極片制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電極領(lǐng)域，尤其涉及一種極片制備系統(tǒng)。極片制備系統(tǒng)包括至少一組涂覆烘干裝置，涂覆烘干裝置包括用于對(duì)極帶進(jìn)行糾偏和張力控制的張力控制糾偏模組、用于對(duì)所述極帶的雙面同時(shí)涂覆漿料的雙面涂覆模組、用于對(duì)所述極帶的雙面同時(shí)進(jìn)行烘干的至少一個(gè)懸浮式烘箱、用于為所述極帶提供牽引力的輥壓式張力導(dǎo)帶模組，所述張力控制糾偏模組、所述雙面涂覆模組、所述懸浮式烘箱以及所述輥壓式張力導(dǎo)帶模組依次布置，張力控制糾偏模組、輥壓式張力導(dǎo)帶模組和懸浮式烘箱共同控制極帶懸浮穿過(guò)懸浮式烘箱。涂覆烘干方法、極片制備方法及極片制備系統(tǒng)的生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】
極片制備系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電極領(lǐng)域，尤其涉及一種極片制備系統(tǒng)，更具體地涉及用于制作鋰離子電池極片的極片制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前一般的鋰離子電池極片需要經(jīng)過(guò)涂覆、輥壓、分切、制片四個(gè)工序，為了提高性能，高性能的動(dòng)力鋰離子電池極片的制作往往需要多層涂覆，然后經(jīng)過(guò)輥壓、分切、制片等工序。目前各工序通過(guò)分別采用單獨(dú)的設(shè)備:涂覆機(jī)、輥壓機(jī)、分切機(jī)、制片機(jī)來(lái)完成，每道工序之間，每道工序都需要收卷、放卷，在這過(guò)程中各工序的銜接均需要人工完成。其中存在以下缺點(diǎn):①工序多、人員參與多、自動(dòng)化困難，對(duì)產(chǎn)品的一致性影響很大，而鋰離子電池產(chǎn)品的一致性是極其重要的；②不停的收卷、放卷，致使極片在完成后有一定的翹曲，這對(duì)產(chǎn)品性能有一定影響，且對(duì)后續(xù)的疊片造成了一定的困擾;③不停的收卷、放卷，延長(zhǎng)了生產(chǎn)線的物流線，導(dǎo)致物流和人工成本高，對(duì)于目前成本很敏感的鋰離子動(dòng)力電池來(lái)說(shuō)，影響很大。
[0003]專利CN102569731公開了一種極片的涂布、輥壓、分切一體機(jī)，其中，正面涂布機(jī)構(gòu)位于雙軸放卷機(jī)構(gòu)與雙層烘干機(jī)構(gòu)之間，極帶放卷后進(jìn)入正面徒步機(jī)構(gòu)進(jìn)行正面涂布然后進(jìn)入下層烘干單元。而反面涂布機(jī)構(gòu)位于雙層烘干機(jī)構(gòu)的下層烘干單元的出料側(cè)，極帶經(jīng)下層烘干單元烘干后進(jìn)入反面涂布機(jī)構(gòu)進(jìn)行反面涂布然后進(jìn)入上層烘干單元。即，涂布和烘干只是單面進(jìn)行。這樣，極片的制備時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)工序的效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高的極片制備系統(tǒng)。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種極片制備系統(tǒng)，包括至少一組涂覆烘干裝置，涂覆烘干裝置包括:用于對(duì)極帶進(jìn)行糾偏和張力控制的張力控制糾偏模組、用于對(duì)極帶的雙面同時(shí)涂覆漿料的雙面涂覆模組、用于對(duì)極帶的雙面同時(shí)進(jìn)行烘干的至少一個(gè)懸浮式烘箱、以及用于為極帶提供牽引力的輥壓式張力導(dǎo)帶模組；其中，張力控制糾偏模組、雙面涂覆模組、懸浮式烘箱以及輥壓式張力導(dǎo)帶模組依次布置，張力控制糾偏模組、輥壓式張力導(dǎo)帶模組和懸浮式烘箱共同控制極帶懸浮穿過(guò)懸浮式烘箱。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:設(shè)置在涂覆烘干裝置的進(jìn)料側(cè)的放卷裝置，放卷裝置包括氣漲軸、主動(dòng)放卷伺服機(jī)構(gòu)、張力檢測(cè)裝置、糾偏機(jī)構(gòu)。