一種智能化膜分離集成設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能化膜分離集成設(shè)備，包括依次連接的電器控制柜、原料罐、袋式過濾器和清洗裝置；所述原料罐和清洗裝置之間設(shè)有膜組件；所述袋式過濾器和膜組件之間依次設(shè)有均與所述電器控制柜連接的溫度傳感器、增壓泵、第一膜前壓力傳感器和第一電磁閥；所述原料罐上設(shè)有與電器控制柜連接的原料罐液位檢測器。該設(shè)備集自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)清洗、故障報(bào)警、故障自我診斷及排出和膜元件保護(hù)為一體，大大降低了人力成本，并能有序管理設(shè)備，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。
【專利說明】
一種智能化膜分離集成設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于膜分離器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能化膜分離集成設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]膜分離設(shè)備是以膜分離技術(shù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行物質(zhì)分離、提純與濃縮，具有許多優(yōu)點(diǎn)， 如可在常溫下連續(xù)的操作、無相變化無化學(xué)變化;在工業(yè)生產(chǎn)中有節(jié)能環(huán)保以及生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染的優(yōu)勢，因此它在食品、醫(yī)藥、生化等領(lǐng)域發(fā)展迅猛。膜分離技術(shù)是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時(shí)，用半透膜作為選擇障礙層，然后利用膜的選擇性(孔徑)，以膜的兩側(cè)存在的能量差作為動(dòng)力，允許某些組分透過而保留混合物中的其他組分，從而達(dá)到分離、提純或者濃縮的技術(shù)。
[0003]膜分離技術(shù)應(yīng)用于植物提取研究主要包括以下幾種類型:微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(R0)。四種膜的透過機(jī)理基本相同，主要根據(jù)被分離物的粒子的大小所采用膜的結(jié)構(gòu)與性能有所差異。因?yàn)槟τ谖锪系倪M(jìn)料有這嚴(yán)格要求(小于5um)故需要在設(shè)備之前增加一個(gè)袋式過濾器為前置預(yù)處理。
[0004]目前膜分離設(shè)備出現(xiàn)的問題和缺陷主要有以下幾個(gè)方面:(1)袋式過濾器和膜分離設(shè)備分離造成空間占地大、操作復(fù)雜、不便于控制；(2)采用各種蝶閥、截止閥及球閥造成人工資源浪費(fèi)，操作復(fù)雜，出錯(cuò)幾率高；(3)透過液端未安裝單向閥，設(shè)備停機(jī)之后液體回流，產(chǎn)生壓力，損壞膜元件；(4)沒有自動(dòng)運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，不能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障預(yù)警， 故障排查及維修困難，對于運(yùn)行數(shù)據(jù)無法跟蹤；(5)沒有溫度、壓力、流量監(jiān)測裝置，不能實(shí)現(xiàn)膜分離設(shè)備智能化的自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)清洗、故障報(bào)警、結(jié)合記錄數(shù)據(jù)故障自我診斷排除， 造成人力浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種智能化膜分離集成設(shè)備， 有效解決了膜分離設(shè)備無壓力、溫度、流量監(jiān)測裝置，不能實(shí)現(xiàn)智能化的自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)清洗、故障報(bào)警、結(jié)合記錄數(shù)據(jù)故障自我診斷排除，造成人力浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種智能化膜分離集成設(shè)備，包括依次連接的電器控制柜、原料罐、袋式過濾器和清洗裝置;所述原料罐和清洗裝置之間設(shè)有膜組件;所述袋式過濾器和膜組件之間依次設(shè)有均與電器控制柜連接的溫度傳感器、增壓栗、第一膜前壓力傳感器和第一電磁閥;所述原料罐上設(shè)有與電器控制柜連接的原料罐液位檢測器。
