一種用于scr脫硝的雙室反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于SCR脫硝的雙室反應器，包括脫硝反應器殼體，脫硝反應器殼體包括左右相鄰設置的第一脫硝反應器本體和第二脫硝反應器本體，第一脫硝反應器本體和第二脫硝反應器本體的底部相連，第一脫硝反應器本體一側和第二脫硝反應器本體一側通過共壁板連接，第一脫硝反應器本體上方的水平煙道處設煙氣入口，第二脫硝反應器本體上方的水平煙道處設煙氣出口，煙氣入口處設噴氨格柵，第一脫硝反應器本體和第二脫硝反應器本體內均設置多個催化劑板，共壁板的下方向下依次設有多個導流板。本實用新型的有益效果：兩個脫硝反應器并列布置可解決脫硝板塊垂直空間不足的問題，同時在兩個反應器中間安置導流板，可使煙氣與氨混合均勻，反應更徹底。
【專利說明】
一種用于SCR脫硝的雙室反應器
技術領域
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于SCR脫硝的雙室反應器?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，選擇性催化還原(SCR)法是應用最多、技術最成熟的一種煙氣脫硝技術。在 SCR脫硝技術中，脫銷反應器是SCR裝置的最為核心的裝置，是提供煙氣中N0X與NH3在催化劑表面上生成仏和出0的場所。SCR脫硝裝置的關鍵在于如何盡可能保證反應器內煙氣的流動場、溫度場及反應物的濃度場(NH3/N0x)均勻分布，以確保達到要求的脫硝效率并降低氨氣逃逸量。由于多數(shù)電廠內省煤器出口到SCR煙氣脫硝反應器入口處之間的煙道的設計與布置都比較緊湊，并且有兩個直角拐彎，致使煙氣速度和溫度分部不均，難以保證煙氣與氨氣的均勻混合?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種用于SCR脫硝的雙室反應器，有效避免了由于氨和煙氣的混合不均帶來的問題，保證脫銷系統(tǒng)內良好的氨氮混合比。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于SCR脫硝的雙室反應器，包括脫硝反應器殼體，所述脫硝反應器殼體包括大小相等、左右相鄰設置的第一脫硝反應器本體和第二脫硝反應器本體，所述第一脫硝反應器本體和所述第二脫硝反應器本體的底部相連，所述第一脫硝反應器本體的一側和第二脫硝反應器本體的一側通過共壁板連接，所述第一脫硝反應器本體上方的水平煙道處設有煙氣入口，所述第二脫硝反應器本體上方的水平煙道處設有煙氣出口，所述煙氣入口處設有噴氨格柵，所述第一脫硝反應器本體和所述第二脫硝反應器本體內均設置多個催化劑板，所述共壁板下方的通道處向下依次設有多個導流板。
[0005]作為本實用新型進一步改進，所述第一脫硝反應器本體和所述第二脫硝反應器本體內均設置兩個催化劑板。
[0006]作為本實用新型進一步改進，所述催化劑板為板式催化劑。
[0007]作為本實用新型進一步改進，所述導流板均為弧形導流板。
[0008]作為本實用新型進一步改進，多個所述導流板的大小向下逐漸減小，弧度相等。
[0009]作為本實用新型進一步改進，所述噴氨格柵包括單層布置的多根噴管，多根所述噴管縱向排列，每根所述噴管上設置多個噴嘴。
[0010]作為本實用新型進一步改進，所述噴管共有20根，且每根噴管上設置噴嘴15個，噴嘴總數(shù)為300個。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]1、通過兩個脫硝反應器的設置，使得NH3與N0X充分反應，同時，兩個反應器并列布置可解決脫硝板塊垂直空間不足的問題；
[0013]2、多個導流板的設置，使得煙氣與氨混合均勻，反應更加徹底；[〇〇14]3、噴氨格柵的布置，使得煙氣速度和溫度分部更加均勻；
[0015]4、多個催化劑板的設置，使煙氣中的氮氧化物和氨氣充分反應，提高脫硝效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種用于SCR脫硝的雙室反應器的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中催化劑板的平面圖；
[0018]圖3為圖1中噴氨格柵的結構示意圖。