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，還包括:對(duì)極帶進(jìn)行輥壓的輥壓裝置以及將極帶制成極片的制片裝置;在設(shè)置有一個(gè)涂覆烘干裝置時(shí)，輥壓裝置與制片裝置依次設(shè)置在涂覆烘干裝置出料側(cè);在設(shè)置有多個(gè)涂覆烘干裝置時(shí)，輥壓裝置與制片裝置依次設(shè)置在最后一個(gè)涂覆烘干裝置的出料側(cè)，或者輥壓裝置設(shè)置在最后一個(gè)涂覆烘干裝置的進(jìn)料側(cè)且制片裝置設(shè)置在該涂覆烘干裝置的出料側(cè)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，輥壓裝置包括依次設(shè)置的張力控制糾偏模組、輥壓模組、輥壓式張力導(dǎo)帶模組。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型，制片裝置包括依次設(shè)置的張力控制糾偏模組、切片模組、收片模組。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，切片模組為執(zhí)行五金模沖切、激光模切、剪切方式中的一種切片方式的裝置;和/或收片模組為框架式箱體。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，切片模組為執(zhí)行五金模沖切、激光模切、剪切方式中的一種切片方式的裝置。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，收片模組為框架式箱體。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型，張力控制糾偏模組包括張力控制機(jī)構(gòu)、極帶緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、糾偏執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，輥壓式張力導(dǎo)帶模組包括一對(duì)壓輥、軸承座、齒輪組以及伺服驅(qū)動(dòng)器;其中，壓輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在軸承座上，伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述齒輪組運(yùn)動(dòng)，齒輪組帶動(dòng)所述一對(duì)壓棍同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型，雙面涂覆模組是凹版涂覆裝置、噴涂裝置或擠壓式涂覆機(jī)構(gòu)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型，極片制備系統(tǒng)為用于制備鋰離子電池極片的極片制備系統(tǒng)。
[0019](三)有益效果
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本實(shí)用新型的極片制備系統(tǒng)，通過(guò)雙面涂覆模組同時(shí)對(duì)極帶的雙面進(jìn)行涂覆，通過(guò)張力控制糾偏模組、輥壓式張力導(dǎo)帶模組和懸浮式烘箱共同控制極帶懸浮穿過(guò)懸浮式烘箱，能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對(duì)極帶的雙面進(jìn)行烘干。由此，同時(shí)對(duì)極帶的雙面進(jìn)行涂覆和烘干，提高了生產(chǎn)工序的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的極片制備系統(tǒng)的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中的示出的極片制備系統(tǒng)中的放卷裝置的局部示意圖；
[0024]圖3是圖1中的示出的極片制備系統(tǒng)中的第一涂覆烘干裝置的局部示意圖；
[0025]圖4是圖3中示出的第一涂覆烘干裝置中的輥壓式張力導(dǎo)帶模組的主視示意圖；