[0008]所述設(shè)備還包括均與電器控制柜連接的第二膜前壓力傳感器和第八電磁閥，所述第二膜前壓力傳感器和第八電磁閥依次設(shè)置在清洗裝置與膜組件之間。
[0009]所述清洗裝置包括清洗栗、清洗加藥箱和用于檢測清洗加藥箱中液面的清洗加藥箱液位檢測器;所述清洗栗和清洗加藥箱液位檢測器均與電器控制柜連接。
[0010]所述設(shè)備還包括第二渦輪流量計(jì)、單向閥、與所述單向閥分別連接的第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥，所述第二渦輪流量計(jì)和單向閥依次連接在清洗加藥箱與膜組件之間；所述第二渦輪流量計(jì)、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥均與電器控制柜連接。
[0011]所述設(shè)備還包括與電器控制柜連接的第一渦輪流量計(jì)、電動(dòng)執(zhí)行閥和膜后壓力傳感器，所述第一渦輪流量計(jì)、電動(dòng)執(zhí)行閥和膜后壓力傳感器依次設(shè)置在所述原料罐和膜組件之間。
[0012]所述設(shè)備還包括均與電器控制柜連接的第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥， 所述第三電磁閥和第四電磁閥依次設(shè)置于原料罐和第一渦輪流量計(jì)之間。
[0013]所述原料罐和袋式過濾器之間設(shè)置有與電器控制柜連接的供料栗。
[0014]所述袋式過濾器上設(shè)置有與電器控制柜連接的壓力傳感器。
[0015]本實(shí)用新型提供一種智能化膜分離集成設(shè)備，具有以下幾種有益效果:
[0016](1)該設(shè)備設(shè)有溫度、壓力和流量監(jiān)測裝置，分別與電器控制柜連接，對膜分離過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，使分離過程順利進(jìn)行，同時(shí)還能提前發(fā)出故障預(yù)警信號，避免不必要的故障或者易于找出出故障地方，并對其進(jìn)行快速修復(fù)。
[0017](2)該設(shè)備集自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)清洗、故障報(bào)警、故障自我診斷及排出為一體，大大降低了人力成本，并能有序管理設(shè)備，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。
[0018](3)袋式過濾器與膜組件的之間的順利運(yùn)行可通過溫度傳感器、增壓栗7、第一膜前壓力傳感器和第一電磁閥9向電器控制柜發(fā)出或接收的信號來控制，操作簡單。
[0019](4)該設(shè)備設(shè)置了單向閥，設(shè)備停機(jī)后液體不會(huì)回流，不會(huì)因產(chǎn)生壓力而損壞膜元件。
[0020](5)該設(shè)備避免了各種手動(dòng)蝶閥、截止閥及球閥的使用，減少了人力資源的浪費(fèi)， 使得操作簡單，并且降低了出錯(cuò)幾率?！靖綀D說明】[0021 ]圖1為智能化膜分離集成設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1、電器控制柜;2、原料罐;3、供料栗;4、壓力傳感器;5、袋式過濾器;6、溫度傳感器;7、增壓栗;8、第一膜前壓力傳感器;9、第一電磁閥；10、膜組件；11、膜后壓力傳感器；12、電動(dòng)執(zhí)行閥；13、第一渦輪流量計(jì)；14、第二電磁閥；15、第三電磁閥；16、第四電磁閥；17、第二渦輪流量計(jì)；18、單向閥；19、第五電磁閥；2 0、第六電磁閥；21、第七電磁閥；2 2、 第八電磁閥；23、第二膜前壓力傳感器;24、清洗栗;25、清洗加藥箱;26、清洗加藥箱液位檢測器;27、原料罐液位檢測器?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0024]參考圖1，本實(shí)施例提供一種智能化膜分離集成設(shè)備，包括電器控制柜1、原料罐2、 原料罐液位檢測器27、供料栗3、第一壓力傳感器4、袋式過濾器5、溫度傳感器6、增壓栗7、第一膜前壓力傳感器8、第一電磁閥9、膜組件10、膜后壓力傳感器11、電動(dòng)執(zhí)行閥12、第一渦輪流量計(jì)13、第二渦輪流量計(jì)17、單向閥18、第六電磁閥20、清洗栗24、清洗加藥箱25、清洗加藥箱液位檢測器26、第二膜前壓力傳感器23、第八電磁閥22、第二電磁閥14、第七電磁閥21;