[0019]圖中，
[0020]1、第一脫硝反應器本體;2、第二脫硝反應器本體;3、煙氣入口 ；4、煙氣出口； 5、噴氨格柵;6、催化劑板;7、導流板;8、共壁板。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種用于SCR脫硝的雙室反應器，包括脫硝反應器殼體，脫硝反應器殼體包括大小相等、左右相鄰設置的第一脫硝反應器本體I和第二脫硝反應器本體2，第一脫硝反應器本體I和第二脫硝反應器本體2的底部相連，第一脫硝反應器本體I的一側和第二脫硝反應器本體2的一側通過共壁板8連接，第一脫硝反應器本體I上方的水平煙道處設有煙氣入口 3，第二脫硝反應器本體2上方的水平煙道處設有煙氣出口4，煙氣入口 3處設有噴氨格柵5，第一脫硝反應器本體I和第二脫硝反應器本體2內均設置多個催化劑板6，共壁板8下方的通道處向下依次設有多個導流板7。
[0022]進一步的，第一脫硝反應器本體I和第二脫硝反應器本體2內均設置兩個催化劑板6。如圖2所示，催化劑板6為板式催化劑。
[0023]其中，導流板7均為弧形導流板，多個導流板7的大小向下逐漸減小，弧度相等，使得煙氣與氨混合均勻，反應更加徹底。
[0024]如圖3所示，噴氨格柵5包括單層布置的多根噴管，多根噴管縱向排列，每根噴管上設置多個噴嘴。噴管共有20根，且每根噴管上設置噴嘴15個，噴嘴總數(shù)為300個，使得煙氣速度和溫度分部更加均勻。
[0025]煙氣從煙氣入口3進入脫硝反應器殼體內，先通過噴氨格柵5與氨氣混合，進入第一脫硝反應器本體I，通過第一脫硝反應器本體I內的兩層催化劑6，使得氨氣與煙氣中的氮氧化物進行第一次反應，然后經(jīng)過導流板7使氨氣和煙氣的混合均勻后進入第二脫硝反應器本體2，再次通過第二脫硝反應器本體2內的兩層催化劑6，使NH3與NOx充分反應。
[0026]本實用新型的兩個脫硝反應器本體并列布置可解決脫硝板塊垂直空間不足的問題，同時在兩個反應器中間安置導流板，可使煙氣與氨混合均勻，反應更加徹底。
[0027]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于SCR脫硝的雙室反應器，其特征在于，包括脫硝反應器殼體，所述脫硝反應 器殼體包括大小相等、左右相鄰設置的第一脫硝反應器本體(1)和第二脫硝反應器本體 (2 )，所述第一脫硝反應器本體(1)和所述第二脫硝反應器本體(2)的底部相連，所述第一脫 硝反應器本體(1)的一側和第二脫硝反應器本體(2)的一側通過共壁板(8)連接，所述第一 脫硝反應器本體(1)上方的水平煙道處設有煙氣入口(3)，所述第二脫硝反應器本體(2)上 方的水平煙道處設有煙氣出口(4)，所述煙氣入口(3)處設有噴氨格柵(5)，所述第一脫硝反 應器本體(1)和所述第二脫硝反應器本體(2)內均設置多個催化劑板(6)，所述共壁板(8)下 方的通道處向下依次設有多個導流板(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的雙室反應器，其特征在于，所述第一脫硝反應器本體(1)和所 述第二脫硝反應器本體(2)內均設置兩個催化劑板(6)。3.根據(jù)權利要求2所述的雙室反應器，其特征在于，所述催化劑板(6)為板式催化劑。4.根據(jù)權利要求1所述的雙室反應器，其特征在于，所述導流板(7)均為弧形導流板。5.根據(jù)權利要求4所述的雙室反應器，其特征在于，多個所述導流板(7)的大小向下逐 漸減小，弧度相等。6.根據(jù)權利要求1所述的雙室反應器，其特征在于，所述噴氨格柵(5)包括單層布置的 多根噴管，多根所述噴管縱向排列，每根所述噴管上設置多個噴嘴。7.根據(jù)權利要求6所述的雙室反應器，其特征在于，所述噴管共有20根，且每根噴管上 設置噴嘴15個，噴嘴總數(shù)為300個。
【文檔編號】B01D53/56GK205586834SQ201620387233
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】趙宇明, 李春雨, 谷小兵, 李穹, 馬務, 陶君, 桑杰臣
【申請人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司