[0026]圖5是圖1中的示出的極片制備系統(tǒng)中的輥壓裝置和制片裝置的局部示意圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型的極片制備系統(tǒng)的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:
[0028]I:放卷裝置;2:第一涂覆烘干裝置;3:第二涂覆烘干裝置;4:第三涂覆烘干裝置；
5:輥壓裝置;6:制片裝置;21、31、41、51、61:張力控制糾偏模組;22、32、42:雙面涂覆模組；23、33、43:懸浮式烘箱；24、34、44、53:輥壓式張力導(dǎo)帶模組；52:輥壓模組;62:切片模組；63:收片模組;241:軸承座;242:壓輥;243:齒輪組:244:伺服驅(qū)動(dòng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]極片制備系統(tǒng)的實(shí)施例一
[0031]參照?qǐng)D1至圖5，在本實(shí)施例中，極片制備系統(tǒng)包括至少一組涂覆烘干裝置，每涂覆烘干裝置均包括依次布置的張力控制糾偏模組、雙面涂覆模組、至少一個(gè)懸浮式烘箱、以及輥壓式張力導(dǎo)帶模組。其中，張力控制糾偏模組用于對(duì)極帶進(jìn)行糾偏和張力控制，雙面涂覆模組用于對(duì)極帶的雙面同時(shí)涂覆漿料，懸浮式烘箱用于對(duì)極帶的雙面同時(shí)進(jìn)行烘干，輥壓式張力導(dǎo)帶模組用于為極帶提供牽引力。張力控制糾偏模組、輥壓式張力導(dǎo)帶模組和懸浮式烘箱共同控制極帶懸浮穿過(guò)懸浮式烘箱。換言之，通過(guò)張力控制糾偏模組的張力控制和輥壓式張力導(dǎo)帶模組對(duì)極帶施加的牽引力共同實(shí)現(xiàn)對(duì)極帶張力的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)極帶的張力可控地傳送，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合懸浮式烘箱中的風(fēng)力，能夠保證極帶懸浮穿過(guò)懸浮式烘箱。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對(duì)極帶的雙面進(jìn)行涂覆和烘干，提高了生產(chǎn)工序的效率。此外，對(duì)極帶的正反面(雙面)同時(shí)進(jìn)行涂覆的方式，可以提高由此極帶制成的極片的性能的一致性。
[0032]在本實(shí)施例中，該極片制備系統(tǒng)用于制備鋰離子電池極片。
[0033]進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，極片制備系統(tǒng)還包括放卷裝置1、輥壓裝置5和制片裝置6。
[0034]參照?qǐng)D1，放卷裝置I設(shè)置在涂覆烘干裝置的進(jìn)料側(cè)，輥壓裝置5與制片裝置6依次設(shè)置在涂覆烘干裝置的出料側(cè)，即放卷裝置1、涂覆烘干裝置、輥壓裝置5與制片裝置6依次設(shè)置。在制備過(guò)程中，極帶被放置在放卷裝置I中，之后進(jìn)入涂覆烘干裝置進(jìn)行涂覆漿料和烘干，然后烘干后的極帶進(jìn)入到輥壓裝置5中被輥壓，輥壓后的極帶進(jìn)入制片裝置6中制成極片。
[0035]更進(jìn)一步，參照?qǐng)D1，沿著極帶的傳送方向，具體描述放卷裝置1、涂覆烘干裝置、輥壓裝置5與制片裝置6，其中，在本實(shí)施例中依次設(shè)置三個(gè)涂覆烘干裝置，分別為第一涂覆烘干裝置2，第二涂覆烘干裝置3和第三涂覆烘干裝置4。
[0036]參照?qǐng)D1和圖2，放卷裝置I包括氣漲軸、主動(dòng)放卷伺服機(jī)構(gòu)、張力檢測(cè)裝置、糾偏機(jī)構(gòu)。極帶放入放卷裝置I后，逐漸被傳送至之后的第一涂覆烘干裝置2中的張力控制糾偏模組21，之后繼續(xù)傳送通過(guò)雙面涂覆模組22、懸浮式烘箱23、輥壓式張力導(dǎo)帶模組24?？衫斫?，放卷裝置I和張力控制糾偏模組以及輥壓式張力導(dǎo)帶模組的共同配合，也進(jìn)一步對(duì)極帶進(jìn)行了張力控制和糾偏，即能夠張力和位置可控地傳送極帶。