[0025]其中原料罐2上的原料罐液位檢測器27與電器控制柜1連接，用于檢測到原料罐2 中的液面是否低于低液位，并將該信號傳送到電器控制柜1;原料罐2與袋式過濾器5通過供料栗3連接，供料栗3—端與電器控制柜1連接，用于接收將原料送出的信號，另一端與原料罐2連接，用于將原料罐2中的原料送入袋式過濾器5;袋式過濾器5用于除去粒徑大于5um的物質(zhì)，袋式過濾器5上的第一壓力傳感器4與電器控制柜1連接，用于檢測袋式過濾器5內(nèi)的壓力是否高于〇.35Mpa，并將該信號傳送到電器控制柜1;袋式過濾器5與膜組件10之間依次連接溫度傳感器6、增壓栗7、第一膜前壓力傳感器8和第一電磁閥9,同時(shí)溫度傳感器6、增壓栗7、第一膜前壓力傳感器8和第一電磁閥9分別與電器控制柜1連接，第一溫度傳感器6用于檢測經(jīng)袋式過濾器5過濾后的物質(zhì)溫度是否高于45°C，并將該信號傳送到電器控制柜1; 增壓栗7、第一膜前壓力傳感器8和第一電磁閥9用于接收電器控制柜1發(fā)出的過濾后的物質(zhì)溫度等于或低于45°C的信號，并將物質(zhì)栗送入膜組件10;膜組件10與單向閥18通過第二渦輪流量計(jì)17連接，單向閥18用于排出過濾后的物質(zhì)，第二渦輪流量計(jì)17還與電器控制柜1連接，用于檢測通過膜組件10的流量，并將該信號傳送到電器控制柜1;第六電磁閥20—端與電器控制柜1連接，用于接收是否將過濾后的物質(zhì)排出，另一端與單向閥18連接，用于排出過濾后的物質(zhì);清洗加藥箱25上的清洗加藥箱液位檢測器26與電器控制柜1連接，用于檢測清洗加藥箱25中的液面是否低于低液位，并將該信號傳送到電器控制柜1;清洗加藥箱25與膜組件10之間依次連接清洗栗24、第二膜前壓力傳感器23和第八電磁閥22,清洗栗24、第二膜前壓力傳感器23和第八電磁閥22分別與電器控制柜1連接，用于接收電器控制柜1發(fā)出的清洗信號，并將清洗液傳送到膜組件10;膜組件10和第二電磁閥14之間依次連接膜后壓力傳感器11、電動(dòng)執(zhí)行閥12和第一渦輪流量計(jì)13,電動(dòng)執(zhí)行閥12還與電器控制柜1連接，用于接收電器控制柜1發(fā)出的清洗信號，并將閥打開放出清洗液;膜后壓力傳感器11還與電器控制柜1連接，用于將壓力值信號傳送到電器控制柜1;第一渦輪流量計(jì)13還與電器控制柜1連接，用于將清洗液流量信號傳送到電器控制柜1;第二電磁閥14與還與電器控制柜1連接，用于接收電器控制柜1發(fā)出的將清洗液排出的信號并清洗液排出；第七電磁閥21與單向閥18 連接，還與電器控制柜1連接，用于接收電器控制柜1發(fā)出的將清洗液排出的信號并將從單向閥18出來的清洗液排出排出。[〇〇26] 單向閥18和清洗加藥箱25之間設(shè)有第五電磁閥19，第五電磁閥19還與電器控制柜1連接。清洗加藥箱25還連接有第四電磁閥16,第四電磁閥16還與電器控制柜1連接。第一渦輪流量計(jì)13和原料罐2之間設(shè)有第三電磁閥15，第三電磁閥15還與電器控制柜1連接。第八電磁閥22和第一電磁閥9不同時(shí)啟動(dòng)。[〇〇27]運(yùn)行方式為:電器控制柜1內(nèi)有編好的程序，正常運(yùn)行模式時(shí)原料罐液位檢測器27 檢測原料罐2是否低于低液位，當(dāng)處于低液位時(shí)后部程序不運(yùn)行并報(bào)警顯示原料罐2未有物料，原料罐液位檢測器27檢測原料罐2不低于低液位時(shí)供料栗3啟動(dòng)，壓力傳感器4運(yùn)行并提供檢測，當(dāng)檢測數(shù)值高于0.35Mpa時(shí)系統(tǒng)停止并觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，提示袋式過濾器5堵塞，當(dāng)壓力低于或等于〇.35Mpa時(shí)，系統(tǒng)正常運(yùn)行溫度傳感器6開始工作，當(dāng)檢測溫度高于45 °C時(shí)系統(tǒng)停止并觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，提示系統(tǒng)進(jìn)料溫度過熱，如低于或等于45°C時(shí)溫度傳感器6正常檢測，增壓栗7運(yùn)行，第一膜前壓力傳感器8正常運(yùn)行，第一電磁閥9打開，第八電磁閥22關(guān)閉， 膜后壓力傳感器11正常運(yùn)行并提供壓力數(shù)據(jù)監(jiān)測，電動(dòng)執(zhí)行閥12工作并等待程序設(shè)定好的時(shí)間之后緩慢關(guān)閉，調(diào)節(jié)壓力使膜后壓力傳感器11達(dá)到設(shè)定壓力值，第一渦輪流量計(jì)13正常運(yùn)行并提示檢測數(shù)據(jù)，第二電磁閥14、第四電磁閥16關(guān)閉，第三電磁閥15打開，第二渦輪流量計(jì)17正常運(yùn)行并提示檢測數(shù)據(jù)，單向閥18正常工作，第七電磁閥21、第五電磁閥19關(guān)閉，第六電磁閥20打開；[〇〇28]當(dāng)程序自動(dòng)檢測到第二渦輪流量計(jì)17在膜后壓力傳感器11恒定壓力下流量下降至系統(tǒng)設(shè)定值或者第一膜前壓力傳感器8與膜后壓力傳感器11差值達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，正常運(yùn)行模式按設(shè)定值程序停止并觸發(fā)清洗模式；
