母液生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種母液生產(chǎn)系統(tǒng)，包括溶料罐、反應(yīng)釜、滴加罐和成品罐。滴加罐由一號滴加罐和二號滴加罐組成，液體料總進料管A連接一號輸送泵，一號輸送泵的出口分別連接管路B和管路C，管路B接入溶料罐，管路C設(shè)有兩個支管分別接入一號滴加罐和二號滴加罐；溶料罐底部的出口通過二號輸送泵接入反應(yīng)釜，一號滴加罐和二號滴加罐底部的出口分別通過蠕動泵接入反應(yīng)釜；反應(yīng)釜底部的出口通過三號輸送泵接入成品罐。自動計量，配料精確度提高；采用蠕動泵滴加，使母液合成的質(zhì)量控制更加精準(zhǔn)。生產(chǎn)操作簡單，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
母液生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及建材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種母液生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚羧酸減水劑是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，應(yīng)用范圍廣泛，在我國的研制開發(fā)與推廣應(yīng)用目前已成為外加劑的主流。聚羧酸減水劑母液在工程應(yīng)用時要進行二次復(fù)配調(diào)整，這樣才能更好的適應(yīng)工程現(xiàn)場的應(yīng)用要求。目前被廣泛應(yīng)用的母液生產(chǎn)工藝為人工操作控制的高溫反應(yīng)釜恒溫合成，因人工操作誤差較明顯，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。生成工藝落后，導(dǎo)致生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)能受限，對一些工藝要求較的產(chǎn)品，人工操作控制難度會進一步增加。甚至?xí)蛉藛T責(zé)任性不強或操作失誤引起生產(chǎn)事故，造成成批產(chǎn)品的報廢，給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種自動控制程度高的母液生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種母液生產(chǎn)系統(tǒng)，包括溶料罐
(I)、反應(yīng)釜(2)、滴加罐(3)和成品罐(4)，其特征在于:滴加罐(3)由一號滴加罐(a)和二號滴加罐(b )組成，液體料總進料管A連接一號輸送栗(8 )，一號輸送栗(8 )的出口分別連接管路B和管路C，管路B接入溶料罐(I)，管路C設(shè)有兩個支管分別接入一號滴加罐(a)和二號滴加罐(b);溶料罐(I)底部的出口通過二號輸送栗(9)接入反應(yīng)釜(2)，一呈滴加罐(a)和二號滴加罐(b)底部的出口分別通過蠕動栗(II)接入反應(yīng)釜(2);反應(yīng)釜(2)底部的出口通過三號輸送栗(10)接入成品罐(4)。
[0005]所述溶料罐(1)、反應(yīng)釜(2)和滴加罐(3)內(nèi)部分別設(shè)有攪拌器(7)，下部分別設(shè)有電子計量系統(tǒng)(5)。
[0006]所述溶料罐(1)、一號滴加罐(a)和二號滴加罐(b)上部分別設(shè)有粉料加料口(6)。
[0007]所述三號輸送栗(10)所在的管路其前后分別設(shè)有電動閥。方便維修輸送栗。
[0008]本實用新型的有益效果是:自動計量，配料精確度提高;采用蠕動栗滴加，使母液合成的質(zhì)量控制更加精準(zhǔn)。生產(chǎn)操作簡單，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型不意圖；
[0010]圖中:1-溶料罐，2-反應(yīng)釜，3-滴加罐，4-成品罐，5-電子計量系統(tǒng)，6-粉料加料口，攪拌器，8-一號輸送栗，9-二號輸送栗，10-三號輸送栗，11-婦動栗。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0012]實施例1:見圖1，一種母液生產(chǎn)系統(tǒng)，包括溶料罐1、反應(yīng)釜2、滴加罐3和成品罐4，其特征在于:滴加罐3由一號滴加罐a和二號滴加罐b組成，液體料總進料管A連接一號輸送栗8，一號輸送栗8的出口分別連接管路B和管路C，管路B接入溶料罐I，管路C設(shè)有兩個支管分別接入一號滴加罐a和二號滴加罐b;溶料罐I底部的出口通過二號輸送栗9接入反應(yīng)釜2，一號滴加罐a和二號滴加罐b底部的出口分別通過蠕動栗11接入反應(yīng)釜2 ；反應(yīng)釜2底部的出口通過三號輸送栗10接入成品罐4。
[0013]所述溶料罐1、反應(yīng)釜2和滴加罐3內(nèi)部分別設(shè)有攪拌器7，下部分別設(shè)有電子計量系統(tǒng)5。
[0014]所述溶料罐1、一號滴加罐a和二號滴加罐b上部分別設(shè)有粉料加料口6。
[0015]所述三號輸送栗10所在的管路其前后分別設(shè)有電動閥。方便維修輸送栗。
[0016]使用過程:
[0017]1.溶料。生產(chǎn)用液體料加注閥門打開，經(jīng)過一號輸送栗8進入溶料罐I。溶料罐I的攪拌器7啟動，粉體料經(jīng)上部粉料加料口 6加入。根據(jù)電子計量系統(tǒng)5數(shù)值，完成第一種液體料加注。切換系統(tǒng)后加注第二種液體料。根據(jù)溶料罐I內(nèi)的介質(zhì)狀態(tài)調(diào)整攪拌器7的轉(zhuǎn)速及時間，保證生產(chǎn)工藝。
[0018]2.滴加。切換系統(tǒng)，將液體料加入滴加罐3，根據(jù)計量數(shù)據(jù)完成加注。粉體料經(jīng)上部粉料加料口 6加入，控制滴加罐原材料的合成工藝。
[0019]3.反應(yīng)合應(yīng)。將溶料罐I內(nèi)的原料經(jīng)二號輸送栗9送進反應(yīng)釜2，啟動攪拌器7開始攪拌，同時啟動滴加罐的蠕動栗11依次開始向反應(yīng)釜2加注原料，控制攪拌器7轉(zhuǎn)速及時間完成材料的反應(yīng)合成工藝。反應(yīng)合成工藝結(jié)束后，將反應(yīng)釜2內(nèi)的成品經(jīng)三號輸送栗10送到成品罐4存放。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種母液生產(chǎn)系統(tǒng)，包括溶料罐(I)、反應(yīng)釜(2)、滴加罐(3)和成品罐(4)，其特征在于:滴加罐(3)由一號滴加罐(a)和二號滴加罐(b)組成，液體料總進料管A連接一號輸送栗(8)，一號輸送栗(8)的出口分別連接管路B和管路C，管路B接入溶料罐(I)，管路C設(shè)有兩個支管分別接入一號滴加罐(a)和二號滴加罐(b)；溶料罐(I)底部的出口通過二號輸送栗(9)接入反應(yīng)釜(2)，一號滴加罐(a)和二號滴加罐(b)底部的出口分別通過蠕動栗(11)接入反應(yīng)釜(2);反應(yīng)釜(2)底部的出口通過三號輸送栗(10)接入成品罐(4)。2.如權(quán)利要求1所述的母液生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述溶料罐(I)、反應(yīng)釜(2)和滴加罐(3)內(nèi)部分別設(shè)有攪拌器(7)，下部分別設(shè)有電子計量系統(tǒng)(5)。3.如權(quán)利要求1所述的母液生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述溶料罐(I)、一號滴加罐(a)和二號滴加罐(b)上部分別設(shè)有粉料加料口( 6)。4.如權(quán)利要求1所述的母液生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述三號輸送栗(10)所在的管路其前后分別設(shè)有電動閥。
【文檔編號】B01J19/18GK205599157SQ201620385823
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】景平安, 惠克實
【申請人】甘肅九桓新材料有限公司白銀分公司