[0037]參照?qǐng)D1和圖3，第一涂覆烘干裝置2中，張力控制糾偏模組21包括張力控制機(jī)構(gòu)、極帶緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、糾偏執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有極帶的緩沖調(diào)節(jié)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)前后極帶受力的控制和相對(duì)分離。雙面涂覆模組22可以是凹版涂覆裝置或噴涂裝置，以實(shí)現(xiàn)薄層涂覆功能。懸浮式烘箱23中，經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)的上下對(duì)吹的氣流可以確保極帶在設(shè)定位置平穩(wěn)的通過(guò)，并確保烘干極帶上已涂覆的漿料涂層。如圖4示出的，輥壓式張力導(dǎo)帶模組24主要包括軸承座241、一對(duì)壓輥242、齒輪組243和伺服驅(qū)動(dòng)器244，其中，壓輥242的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在軸承座241上，伺服驅(qū)動(dòng)器244驅(qū)動(dòng)齒輪組243運(yùn)動(dòng)，齒輪組帶動(dòng)一對(duì)壓輥242同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在不彎曲極帶的情況下，通過(guò)壓輥242與極帶之間的摩擦力為極帶提供牽引力，以確保極帶在特定張力的情況下，平穩(wěn)前進(jìn)。壓輥與極片接觸的部分的材料可以是金屬、橡膠、塑料、纖維中的一種。極帶經(jīng)過(guò)第一涂覆烘干裝置2形成第一層涂料層。
[0038]第二涂覆烘干裝置3中，張力控制糾偏模組31、懸浮式烘箱33和輥壓式張力導(dǎo)帶模組34與第一涂覆烘干裝置2中相應(yīng)部分相同，存別僅在于，該第二涂覆烘干裝置3中的雙面涂覆模組32為擠壓式涂覆機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)高粘度、厚度50-300nm的涂覆，而為了配合雙面涂覆模組中的涂覆參數(shù)，采用依次串聯(lián)的多個(gè)懸浮式烘箱33進(jìn)行烘干。極帶經(jīng)過(guò)第二涂覆烘干裝置3形成位于第一層涂料層上方的第二層涂料層。
[0039]第三涂覆烘干裝置4中的張力控制糾偏模組41、雙面涂覆模組42、懸浮式烘箱43和輥壓式張力導(dǎo)帶模組44的與第一涂覆烘干裝置2中的相應(yīng)部件完全相同，極帶經(jīng)過(guò)第三涂覆烘干裝置4形成位于第二層涂料層上方的第三層涂料層。
[0040]參照?qǐng)D1和圖5，輥壓裝置5包括依次設(shè)置的張力控制糾偏模組51、輥壓模組52、輥壓式張力導(dǎo)帶模組53。張力控制糾偏模組51和輥壓式張力導(dǎo)帶模組53分別與涂覆烘干裝置中的張力控制糾偏模組和輥壓式張力導(dǎo)帶模組相同，其實(shí)現(xiàn)對(duì)極帶的張力和位置可控地傳送。輥壓模組52包括一對(duì)輥?zhàn)?，以?duì)經(jīng)過(guò)三次涂覆和烘干后的極帶進(jìn)行輥壓。該輥壓模組52由液壓提供壓延力，通過(guò)壓薄涂覆完的極帶，提高面密度，輥?zhàn)又睆? 500_。
[0041]參照?qǐng)D1和圖5，制片裝置6包括依次設(shè)置的張力控制糾偏模組61、切片模組62、收片模組63。張力控制糾偏模組61與涂覆烘干裝置中的張力控制糾偏模組相同，實(shí)現(xiàn)對(duì)極帶的張力控制和糾偏，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)張力和位置可控地傳送極帶。切片模組62可以是進(jìn)行五金模沖切、激光模切、剪切方式中的一種切片方式的裝置，其中，在裁切之前由喂料機(jī)構(gòu)輸送極帶，裁切后的極片通過(guò)傳送帶輸送。收片模組63為與切片模組62相配套的用來(lái)存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)移極片的裝置，可選地為塑料或不銹鋼等材料制成框架式箱體。采用該制片裝置6，沒有通常鋰電池極片制造中的分切工序，而是直接制切片，減少了工序流程，降低系統(tǒng)復(fù)雜性，從而提高可靠性，降低成本。
[0042]如下敘述采用本實(shí)施例的極片制備系統(tǒng)制備極片的過(guò)程:
[0043]S1、將極帶放入放卷裝置I;
[0044]S2、極帶經(jīng)過(guò)第一涂覆烘干裝置2中的雙面涂覆模組22和懸浮式烘箱23、第二涂覆烘干裝置3中的雙面涂覆模組32和懸浮式烘箱33、第三涂覆烘干裝置4中的雙面涂覆模組42和懸浮式烘箱43，形成三層涂料層；
[0045]S3、已經(jīng)形成三層涂料層的極帶進(jìn)入輥壓裝置5進(jìn)行輥壓；
[0046]S4、被輥壓后的極帶進(jìn)入到制片裝置6中被制成極片并收集；
[0047]其中，在步驟S2中經(jīng)過(guò)每個(gè)涂覆烘干裝置的過(guò)程中以及步驟S3中，均采用張力控制糾偏模組和輥壓式張力導(dǎo)帶模組對(duì)極帶進(jìn)行張力和位置可控地傳送，在極帶進(jìn)入制片裝置6后且在其被制成極片之前經(jīng)過(guò)張力控制糾偏模組進(jìn)行張力控制和糾偏，以實(shí)現(xiàn)張力和位置可控地傳送極帶。
[0048]極片制備系統(tǒng)的實(shí)施例二
[0049]參照?qǐng)D6，在本實(shí)施例二中，與上述實(shí)施例一的不同之處在于，輥壓裝置5設(shè)置在最后一個(gè)涂覆烘干裝置(第三涂覆烘干裝置4)的進(jìn)料側(cè)且制片裝置6設(shè)置在最后一個(gè)涂覆烘干裝置(第三涂覆烘干裝置4)的出料側(cè)。
[0050]如下敘述采用本實(shí)施例的極片制備系統(tǒng)制備極片的過(guò)程:
[0051 ] S1、將極帶放入放卷裝置I;
[0052]S2、極帶經(jīng)過(guò)第一涂覆烘干裝置2中的雙面涂覆模組22和懸浮式烘箱23、第二涂覆烘干裝置3中的雙面涂覆模組32和懸浮式烘箱33，形成兩層涂料層；
[0053]S3、已經(jīng)形成兩層涂料層的極帶進(jìn)入輥壓裝置5進(jìn)行輥壓；
[0054]S4、輥壓后的極帶經(jīng)過(guò)第三涂覆烘干裝置4中的雙面涂覆模組42和懸浮式烘箱43，形成第三層涂料層；
[0055]S5、被輥壓后的極帶進(jìn)入到制片裝置6中被制成極片并收集；
[0056]其中，在步驟S2和步驟S4中經(jīng)過(guò)每個(gè)涂覆烘干裝置的過(guò)程中以及步驟S3中，均采用張力控制糾偏模組和輥壓式張力導(dǎo)帶模組對(duì)極帶進(jìn)行張力和位置可控的傳送，在極帶進(jìn)入制片裝置6后且在其被制成極片之前經(jīng)過(guò)張力控制糾偏模組對(duì)極帶進(jìn)行張力控制和糾偏，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)極帶進(jìn)行張力和位置可控的傳送。
[0057]綜合上述實(shí)施例一和實(shí)施例二，經(jīng)過(guò)三層涂覆，可得到性能更高的極片，給工藝設(shè)計(jì)提供充裕的可選性。此外，可以按照工藝需求，選擇涂層的數(shù)量。如需減少或增加涂層的數(shù)量，可相應(yīng)地減少或增加涂覆烘干裝置的數(shù)量。并且，根據(jù)涂層的厚度以及涂料的性質(zhì)，可相應(yīng)的增加或減少涂覆烘干裝置中懸浮式烘箱的數(shù)量。另外，根據(jù)工藝需要，可以選擇實(shí)施例一或?qū)嵤├牟贾庙樞颉?br>[0058]優(yōu)選地，功能一樣的模組采用相同的零部件組成，盡力簡(jiǎn)化并減小零部件，從而降低設(shè)備的復(fù)雜性，以提高設(shè)備的可靠性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低能耗，為鋰離子電池生產(chǎn)線的全自動(dòng)化、流水化規(guī)模制造打造基礎(chǔ)。
[0059]本實(shí)用新型的極片制備系統(tǒng)，取消了現(xiàn)有技術(shù)中采用的收卷機(jī)構(gòu)，一方面消除因收卷引起的卷曲導(dǎo)致極片翹曲從而對(duì)鋰離子電池性能的影響，另一方面，減小了工序，減少了人工操作，從而有利于提高產(chǎn)品一致性，有利于提高生產(chǎn)效率，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0060]特別地，本實(shí)用新型的輥壓式張力導(dǎo)帶模組使得模塊化串聯(lián)可以實(shí)現(xiàn)。而進(jìn)一步，采用模塊化設(shè)計(jì)的極片制備系統(tǒng)，整條線采用一套集中的控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，而各個(gè)模塊又采用子級(jí)別的控制系統(tǒng)。