[0029]清洗模式下清洗加藥箱液位檢測器26運(yùn)行檢測清洗加藥箱25的液面是否低于低液位，低液位時(shí)后部程序不運(yùn)行并報(bào)警顯示清洗加藥箱25未有清洗液，清洗加藥箱25不低于低液位時(shí)清洗栗24啟動(dòng)，第二膜前壓力傳感器23正常運(yùn)行并提供壓力數(shù)據(jù)檢測，第八電磁閥22開啟，第一電磁閥9關(guān)閉，電動(dòng)執(zhí)行閥12工作，等待程序設(shè)定好的時(shí)間之后緩慢關(guān)閉， 調(diào)節(jié)壓力使膜后壓力傳感器11達(dá)到設(shè)定壓力值，第一渦輪流量計(jì)13正常運(yùn)行并提示檢測數(shù)據(jù)，第三電磁閥15、第四電磁閥16關(guān)閉，第二電磁閥14打開，第二渦輪流量計(jì)17正常運(yùn)行并提示檢測數(shù)據(jù)，單向閥18正常工作，第五電磁閥19、第六電磁閥20關(guān)閉，第七電磁閥21打開， 當(dāng)達(dá)到程序設(shè)定值時(shí)，第二電磁閥14和第三電磁閥15關(guān)閉，第四電磁閥16打開，第六電磁閥 20和第七電磁閥21關(guān)閉，第五電磁閥19打開；
[0030]當(dāng)程序自動(dòng)檢測到第二渦輪流量計(jì)17在膜后壓力傳感器11恒定壓力下流量上升至系統(tǒng)設(shè)定值或者第一膜前壓力傳感器8與膜后壓力傳感器11差值達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，清洗模式模式按設(shè)定值程序停止并觸發(fā)正常運(yùn)行模式。
[0031]上述實(shí)施方式用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能化膜分離集成設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的電器控制柜、原料罐、袋 式過濾器和清洗裝置;所述原料罐和清洗裝置之間設(shè)有膜組件;所述袋式過濾器和膜組件 之間依次設(shè)有均與所述電器控制柜連接的溫度傳感器、增壓栗、第一膜前壓力傳感器和第 一電磁閥;所述原料罐上設(shè)有與電器控制柜連接的原料罐液位檢測器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化膜分離集成設(shè)備，其特征在于，還包括均與電器控制柜 連接的第二膜前壓力傳感器和第八電磁閥，所述第二膜前壓力傳感器和第八電磁閥依次設(shè) 置在清洗裝置與膜組件之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能化膜分離集成設(shè)備，其特征在于，所述清洗裝置包括 清洗栗、清洗加藥箱和用于檢測清洗加藥箱中液面的清洗加藥箱液位檢測器;所述清洗栗 和清洗加藥箱液位檢測器均與電器控制柜連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能化膜分離集成設(shè)備，其特征在于，還包括第二渦輪流量 計(jì)、單向閥以及與所述單向閥分別連接的第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥；所述第二 渦輪流量計(jì)和單向閥依次設(shè)置在清洗加藥箱與膜組件之間；所述第二渦輪流量計(jì)、第五電 磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥均與電器控制柜連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化膜分離集成設(shè)備，其特征在于，還包括與電器控制柜連 接的第一渦輪流量計(jì)、電動(dòng)執(zhí)行閥和膜后壓力傳感器，所述第一渦輪流量計(jì)、電動(dòng)執(zhí)行閥和 膜后壓力傳感器依次設(shè)置在所述原料罐和膜組件之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能化膜分離集成設(shè)備，其特征在于，還包括均與電器控制柜 連接的第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，所述第三電磁閥和第四電磁閥依次設(shè)置于 原料罐和第一渦輪流量計(jì)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化膜分離集成設(shè)備，其特征在于，所述原料罐和袋式過濾 器之間設(shè)置有與電器控制柜連接的供料栗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化膜分離集成設(shè)備，其特征在于，所述袋式過濾器上設(shè)置 有與電器控制柜連接的壓力傳感器。
【文檔編號】B01D36/00GK205613150SQ201620282268
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳剛
【申請人】成都眾質(zhì)過濾技術(shù)有限公司