)通過脫硫液輸送管(18)連接。4.根據權利要求1所述的一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，其特征在于:所述脫硫噴霧器(23)共設置有兩個，且兩個脫硫噴霧器(23)上下并列安裝。5.根據權利要求4所述的一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，其特征在于:兩個所述脫硫噴霧器(23)的上方分別設置有含硫檢測裝置(20)。
【文檔編號】B01D47/06GK205586708SQ201620258022
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】陳聰
【申請人】陳聰