[0061 ] 一種用于極帶的涂覆烘干方法的一個(gè)實(shí)施例
[0062]—種用于極帶的涂覆烘干方法，包括如下步驟:對(duì)極帶進(jìn)行張力可控地傳送，并且在傳送過(guò)程中，先對(duì)極帶的雙面同時(shí)涂覆漿料，再在懸浮式烘箱中對(duì)極帶的雙面同時(shí)進(jìn)行烘干。其中，對(duì)極帶的張力控制與懸浮式烘箱中的風(fēng)力共同控制極帶懸浮穿過(guò)懸浮式烘箱。
[0063]采用該涂覆烘干方法可以同時(shí)對(duì)極帶的雙面進(jìn)行涂覆，并且經(jīng)一步通過(guò)對(duì)極帶的張力控制與懸浮式烘箱中的風(fēng)力結(jié)合共同控制極帶，能夠?qū)崿F(xiàn)使得極帶懸浮穿過(guò)懸浮式烘箱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)極帶的雙面進(jìn)行烘干。由此，同時(shí)對(duì)極帶的雙面進(jìn)行涂覆和烘干，提高了生產(chǎn)工序的效率。而正反面同時(shí)涂覆的方式，可以提高制成的極片的性能的一致性。
[0064]在本實(shí)施例中，可采用上述極片制備系統(tǒng)中的涂覆烘干裝置執(zhí)行該涂覆烘干方法。具體地，采用張力控制糾偏模組的張力控制和輥壓式張力導(dǎo)帶模組對(duì)極帶的牽引力共同實(shí)現(xiàn)對(duì)極帶張力可控地傳送。
[0065]進(jìn)一步，在對(duì)極帶進(jìn)行涂覆之前，采用張力控制糾偏模組對(duì)極帶進(jìn)行糾偏。在本實(shí)施例中，采用張力控制糾偏模組中的糾偏機(jī)構(gòu)執(zhí)行該操作。由此，張力控制糾偏模組和輥壓式張力導(dǎo)帶模組共同對(duì)極帶進(jìn)行張力和位置可控的傳送。
[0066]進(jìn)一步，涂覆可為凹版涂覆、噴涂或擠壓式涂覆。
[0067]一種極片制備方法的一個(gè)實(shí)施例
[0068]—種極片制備方法，可應(yīng)用上述圖1中示出的極片制備系統(tǒng)。具體包括依次執(zhí)行的如下步驟:
[0069]放卷步驟；
[0070]涂覆烘干步驟，采用上述用于極帶的涂覆烘干方法對(duì)極帶進(jìn)行涂覆和烘干；
[0071]輥壓步驟，對(duì)烘干后的極帶進(jìn)行張力和位置可控地傳送，在傳送過(guò)程中對(duì)極帶進(jìn)行輥壓；
[0072]制片步驟，對(duì)輥壓后的極帶進(jìn)行張力和位置可控地傳送，然后對(duì)極帶進(jìn)行裁切以制成極片，最后收集制成的極片；
[0073]其中，涂覆烘干步驟執(zhí)行至少一次。
[0074]另一種極片制備方法的一個(gè)實(shí)施例
[0075]—種極片制備方法，可應(yīng)用上述圖6中示出的極片制備系統(tǒng)。具體包括依次執(zhí)行的如下步驟:
[0076]放卷步驟；
[0077]涂覆烘干步驟，采用上述用于極帶的涂覆烘干方法對(duì)極帶進(jìn)行涂覆和烘干；
[0078]輥壓步驟，對(duì)烘干后的極帶進(jìn)行張力和位置可控地傳送，在傳送過(guò)程中對(duì)極帶進(jìn)行糾偏和輥壓；
[0079]涂覆烘干步驟，采用上述用于極帶的涂覆烘干方法對(duì)輥壓后的極帶再次進(jìn)行涂覆和烘干；
[0080]制片步驟，對(duì)烘干后的極帶進(jìn)行張力和位置可控地傳送，然后對(duì)極帶進(jìn)行裁切以制成極片，最后收集制成的極片；
[0081 ]其中，在輥壓步驟之前執(zhí)行的涂覆烘干步驟執(zhí)行至少一次。
[0082]上述兩種極片制備方法，均采用上述涂覆烘干方法對(duì)極帶進(jìn)行涂覆烘干，提高了生產(chǎn)工序的效率。此外，對(duì)極帶的正反面(雙面)同時(shí)進(jìn)行涂覆的方式，可以提高由此極帶制成的極片的性能的一致性。
[0083]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種極片制備系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一組涂覆烘干裝置(2，3，4)，所述涂覆烘干裝置(2，3，4)包括: 用于對(duì)極帶進(jìn)行糾偏和張力控制的張力控制糾偏模組、用于對(duì)所述極帶的雙面同時(shí)涂覆漿料的雙面涂覆模組、用于對(duì)所述極帶的雙面同時(shí)進(jìn)行烘干的至少一個(gè)懸浮式烘箱、以及用于為所述極帶提供牽引力的輥壓式張力導(dǎo)帶模組； 其中，所述張力控制糾偏模組、所述雙面涂覆模組、所述懸浮式烘箱以及所述輥壓式張力導(dǎo)帶模組依次布置，所述張力控制糾偏模組、所述輥壓式張力導(dǎo)帶模組和所述懸浮式烘箱共同控制所述極帶懸浮穿過(guò)所述懸浮式烘箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 設(shè)置在所述涂覆烘干裝置的進(jìn)料側(cè)的放卷裝置(I)，所述放卷裝置(I)包括氣漲軸、主動(dòng)放卷伺服機(jī)構(gòu)、張力檢測(cè)裝置、糾偏機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 對(duì)極帶進(jìn)行輥壓的輥壓裝置(5)以及將所述極帶制成極片的制片裝置(6); 在設(shè)置有一個(gè)所述涂覆烘干裝置時(shí)，所述輥壓裝置(5)與制片裝置(6)依次設(shè)置在所述涂覆烘干裝置出料側(cè)； 在設(shè)置有多個(gè)所述涂覆烘干裝置時(shí)，所述輥壓裝置與制片裝置依次設(shè)置在最后一個(gè)涂覆烘干裝置的出料側(cè)，或者所述輥壓裝置設(shè)置在最后一個(gè)涂覆烘干裝置的進(jìn)料側(cè)且所述制片裝置設(shè)置在該涂覆烘干裝置的出料側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述輥壓裝置(5)包括依次設(shè)置的張力控制糾偏模組、輥壓模組、輥壓式張力導(dǎo)帶模組。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述制片裝置(6)包括依次設(shè)置的張力控制糾偏模組、切片模組、收片模組。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極片制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述切片模組為執(zhí)行五金模沖切、激光模切、剪切方式中的一種切片方式的裝置;和/或 所述收片模組為框架式箱體。7.根據(jù)權(quán)利要求1、4、5中任一項(xiàng)所述的極片制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述張力控制糾偏模組包括張力控制機(jī)構(gòu)、極帶緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、糾偏執(zhí)行機(jī)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的極片制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述輥壓式張力導(dǎo)帶模組包括一對(duì)壓輥、軸承座、齒輪組以及伺服驅(qū)動(dòng)器； 其中，所述壓輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述軸承座上，所述伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述齒輪組運(yùn)動(dòng)，所述齒輪組帶動(dòng)所述一對(duì)壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述雙面涂覆模組是凹版涂覆裝置、噴涂裝置或擠壓式涂覆機(jī)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述極片制備系統(tǒng)為用于制備鋰離子電池極片的極片制備系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK205587249SQ201520939765
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日
【發(fā)明人】高哲峰, 王琳, 黃倩, 楊容, 王耀, 馬小利
【申請(qǐng)人】國(guó)聯(lián)汽車動(dòng)力電池研究院有限責(zé)任公司